昌乐环评公司_环保砖环评
时间：2020-05-29
昌乐环评公司_环保砖环评
8．项目主要生产设备
表2 主要生产设备一览表
9．主要经济技术指标
本项目主要经济技术指标见表3。
表3 项目主要经济技术指标
10．产品方案
本项目生产的产品是以煤矸石和炉渣灰为原料烧制而成空心砖，年产6000万块，尺寸为240×115×53(mm)，其空洞率在25-30%左右。
11．原辅材料
本项目年产6000万块煤矸石、电厂灰、炉渣灰一次码烧大断面隧道窑多孔砖。项目产品主要原材料为煤矸石、电厂灰、炉渣灰等。
当地及周边地区有丰富的煤炭资源，有大量的煤矸石、电厂灰、炉渣灰，当地都能解决。因此，公司原料供应有同行业无法比拟的优势，来源可靠，成本低廉。
生产所需的原材料、能源等，均有正常来源，供应稳定可靠。
表4 原材料用量表
12．生产制度及劳动定员
本项目全年生产时间约240天，生产人员实行四班三运转工作制，每一班工作时间8小时。
本项目根据岗位工作需要，投资完成达到生产设计规模，需要员工30人，其中管理及技术人员5人，生产工人及其他人员25人。
13、工程总投资和环保投资
本项目总投资1151.20万元，其中环保投资141万元，占总投资的12.2%，环保投资主要用于噪声防治措施、固废收集设施、废气处理设施等。本项目环保投资详见表5。
表5 项目环保投资一览表
14．项目公用设施
⑴供电
本项目供电由卓资县电网供给，能满足项目用电。
⑵供水
本项目用水主要为生活用水、生产用水和绿化用水，项目用水为井水，项目生产用水为20.8m3/d，即5000m3/a；项目生活用水用水定额按80L/人·d计算，则总用水量为2.4m3/d，即576m3/a；绿化用水水量为11.1m3/d，即2667m3/a，项目每年用水8243m3/a。
⑶排水
本项目仅有部分生活污水排放，生活污水排放量按用水量的80%计，生活污水排放量为460.8 m3/a，生活污水经旱厕由附近居民定期清掏用于周边农田施肥。
项目供排水情况见表7。项目水平衡图见图4。
表7 本项目供排水一览表
图4 项目水平衡图
⑷供暖
本项目冬季采暖采用电暖器供热。
工艺说明：
1、原料储备及处理
在原料采用过程中，需要人工剔除矸石中大块砂岩。
然后分别经板式给料机定量送入破碎机进行粗碎，粗碎至≤30mm左右的颗粒给入锤式粉碎机进行粉碎。
经过粉碎后的粉料，选用轮碾机，增加搅拌、压实、混炼后进入双轴搅拌机加水搅拌，经可逆皮带布料机均匀布料后予以陈化。
2、陈化
原料经过72小时陈化，使其表面水分充分渗入原料颗粒中，使原料含水更加均匀化，从而提高原料的塑性，另一方面可缓冲原料短时间供给不足的矛盾，以保证生产的连续性。
3、成型
成型采用≥3.0Mpa以上的高压挤出压力的双级真空挤出机。
原料经陈化后进入下道工序，经过强力搅拌机补充加水和再次对原料进行搅拌和挤练，然后送入轮碾机，使陈华后的原料更加粘柔，最后送入挤出机成型、切条、切坯，使其达到需要的尺寸。
陈化好的原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料机，经过皮带输送机（切坯时的坏坯，经回坯皮带机送到此皮带输送机上）送入搅拌挤出机加水搅拌、混合，进一步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机处，对原料进行最后的加水搅拌处理，使原料含水率在13~15%之间，挤出的泥条首先进行表面装饰，再经自动切条机、自动切坯机，切割成所要求尺寸的砖坯。
真空挤砖机是整个生产线上的关键设备，主机采用高真空度，最大挤出压力3.8Mpa的双级真空挤砖机。
为了使产品外表美观和砌筑过程与砂浆结合的更加牢固，一般在切条机前端增设压花装置，其效果更佳。
4、干燥和焙烧
切割好的砖坯经过分、运坯机送至码坯线上，自动码坯机将砖坯送至窑车，窑车通过液压步进机、回车牵引机、液压顶车机进入隧道式干燥窑干燥，使砖坯含水率在2%以下：再由出口拉引机、摆渡车、液压顶车机进入隧道窑烧成窑焙烧，最后由回车牵引机、摆渡车将窑车运送至卸转处，成品砖由自动卸砖机卸下并送至成品堆场。
