昌乐环评公司_洗涤环评
时间：2020-05-28
昌乐环评公司_洗涤环评
表1 项目工程内容一览表
2.3.3主要原辅材料及能源消耗
项目主要原辅材料及能源消耗见表2。
表2 项目主要原辅材料及能源消耗一览表
原辅材料主要化学成分及理化性质见表3
表3 原辅材料主要化学成分及理化性质一览表
2.3.4主要生产设备
项目主要生产设备见表4。
表4 项目主要生产设备一览表
2.3.5劳动定员
该项目劳动定员20人，项目生产采用单班9小时制，年工作360天，项目不提供食宿。厂区厕所为水冲厕。
2.3.6总平面布置
厂区总平面布置图见图1，项目主要在洗涤车间进行，从北到南放置的设备依次是洗脱机，空压机，烘干机，烫平机，自动折叠机。
项目工艺流程简述：
1、收货、分拣、洗涤
床上用品收货运至车间后根据颜色进行人工分拣堆存，分拣后人工送至全自动洗衣机内，添加洗涤剂和清水进行洗涤去污，然后进行清水漂洗，之后进行脱水。
2、烘干、烫平、折叠、打捆、出货
脱水后的床单人工送至烘干机内进行烘干，烘干后人工送至烫折机进行烫平折叠，然后人工整理打捆后出货。
注：洗涤、烘干、烫平工序需要使用蒸汽，利用东风电厂的蒸汽。烘干、烫平工序蒸汽冷凝水全部回用于洗涤工序，不外排。
主要污染工序：
1、废水污染工序
（1）洗涤废水；
（2）职工生活污水。
2、噪声污染工序
全自动洗衣机、烘干机、烫折机等运行时产生的噪声，源强在50～75dB(A)之间。
3、固废污染工序
（1）废弃包装物；
（2）污水处理设施污泥；
（3）职工生活垃圾。
4大气污染工序
污水处理设施产生的恶臭
营运期环境影响分析：
1、水环境影响分析
本项目运营期产生的废水主要为洗涤废水、蒸汽冷凝水及职工生活污水。
（1）洗涤废水
本项目工艺废水产生于洗涤、清洗、脱水等环节。项目年洗50万套床上用品，床上用品重量按3kg计，洗涤重量为 4.17t/d、1501.2t/a。根据同行业数据，工业洗衣机根据规格不同，用水量在10L/kg·干衣～40L/kg·干衣之间不等，根据目所用工业洗衣机型号XGQ-120、SXT-1000FZ和XGQ-100及项目所洗类型，本次评价用水定额按每公斤干布草耗水量为20L/kg·干布草，根据项目设备能力及公司备案要求，每天能够洗涤约1389套，洗涤重量为4167kg，则项目用水量为83.34m3/d，3.00万m3/a，其中12.6m3/d为蒸汽冷凝水，70.74m3/d为新鲜水。根据同行业数据，损耗率按 5%计，产生的废水量为 79.17m3/d，2.85万m3/a。
① 洗涤工序
洗涤工序废水约占30%，废水量为 23.75t/d（8550t/a），此部分废水中含有表面活性 剂、油污、尘土以及各种微生物等，外观浑浊。此部分废水主要污染物浓度为：pH8～9、COD500mg/L、BOD5200mg/L、SS300mg/L、NH3-N10mg/L、色度200倍、LAS45mg/L。
② 漂洗工序
漂洗工序废水约占60%，废水量为47.50t/d（17100.72t/a），废水量相对洗涤工序大，有少量泡沫，所含悬浮物较少，COD也较小，较透明，类比确定此工段废水水质为：pH 7～8、COD250mg/L、BOD5100mg/L、SS100mg/L、NH3-N5mg/L、色度100倍、LAS20mg/L。
③ 脱水工序
脱水工序废水约占10%，废水量为7.92t/d（2850.12t/a），此部分废水水量小，水质略好于漂洗废水，类比确定此工段废水水质为pH6～9、COD120mg/L、BOD550mg/L、SS40mg/L、NH3-N3mg/L、色度50倍、LAS10mg/L。
洗涤各工序废水的水质情况见表 11。
表11 洗涤各工段废水产生情况
（2）蒸汽冷凝水
