昌邑环评_织布厂锅炉技改环评
时间:2020-05-22
昌邑环评_织布厂锅炉技改环评
2、主要生产设备
主要生产设备见表1。
表1 现有项目主要生产设备一览表
3、原辅材料
原辅材料消耗情况见表2。
表2 原辅材料消耗一览表
淀粉是葡萄糖分子聚合而成的,它是细胞中碳水化合物最普遍的储藏形式。淀粉是植物体中贮存的养分,贮存在种子和块茎中,各类植物中的淀粉含量都较高。淀粉可以看作是葡萄糖的高聚体。淀粉除食用外,工业上用于制糊精、麦芽糖、葡萄糖、酒精等,也用于调制印花浆、纺织品的上浆、纸张的上胶、药物片剂的压制等。可由玉米、甘薯、野生橡子和葛根等含淀粉的物质中提取而得。
聚乙烯醇,有机化合物,白色片状、絮状或粉末状固体,无味。溶于水(95℃以上),微溶于二甲基亚砜,不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。聚乙烯醇是重要的化工原料,用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等。
4、环保设施
现有项目环保设施见表3。
表3 环保措施一览表
3、公共工程
(1)给排水
现有项目用水由厂区自备水井提供,可满足生产、生活用水需求。
给水:该项目在浆纱时,淀粉加水混合成浆,每天补充新鲜水量为0.5m3;每半个月冲洗一次浆纱机,一次用水量为1.0m3/次,平均每天水量为0.07m3/d;职工盥洗等生活用水量为2.6m3/d;锅炉循环水量为20 m3/d,锅炉每天补充新鲜用水为10m3/d,锅炉水软化系统每隔15天需要反洗一次,一次用水量为15m3/次,平均每天用水量为1m3/d。总用水量为34.17m3/d。
排水:项目生产用水主要为浆纱工艺、冲洗浆纱机、锅炉用水和锅炉水软化系统反洗用水,浆纱工艺用水和锅炉用水全部损耗,不产生废水;冲洗浆纱机废水和锅炉水软化系统反洗废水直接用于厂区绿化和泼洒抑尘,不外排。不设食堂,产生的废水全部为职工盥洗污水,废水产生量按用水量的80%计,职工盥洗污水量为2.08m3/d,排入防渗旱厕,防渗旱厕由附近居民定期清掏用作农肥。
4、劳动定员及工作制度
现有项目劳动定员120人,采用三班生产制,每班工作8小时,年工作时间为300天。
5、污染物排放及达标情况
本项目大气污染物主要来自生产过程中产生的无组织飞花粉尘,以及蒸汽燃煤锅炉产生的烟尘、NOX、SO2。
生产过程中产生的无组织飞花粉尘产生量较小,无组织排放。飞花粉尘无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)厂界外浓度最高点≤1.0mg/m3的限值。
本项目浆纱烘干工序所用蒸汽由1台2吨/每小时的DZL2-1.0-AⅡ燃煤锅炉提供,全年运行300d。全年燃煤量为400t,烟气产生量为400万标立方米,烟尘浓度为1500mg/m3,产生量为13.3t/a;NOX产生浓度200mg/m3,产生量为0.8t/a;二氧化硫产生浓度为500mg/m3,产生量为6.4t/a;产生的污染物采用湿式水浴除尘器处理,该处理方式的除尘效率可达到90%,脱硫效率可达到40%,除尘后烟尘浓度为100mg/m3,排放量为1.33t/a;NOX产生浓度200mg/m3,产生量为0.8t/a;脱硫后二氧化硫的浓度为300mg/m3,排放量为3.84t/a;采取以上措施后锅炉烟气符合《石家庄市锅炉大气污染物排放标准》(DB13/841-2007)表1中的Ⅱ时段标准,即烟尘排放浓度≤100mg/m3,SO2排放浓度≤600mg/m3,不满足现行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3标准(颗粒物排放浓度≤30mg/m3,NOX排放浓度≤200mg/m3,SO2排放浓度≤200mg/m3)要求。
(2)废水
现有项目生产用水主要为浆纱工艺、冲洗浆纱机、锅炉用水和锅炉水软化系统反洗用水,浆纱工艺用水和锅炉用水全部损耗,不产生废水;冲洗浆纱机废水和锅炉水软化系统反洗废水直接用于厂区绿化和泼洒抑尘,不外排。生活污水为职工盥洗污水,产生量2.08m3/d,水质简单,即排入防渗旱厕,由附近居民定期清掏,用作农肥,不外排。
(3)噪声
现有项目产噪设备主要为织布机、浆纱机等设备运行时产生的噪声,噪声源强为85~95dB(A)。生产车间均为封闭厂房,经隔音降噪后,厂界噪声值白天在50-60dB(A)之间,夜间在40-50dB(A)之间,厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。
(4)固体废物
现有项目固体废物主要为锅炉灰渣、废棉线和废棉布、职工生活垃圾,锅炉灰渣产生量为54t/a,统一收集后回用做建筑材料;废棉线和废棉布产生量为1.0t/a,统一收集后外售;职工生活垃圾产生量为3.0t/a,统一收集后交环卫部门定时清运统一处理,不外排。
2、主要生产设备
主要生产设备见表1。
表1 现有项目主要生产设备一览表
序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 织布机 | 1515-75型 | 48 | 台 | —— |
2 | 织布机 | 1515-56型 | 112 | 台 | —— |
3 | 浆纱机 | 200型 | 1 | 台 | —— |