本工段采用机械传动，自动码坯机、自动卸砖机，有效降低了劳动强度，改善了劳动强度，在很大程度上提高了生产线的机械化、自动化水平，保证了生产线运转的可塑性，降低了维修使用费用。
本项目采用一次码烧工艺技术，干燥窑与焙烧窑布置在平行的行车线上，各自的温度单独控制。干燥、焙烧采用大断面、平吊顶结构隧道窑，实现全内燃，一般情况下不需要外投煤。窑型产量大，断面温差小，保温性较好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。
⑴干燥工段
选用隧道窑式干燥窑，采用钢筋混凝土框架结构，顶为钢筋混凝土板，上覆覆保温层；干燥隧道窑以焙烧隧道窑的余热及烟气热量为干燥介质；采取窑顶集中送风和窑顶、侧墙分散送风方式；窑顶集中排潮。并设有分散进风系统，排潮系统、搅拌风系统和测控系统，使热气流和砖坯在干燥窑内逆向运动，以提高余热利用率，确保砖坯干燥质量。
干燥窑主要技术参数如下：
干燥窑生产方式：24h连续生产
总长：83.5m
有效宽度：6.90m
窑车数：19辆
码坯层数：（KP1）14层
每车装坯量11420标块/车
送风温度：120~140℃
排潮温度：40~45℃
干燥周期：28.5h
年产量：≥6000万块/条（折标砖）
干燥车：4.35m×6.90m×0.84m
本工程设计安装二条上述的隧道式干燥窑。
⑵焙烧工段
选用国内目前成熟可靠的6.90m宽截面隧道窑式烧成窑。采用直窑墙结构，耐火保温材料与外墙形成了相对独立的两个体系；耐高温平吊顶结构，耐火吊板通过耐热和普通吊钩，吊挂在大梁上，大梁重量和窑吊板及保温材料重量直接由外墙承担。并设有排烟系统、抽热系统、冷却系统、窑车上下压力平衡系统及测控系统，进出窑车自动化控制，其产品质量稳定，上下级左右温差小，工艺控制灵活。
烧成窑主要技术参数如下：
窑长：174.85m
有效宽度：6.90m
窑车（每条道）：40辆
窑车装载量：11420块/年（折标砖）
窑车尺寸：4.35m×6.90m×0.84m
烧成温度：950~1050℃
烧成周期：54h
年产量≥6000万块/条（折标砖）
本工程设计安装二条上述的隧道式烧成窑。
窑炉上设置合理的测温、测压点，采用电脑监控，对烟气和抽热实行风机变频控制，分闸扳手控制。通过电脑监测焙烧温度曲线和管路系统的压力指标，实时监控，保证窑炉工作的稳定性。
5、出窑
烧结后经一段时间的冷却，便可将成品砖从窑中取出，以待销售。由于砖的表面附有烟尘等，因此在出窑、装车过程中因振动，可产生少量粉尘。
主要污染工序和产排污节点
一、施工期
建设项目施工期有场地清理、土方开挖、结构施工、设备安装、内外装修等工作。
①废气
项目施工期废气主要为施工过程产生的无组织排放扬尘、施工机械废气。
②废水
项目施工期间产生的废水主要是施工人员产生的生活污水，主要含BOD5、COD、SS、NH3-N等。
③噪声
项目施工期产生的噪声主要为挖掘机、装载机、切割机、振捣棒等以及汽车运输交通噪声，另外施工初期还会有强夯地基处理时产生的振动噪声。
④固体废物
施工期固体废物主要是工程产生的建筑垃圾、土石方开挖产生的废弃土石方、施工人员生活垃圾、装修垃圾等。
二、运营期
1、本工程废气污染源主要包括原料棚扬尘、原料开采扬尘、装卸扬尘、原料破碎粉尘、轮窑烟尘、二氧化硫和氮氧化物废气等。
2、本项目在生产过程中废水主要为生产废水和少量的职工生活污水。
3、该项目主要噪声源为鄂式破碎机、锤式破碎机、搅拌机、挤出机、切坯机、风机、装载机等设备运转及作业噪声，噪声源强为70～95dB（A）。
4、固体废物主要为切条及切坯工序产生的废坯及日常生活产生的生活垃圾。
5、脱硫除尘的灰渣外售水泥厂。
8．项目主要生产设备
表2 主要生产设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 型号（规模） | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 箱式破碎机 | CP900×900 | 台 | 2 | |