本项目洗涤、烫平及烘干工序所用蒸汽利用东风电厂蒸汽供给，项目蒸汽用量为12.6t/d（4536t/a）。洗涤工序需向水中直接通入蒸汽直接加温，此部分蒸汽用量为2.1t/d（756t/a），全部进入洗涤工序，最终转化为洗涤废水。烫平和烘干工序加热采用间接加热方式，烘干需蒸汽量4.2t/d（1512t/a），烫平需蒸汽量6.3t/d（2268t/a）。以上两部分蒸汽经热交换后冷凝下来，全部转化为冷凝水，此部分废水经收集后用于洗涤工序。
（3）职工生活用水
本项目劳动定员为20人，根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）用水定额：企业管理人员、车间工人的生活用水一般宜采用30～50L/人•班，本项目取40L/人•班，则用水量为240m3/a（0.8m3/d）。生活污水产生量按用水量的80%计算，则污水产生量为192m3/a（0.64m3/d）。
（5）污水处理工艺
根据项目工程分析，工艺废水主要来洗涤、清洗、脱水工段，废水中主要污染物为 COD、悬浮物、色度等，BOD/COD=0.40，可生化性一般。 项目污水处理设施总体工艺流程为“格栅+混合调节+水解酸化+接触氧化+二沉池”，流程描述如下：
废水流入格栅渠，利用细格栅网拦截废水中的纤维毛及较细小的固体杂物后进入调节池，废水在调节池均匀水质水量后，由提升泵计量进入水解酸化池。在水解微生物的作用下,把有些大分子有机物降解为简单的易生化的小分子有机物质，经水解作用后的废水自流进入好氧接触氧化池。好氧接触氧化池池底设有曝气设施，提供给微生物必需的氧气。废水中有机物在好氧微生物种群的新陈代谢作用下，大部分有机物质被降解。部分转化为生物膜泥的形式存在于废水中，从而使废水中溶解性的COD、BOD5等值降低，达到废水净化的目的。从接触氧化池内溢流出来的废水流入二沉池，在二沉池进行泥水分离，二沉池出水达标排放。经过浓缩后的污泥用泵打入污泥脱水机，在重力和挤压作用下，脱出的水返回调节池，压出的滤饼装车外运。
表1 项目工程内容一览表
| 分类 | 工程内容 | 建筑面积 | 数量 | 备注 |
| 主体工程 | 生产车间 | 200m2 | 1间 | 租用，车间包括所有洗涤，烘干，烫平，折叠，打捆，工序 |
| 辅助工程 | 办公室 | 120m2 | 1栋 | 租用 |
|
环保 工程 |
污水处理设施 | 50m2 | 1套 | 拟建，设计处理能力为 120m3/d，为扩建时预留废水处理能力。 |
| 固废暂存间 | 20m2 | 1座 | 拟建 |
项目主要原辅材料及能源消耗见表2。
表2 项目主要原辅材料及能源消耗一览表
| 序号 | 名称 | 规格 | 产品单耗 | 年耗量 | 来源 | 备注 |
| 1 | 洗衣粉 | 50kg/袋 | 50g/套 | 25.0t | 外购 | 主要成分为非离子表面活性剂、碳酸钠、五水偏硅酸钠、增白剂、酶 |
| 2 | 中和剂 | 25kg/桶 | 10g/套 | 5t | 外购 | 主要成分为酸剂、螯合剂 |
| 3 | 乳化剂 | 25kg/桶 | 25g/套 | 12.5t | 外购 | 主要为表面活性物质 |
| 4 | 水 | / | / | 30290.4t | 市政供水管网供给 | 用于生产和生活 |
| 5 | 电 | / | / | 55000kW•h /a | 市政统一供给 | 用于生产和生活 |
| 6 | 蒸汽 | 0.6MPa | / | 4536t | 东风电厂供给 | 用于洗涤、烘干和烫平 |
表3 原辅材料主要化学成分及理化性质一览表
|
|
名称 | 成分 | 理化性质 |