4 | 2t蒸汽锅炉 | DZL2-1.0-AⅡ | 1 | 台 | —— |
原辅材料消耗情况见表2。
表2 原辅材料消耗一览表
序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 产地 |
1 | 棉纱 | 270 | 吨/年 | 收购 |
2 | 淀粉 | 15 | 吨/年 | 收购 |
3 | PVA | 16 | 吨/年 | 收购 |
聚乙烯醇,有机化合物,白色片状、絮状或粉末状固体,无味。溶于水(95℃以上),微溶于二甲基亚砜,不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。聚乙烯醇是重要的化工原料,用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等。
4、环保设施
现有项目环保设施见表3。
表3 环保措施一览表
项目 | 污染工序 | 污染物 | 建设内容 |
环保 措施 |
蒸汽燃煤锅炉 | 废气 | 经湿式水浴除尘器(加碱)处理后,通过25米高烟囱排放 |
生产过程 | 飞花粉尘,无组织排放 | ||
冲洗浆纱机废水和软水系统反冲洗废水 | 废水 | 直接用于厂区绿化和泼洒抑尘 | |
生活污水 | 排入防渗旱厕,由附近居民定期清掏用作农肥 | ||
生活垃圾 | 固废 | 统一收集后交环卫部门定期清运 | |
废棉线、废棉布 | 统一收集后外售 | ||
废布、锅炉灰渣 | 统一收集后回用做建材 | ||
织布机、浆纱机 | 噪声 | 生产车间均为封闭厂房 |
(1)给排水
现有项目用水由厂区自备水井提供,可满足生产、生活用水需求。
给水:该项目在浆纱时,淀粉加水混合成浆,每天补充新鲜水量为0.5m3;每半个月冲洗一次浆纱机,一次用水量为1.0m3/次,平均每天水量为0.07m3/d;职工盥洗等生活用水量为2.6m3/d;锅炉循环水量为20 m3/d,锅炉每天补充新鲜用水为10m3/d,锅炉水软化系统每隔15天需要反洗一次,一次用水量为15m3/次,平均每天用水量为1m3/d。总用水量为34.17m3/d。
排水:项目生产用水主要为浆纱工艺、冲洗浆纱机、锅炉用水和锅炉水软化系统反洗用水,浆纱工艺用水和锅炉用水全部损耗,不产生废水;冲洗浆纱机废水和锅炉水软化系统反洗废水直接用于厂区绿化和泼洒抑尘,不外排。不设食堂,产生的废水全部为职工盥洗污水,废水产生量按用水量的80%计,职工盥洗污水量为2.08m3/d,排入防渗旱厕,防渗旱厕由附近居民定期清掏用作农肥。
4、劳动定员及工作制度
现有项目劳动定员120人,采用三班生产制,每班工作8小时,年工作时间为300天。
5、污染物排放及达标情况
本项目大气污染物主要来自生产过程中产生的无组织飞花粉尘,以及蒸汽燃煤锅炉产生的烟尘、NOX、SO2。
生产过程中产生的无组织飞花粉尘产生量较小,无组织排放。飞花粉尘无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)厂界外浓度最高点≤1.0mg/m3的限值。
本项目浆纱烘干工序所用蒸汽由1台2吨/每小时的DZL2-1.0-AⅡ燃煤锅炉提供,全年运行300d。全年燃煤量为400t,烟气产生量为400万标立方米,烟尘浓度为1500mg/m3,产生量为13.3t/a;NOX产生浓度200mg/m3,产生量为0.8t/a;二氧化硫产生浓度为500mg/m3,产生量为6.4t/a;产生的污染物采用湿式水浴除尘器处理,该处理方式的除尘效率可达到90%,脱硫效率可达到40%,除尘后烟尘浓度为100mg/m3,排放量为1.33t/a;NOX产生浓度200mg/m3,产生量为0.8t/a;脱硫后二氧化硫的浓度为300mg/m3,排放量为3.84t/a;采取以上措施后锅炉烟气符合《石家庄市锅炉大气污染物排放标准》(DB13/841-2007)表1中的Ⅱ时段标准,即烟尘排放浓度≤100mg/m3,SO2排放浓度≤600mg/m3,不满足现行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3标准(颗粒物排放浓度≤30mg/m3,NOX排放浓度≤200mg/m3,SO2排放浓度≤200mg/m3)要求。
(2)废水
现有项目生产用水主要为浆纱工艺、冲洗浆纱机、锅炉用水和锅炉水软化系统反洗用水,浆纱工艺用水和锅炉用水全部损耗,不产生废水;冲洗浆纱机废水和锅炉水软化系统反洗废水直接用于厂区绿化和泼洒抑尘,不外排。生活污水为职工盥洗污水,产生量2.08m3/d,水质简单,即排入防渗旱厕,由附近居民定期清掏,用作农肥,不外排。
(3)噪声
现有项目产噪设备主要为织布机、浆纱机等设备运行时产生的噪声,噪声源强为85~95dB(A)。生产车间均为封闭厂房,经隔音降噪后,厂界噪声值白天在50-60dB(A)之间,夜间在40-50dB(A)之间,厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。
(4)固体废物
现有项目固体废物主要为锅炉灰渣、废棉线和废棉布、职工生活垃圾,锅炉灰渣产生量为54t/a,统一收集后回用做建筑材料;废棉线和废棉布产生量为1.0t/a,统一收集后外售;职工生活垃圾产生量为3.0t/a,统一收集后交环卫部门定时清运统一处理,不外排。