| 2 | 布袋除尘器 | HMC-64 | 台 | 2 | |
| 3 | 离心式通风机 | C6-48N06-3C | 台 | 2 | |
| 4 | 可逆胶带输送机 | TD75B500-30m | 台 | 2 | |
| 5 | 多斗挖土机 | DWY40-950 | 台 | 2 | |
| 6 | 箱式给料机 | XGB800 | 台 | 2 | |
| 7 | 胶带输送机 | TD75B500-30m | 台 | 2 | |
| 8 | 多轴搅拌机 | SJ300-42 | 台 | 2 | |
| 9 | 净化机 | 台 | 2 | ||
| 10 | 轮碾机 | LNP360 | 台 | 2 | |
| 11 | 双级真空挤砖机 | JKY60/60-4.0 | 台 | 2 | |
| 12 | 切条机 | ZQT600×200 | 台 | 2 | |
| 13 | 切坯机 | ZQP24-Ⅱ | 台 | 2 | |
| 14 | 翻坯机 | FP-8 | 台 | 2 | |
| 15 | 码坯机 | ZMP923-4 | 台 | 2 | |
| 16 | 窑车 | 6.90×4.35×0.84m | 台 | 120 | |
| 17 | 步进机 | YBS-30-16 | 台 | 2 | |
| 18 | 摆渡车 | BDC241×4 | 台 | 2 | |
| 19 | 顶车机 | YDS60-15 | 台 | 4 | |
| 20 | 出口拉引机 | LYS-40 | 台 | 4 | |
| 21 | 回车牵引机 | 台 | 2 | ||
| 22 | 真空泵 | SK-7 | 台 | 2 | |
| 23 | 冷却风机 | GDT30-11NO | 台 | 2 | |
| 24 | 排烟风机 | Y4-73-12NO16 | 台 | 2 | |
| 25 | 车底风机 | GDT30NO06 | 台 | 2 | |
| 26 | 叉车 | 台 | 12 | ||
| 27 | 运料车 | 辆 | 2 | ||
| 28 | 变压器 | 台 | 2 | ||
| 29 | 脱硫设施 | 台 | 2 | ||
| 30 | 其他配套设施 | 套 | 2 |
本项目主要经济技术指标见表3。
表3 项目主要经济技术指标
| 序号 | 指标 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 占地面积 | 亩 | 32 | |
| 2 | 砖坯生产车间 | m2 | 1155 | |
| 3 | 砖坯储存车间 | m2 | 2660 | |
| 4 | 陈化库 | m2 | 1000 | |
| 5 | 综合办公用房 | m2 | 300 | |
| 6 | 宿舍 | m2 | 700 | |
| 7 | 贮存场 | m2 | 2800 | |
| 8 | 道路及地面硬化 | m2 | 8000 | |
| 9 | 绿化 | m2 | 5333.33 | 绿化率取25% |
本项目生产的产品是以煤矸石和炉渣灰为原料烧制而成空心砖，年产6000万块，尺寸为240×115×53(mm)，其空洞率在25-30%左右。
11．原辅材料
本项目年产6000万块煤矸石、电厂灰、炉渣灰一次码烧大断面隧道窑多孔砖。项目产品主要原材料为煤矸石、电厂灰、炉渣灰等。
当地及周边地区有丰富的煤炭资源，有大量的煤矸石、电厂灰、炉渣灰，当地都能解决。因此，公司原料供应有同行业无法比拟的优势，来源可靠，成本低廉。
生产所需的原材料、能源等，均有正常来源，供应稳定可靠。
表4 原材料用量表
| 序号 | 名称 | 比例 | 年用量 | 含硫量 | 来源 |
| 1 | 煤矸石 | 70% | 2.4万吨 | / | 当地开采 |
| 2 | 炉渣灰 | 30% | 3.6万吨 | 0.8% | |
| 3 | 蜂窝煤 | 200吨 | 当地购买 |