| 1 | 洗衣粉 | 阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、助剂、硅酸盐、元明粉、荧光剂、酶等 | 洗涤过程添加洗衣粉后将产生大量表面活性剂、悬浮颗粒，使水体COD、LAS、SS含量增高 |
| 2 | 中和剂 | 酸式钠盐和荧光成分 | 无毒性，能中和布草中残余的碱，有效除去布草氯漂过程中残余氯气味和吸附在布草上的金属离子沉积物等，调整织物pH值，防止织物发黄发灰，有利于改善上浆和柔软效果，使布草更洁白、更鲜艳、更耐用 |
| 3 | 乳化剂 | 表面活性剂与矿物油和油脂的混合物 | 无毒性，其分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量，增洗衣粉的去污能力 |
项目主要生产设备见表4。
表4 项目主要生产设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 型号 | 数量（台） | 备注 |
| 1 | 洗脱机 | XGQ-100 | 2 | 外购，集洗涤、漂洗、脱水为一体的设备 |
| XGQ-120 | 2 | |||
| SXT-1000FZ | 2 | |||
| 2 | 烘干机 | HG-2000Z | 3 | 外购，为配套设备，洗涤容量为 100公斤 |
| 3 | 五辊烫平机 | YPV-3000 | 1 | / |
| 4 | 自动折叠机 | ZD-3000 | 1 | / |
| 5 | 空压机 | 7.5P | / | / |
该项目劳动定员20人，项目生产采用单班9小时制，年工作360天，项目不提供食宿。厂区厕所为水冲厕。
2.3.6总平面布置
厂区总平面布置图见图1，项目主要在洗涤车间进行，从北到南放置的设备依次是洗脱机，空压机，烘干机，烫平机，自动折叠机。
项目工艺流程简述：
1、收货、分拣、洗涤
床上用品收货运至车间后根据颜色进行人工分拣堆存，分拣后人工送至全自动洗衣机内，添加洗涤剂和清水进行洗涤去污，然后进行清水漂洗，之后进行脱水。
2、烘干、烫平、折叠、打捆、出货
脱水后的床单人工送至烘干机内进行烘干，烘干后人工送至烫折机进行烫平折叠，然后人工整理打捆后出货。
注：洗涤、烘干、烫平工序需要使用蒸汽，利用东风电厂的蒸汽。烘干、烫平工序蒸汽冷凝水全部回用于洗涤工序，不外排。
主要污染工序：
1、废水污染工序
（1）洗涤废水；
（2）职工生活污水。
2、噪声污染工序
全自动洗衣机、烘干机、烫折机等运行时产生的噪声，源强在50～75dB(A)之间。
3、固废污染工序
（1）废弃包装物；
（2）污水处理设施污泥；
（3）职工生活垃圾。
4大气污染工序
污水处理设施产生的恶臭
营运期环境影响分析：
1、水环境影响分析
本项目运营期产生的废水主要为洗涤废水、蒸汽冷凝水及职工生活污水。
（1）洗涤废水
本项目工艺废水产生于洗涤、清洗、脱水等环节。项目年洗50万套床上用品，床上用品重量按3kg计，洗涤重量为 4.17t/d、1501.2t/a。根据同行业数据，工业洗衣机根据规格不同，用水量在10L/kg·干衣～40L/kg·干衣之间不等，根据目所用工业洗衣机型号XGQ-120、SXT-1000FZ和XGQ-100及项目所洗类型，本次评价用水定额按每公斤干布草耗水量为20L/kg·干布草，根据项目设备能力及公司备案要求，每天能够洗涤约1389套，洗涤重量为4167kg，则项目用水量为83.34m3/d，3.00万m3/a，其中12.6m3/d为蒸汽冷凝水，70.74m3/d为新鲜水。根据同行业数据，损耗率按 5%计，产生的废水量为 79.17m3/d，2.85万m3/a。
① 洗涤工序
洗涤工序废水约占30%，废水量为 23.75t/d（8550t/a），此部分废水中含有表面活性 剂、油污、尘土以及各种微生物等，外观浑浊。此部分废水主要污染物浓度为：pH8～9、COD500mg/L、BOD5200mg/L、SS300mg/L、NH3-N10mg/L、色度200倍、LAS45mg/L。