本项目全年生产时间约240天，生产人员实行四班三运转工作制，每一班工作时间8小时。
本项目根据岗位工作需要，投资完成达到生产设计规模，需要员工30人，其中管理及技术人员5人，生产工人及其他人员25人。
13、工程总投资和环保投资
本项目总投资1151.20万元，其中环保投资141万元，占总投资的12.2%，环保投资主要用于噪声防治措施、固废收集设施、废气处理设施等。本项目环保投资详见表5。
表5 项目环保投资一览表
| 序号 | 投资项目 | 项目 | 名称/规模 |
投资金额 （万元） |
| 营运期 | 噪声防治措施 | 设备噪声 | 设备减振、降噪设施 | 15 |
| 废水防治措施 | 生活污水 | 旱厕 | 2 | |
| 固废处理措施 | 生活垃圾 | 垃圾桶 | 2 | |
| 废气处理设施 | 烟尘、SO2、NO2 |
集尘罩+袋式除尘器+20m高排气筒、布袋除尘器+水喷淋装置+20m高的烟囱 |
120 | |
| 烟气 | “亚硫酸钙法”（Ca-Ca双碱法）+20m高的烟囱 | |||
| 生态 | 绿化 | 本项目增加绿化面积5333.33m2 | 2 | |
| 合计 | 141 | |||
⑴供电
本项目供电由卓资县电网供给，能满足项目用电。
⑵供水
本项目用水主要为生活用水、生产用水和绿化用水，项目用水为井水，项目生产用水为20.8m3/d，即5000m3/a；项目生活用水用水定额按80L/人·d计算，则总用水量为2.4m3/d，即576m3/a；绿化用水水量为11.1m3/d，即2667m3/a，项目每年用水8243m3/a。
⑶排水
本项目仅有部分生活污水排放，生活污水排放量按用水量的80%计，生活污水排放量为460.8 m3/a，生活污水经旱厕由附近居民定期清掏用于周边农田施肥。
项目供排水情况见表7。项目水平衡图见图4。
表7 本项目供排水一览表
| 类别 | 用水标准 | 规模 | 用水量(m3/d） | 排水量(m3/d) |
| 生活用水 | 80L/人·d | 30人 | 2.4 | 1.92 |
| 生产用水 | -- | -- | 20.8 | -- |
| 绿化用水 | 0.5m3/m2·a | 5333.33m2 | 11.1 | -- |
| 总计 | - | - | 34.3 | 1.92 |
图4 项目水平衡图
⑷供暖
本项目冬季采暖采用电暖器供热。工艺说明：
1、原料储备及处理
在原料采用过程中，需要人工剔除矸石中大块砂岩。
然后分别经板式给料机定量送入破碎机进行粗碎，粗碎至≤30mm左右的颗粒给入锤式粉碎机进行粉碎。
经过粉碎后的粉料，选用轮碾机，增加搅拌、压实、混炼后进入双轴搅拌机加水搅拌，经可逆皮带布料机均匀布料后予以陈化。
2、陈化
原料经过72小时陈化，使其表面水分充分渗入原料颗粒中，使原料含水更加均匀化，从而提高原料的塑性，另一方面可缓冲原料短时间供给不足的矛盾，以保证生产的连续性。
3、成型
成型采用≥3.0Mpa以上的高压挤出压力的双级真空挤出机。
原料经陈化后进入下道工序，经过强力搅拌机补充加水和再次对原料进行搅拌和挤练，然后送入轮碾机，使陈华后的原料更加粘柔，最后送入挤出机成型、切条、切坯，使其达到需要的尺寸。
陈化好的原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料机，经过皮带输送机（切坯时的坏坯，经回坯皮带机送到此皮带输送机上）送入搅拌挤出机加水搅拌、混合，进一步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机处，对原料进行最后的加水搅拌处理，使原料含水率在13~15%之间，挤出的泥条首先进行表面装饰，再经自动切条机、自动切坯机，切割成所要求尺寸的砖坯。
真空挤砖机是整个生产线上的关键设备，主机采用高真空度，最大挤出压力3.8Mpa的双级真空挤砖机。
为了使产品外表美观和砌筑过程与砂浆结合的更加牢固，一般在切条机前端增设压花装置，其效果更佳。