② 漂洗工序
漂洗工序废水约占60%，废水量为47.50t/d（17100.72t/a），废水量相对洗涤工序大，有少量泡沫，所含悬浮物较少，COD也较小，较透明，类比确定此工段废水水质为：pH 7～8、COD250mg/L、BOD5100mg/L、SS100mg/L、NH3-N5mg/L、色度100倍、LAS20mg/L。
③ 脱水工序
脱水工序废水约占10%，废水量为7.92t/d（2850.12t/a），此部分废水水量小，水质略好于漂洗废水，类比确定此工段废水水质为pH6～9、COD120mg/L、BOD550mg/L、SS40mg/L、NH3-N3mg/L、色度50倍、LAS10mg/L。
洗涤各工序废水的水质情况见表 11。
表11 洗涤各工段废水产生情况
| 废水名称 |
产生量 （m3/d） |
pH |
COD （mg/L） |
BOD5（mg/L） | SS（mg/L） | 氨氮（mg/L） | 色度（倍） | LAS（mg/L） |
| 洗涤工段 | 23.75 | 8-9 | 500 | 200 | 300 | 10 | 200 | 45 |
| 漂洗工段 | 47.50 | 7-8 | 250 | 100 | 100 | 5 | 100 | 20 |
| 脱水工段 | 7.92 | 6-9 | 120 | 50 | 40 | 3 | 50 | 10 |
| 混合后 | 79.17 | 6-9 | 311.99 | 125.00 | 153.99 | 6.30 | 125 | 26.50 |
本项目洗涤、烫平及烘干工序所用蒸汽利用东风电厂蒸汽供给，项目蒸汽用量为12.6t/d（4536t/a）。洗涤工序需向水中直接通入蒸汽直接加温，此部分蒸汽用量为2.1t/d（756t/a），全部进入洗涤工序，最终转化为洗涤废水。烫平和烘干工序加热采用间接加热方式，烘干需蒸汽量4.2t/d（1512t/a），烫平需蒸汽量6.3t/d（2268t/a）。以上两部分蒸汽经热交换后冷凝下来，全部转化为冷凝水，此部分废水经收集后用于洗涤工序。
（3）职工生活用水
本项目劳动定员为20人，根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）用水定额：企业管理人员、车间工人的生活用水一般宜采用30～50L/人•班，本项目取40L/人•班，则用水量为240m3/a（0.8m3/d）。生活污水产生量按用水量的80%计算，则污水产生量为192m3/a（0.64m3/d）。
（5）污水处理工艺
根据项目工程分析，工艺废水主要来洗涤、清洗、脱水工段，废水中主要污染物为 COD、悬浮物、色度等，BOD/COD=0.40，可生化性一般。 项目污水处理设施总体工艺流程为“格栅+混合调节+水解酸化+接触氧化+二沉池”，流程描述如下：
废水流入格栅渠，利用细格栅网拦截废水中的纤维毛及较细小的固体杂物后进入调节池，废水在调节池均匀水质水量后，由提升泵计量进入水解酸化池。在水解微生物的作用下,把有些大分子有机物降解为简单的易生化的小分子有机物质，经水解作用后的废水自流进入好氧接触氧化池。好氧接触氧化池池底设有曝气设施，提供给微生物必需的氧气。废水中有机物在好氧微生物种群的新陈代谢作用下，大部分有机物质被降解。部分转化为生物膜泥的形式存在于废水中，从而使废水中溶解性的COD、BOD5等值降低，达到废水净化的目的。从接触氧化池内溢流出来的废水流入二沉池，在二沉池进行泥水分离，二沉池出水达标排放。经过浓缩后的污泥用泵打入污泥脱水机，在重力和挤压作用下，脱出的水返回调节池，压出的滤饼装车外运。