4、干燥和焙烧
切割好的砖坯经过分、运坯机送至码坯线上，自动码坯机将砖坯送至窑车，窑车通过液压步进机、回车牵引机、液压顶车机进入隧道式干燥窑干燥，使砖坯含水率在2%以下：再由出口拉引机、摆渡车、液压顶车机进入隧道窑烧成窑焙烧，最后由回车牵引机、摆渡车将窑车运送至卸转处，成品砖由自动卸砖机卸下并送至成品堆场。
本工段采用机械传动，自动码坯机、自动卸砖机，有效降低了劳动强度，改善了劳动强度，在很大程度上提高了生产线的机械化、自动化水平，保证了生产线运转的可塑性，降低了维修使用费用。
本项目采用一次码烧工艺技术，干燥窑与焙烧窑布置在平行的行车线上，各自的温度单独控制。干燥、焙烧采用大断面、平吊顶结构隧道窑，实现全内燃，一般情况下不需要外投煤。窑型产量大，断面温差小，保温性较好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。
⑴干燥工段
选用隧道窑式干燥窑，采用钢筋混凝土框架结构，顶为钢筋混凝土板，上覆覆保温层；干燥隧道窑以焙烧隧道窑的余热及烟气热量为干燥介质；采取窑顶集中送风和窑顶、侧墙分散送风方式；窑顶集中排潮。并设有分散进风系统，排潮系统、搅拌风系统和测控系统，使热气流和砖坯在干燥窑内逆向运动，以提高余热利用率，确保砖坯干燥质量。
干燥窑主要技术参数如下：
干燥窑生产方式：24h连续生产
总长：83.5m
有效宽度：6.90m
窑车数：19辆
码坯层数：（KP1）14层
每车装坯量11420标块/车
送风温度：120~140℃
排潮温度：40~45℃
干燥周期：28.5h
年产量：≥6000万块/条（折标砖）
干燥车：4.35m×6.90m×0.84m
本工程设计安装二条上述的隧道式干燥窑。
⑵焙烧工段
选用国内目前成熟可靠的6.90m宽截面隧道窑式烧成窑。采用直窑墙结构，耐火保温材料与外墙形成了相对独立的两个体系；耐高温平吊顶结构，耐火吊板通过耐热和普通吊钩，吊挂在大梁上，大梁重量和窑吊板及保温材料重量直接由外墙承担。并设有排烟系统、抽热系统、冷却系统、窑车上下压力平衡系统及测控系统，进出窑车自动化控制，其产品质量稳定，上下级左右温差小，工艺控制灵活。
烧成窑主要技术参数如下：
窑长：174.85m
有效宽度：6.90m
窑车（每条道）：40辆
窑车装载量：11420块/年（折标砖）
窑车尺寸：4.35m×6.90m×0.84m
烧成温度：950~1050℃
烧成周期：54h
年产量≥6000万块/条（折标砖）
本工程设计安装二条上述的隧道式烧成窑。
窑炉上设置合理的测温、测压点，采用电脑监控，对烟气和抽热实行风机变频控制，分闸扳手控制。通过电脑监测焙烧温度曲线和管路系统的压力指标，实时监控，保证窑炉工作的稳定性。
5、出窑
烧结后经一段时间的冷却，便可将成品砖从窑中取出，以待销售。由于砖的表面附有烟尘等，因此在出窑、装车过程中因振动，可产生少量粉尘。
主要污染工序和产排污节点
一、施工期
建设项目施工期有场地清理、土方开挖、结构施工、设备安装、内外装修等工作。
①废气
项目施工期废气主要为施工过程产生的无组织排放扬尘、施工机械废气。
②废水
项目施工期间产生的废水主要是施工人员产生的生活污水，主要含BOD5、COD、SS、NH3-N等。
③噪声
项目施工期产生的噪声主要为挖掘机、装载机、切割机、振捣棒等以及汽车运输交通噪声，另外施工初期还会有强夯地基处理时产生的振动噪声。
④固体废物
施工期固体废物主要是工程产生的建筑垃圾、土石方开挖产生的废弃土石方、施工人员生活垃圾、装修垃圾等。
二、运营期
1、本工程废气污染源主要包括原料棚扬尘、原料开采扬尘、装卸扬尘、原料破碎粉尘、轮窑烟尘、二氧化硫和氮氧化物废气等。
2、本项目在生产过程中废水主要为生产废水和少量的职工生活污水。
3、该项目主要噪声源为鄂式破碎机、锤式破碎机、搅拌机、挤出机、切坯机、风机、装载机等设备运转及作业噪声，噪声源强为70～95dB（A）。
4、固体废物主要为切条及切坯工序产生的废坯及日常生活产生的生活垃圾。
5、脱硫除尘的灰渣外售水泥厂。
