胶州环评公司_金属制品厂环评
时间:2020-05-24
胶州环评公司-金属制品厂环评
(3)占地面积:项目总占地面积8000m2。
(4)建设内容:项目总建筑面积1930m2,主要为综合车间、库房、办公室等。项目现有构筑物情况见表3-2。
表3-2 项目现有建构筑物一览表
(5)建设规模:项目年产钢锹10万把。
(6)主要原辅材料及能源消耗
表3-3 主要原材料及能源消耗
表3-4-1 主要原材料理化性质
表3-4-2 天然气成分一览表
(8)生产设备
表3-5 项目现有生产设备一览表
3.2 工程分析
3.2.1工艺流程
本项目主要生产的产品为钢锹。具体工艺流程如下:
⑴ 冲片
原料为购进的冷板,汽车运输至厂区综合生产车间原料存放区,原料经冲床冲成锹片。
产污点:冲床运行产生噪声,下脚料。
⑵ 加热成型
由人工将锹片置于放入到辊底炉中进行加热,辊底炉燃料为天然气,在温度700℃-800℃下加热,将锹片由自动传送系统从辊底炉中传送出,由工人用钳子送入摩擦压力机冲压成型。
产污点:辊底炉燃天然气产生SO2、NOx、颗粒物,设备运行产生噪声,废润滑油。
⑶淬火
淬火处理过程使用硝酸钠和亚硝酸钠的混合溶液作淬火剂,将固态的硝酸钠和亚硝酸钠按2:1的比例在淬火药液槽中配成一定浓度的溶液,并从药液槽底部进燃烧天然气使其温度保持在250℃-300℃。工人将成型部件挂在淬火药液槽上方的链条钩架上,构架将成型部件送入淬火剂中,20min后将成型部件送入水洗槽中洗去淬火剂并起到回火的作用,水洗后链条钩架上的部件移动至水槽上方沥水自然晾干。(此过程对部件可起到淬火和回火的作用,不仅提高钢的强度、硬度和耐磨性,又使其具有一定的弹性和韧性,得到具有较优良综合机械性能的部件)。
清洗水槽内的水使用一段时间后,清洗水槽中的水经回收装置处理蒸发去除大部分的水分,将回收的淬火剂回流至药液槽使用,清洗水槽中的水定期补充新水。
产污点:淬火工序清洗时产生的废水,水泵运行时产生的噪声。
⑷滚光
将成型加工后的锹头进行滚光处理。使用滚光机对锹头等部件进行打磨处理,将成批部件置于滚筒中作低速旋转,靠零件和磨料的相对运动进行光饰处理。滚光机为封闭式,滚动时间约为1.5h,最后将打磨完成的部件自滚光机中取出后,再将金属屑清理出(滚筒自带收尘带)。
产污点:滚光过程产生金属屑,滚光机运行产生噪声。
⑸外委浸漆烘干
项目不具备浸漆、烘干能力,外委处理。
⑺成品
委托处理后回来的成品存储于成品库房内,待售。
3.2.2项目需整改内容分析
(1)现有工程存在环境问题
①2016年停产前加热燃料来自煤气发生炉,现为停产整改阶段;
②废润滑油储存及处置不符合相关要求;
③淬火槽、水洗槽防渗不符合相关要求;
④厂区地面大多为裸露黄土地面,硬化、绿化措施不足;
(2)项目需整改内容
①加热工序燃料改为天然气,并通过15m高排气筒外排;
②废润滑油储存及处置严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2001)及其修改单执行;
③淬火槽、水洗槽按照相关要求做好防渗;
④对厂区裸露地面进行硬化处理,并结合厂区空间布局进行适宜绿化。
3.2.3水平衡
①用水量:项目用水主要为生活用水和淬火工序用水。项目厂区用水由厂区现有水井提供。
不设置食堂宿舍浴室,厕所为防渗旱厕。劳动定员15人,用水量为0.15t/d(30t/a)。
淬火工序在钢制药液槽中进行,配制硝酸钠和亚硝酸钠的混合溶液作淬火剂,药液槽和水槽的总用水量按照钢制槽容积的2/3进行计算,总用水量为8.64t/d(1728t/a)。清洗水槽内的水使用一段时间后,清洗水槽中的水经回收装置处理蒸发去除大部分的水分,将回收的淬火剂回流至药液槽使用,清洗水槽中的水定期补充新水。根据建设单位提供的数据,补充水量为1t/d(200t/a)。
②排水方案:
厂区设置防渗旱厕,产生的盥洗废水,水质简单,用于厂区泼洒抑尘,不外排;清洗水槽中的水经回收装置蒸发去除大部分水分,不外排。
(3)占地面积:项目总占地面积8000m2。
(4)建设内容:项目总建筑面积1930m2,主要为综合车间、库房、办公室等。项目现有构筑物情况见表3-2。
表3-2 项目现有建构筑物一览表
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 封闭状况 | 备注 |
1 | 综合生产车间 | m2 | 1650 | 钢结构、全封闭 | 主要进行加热工序、成型工序、淬火、滚光工序 |
2 | 成品库房 | m2 | 160 | 钢结构、全封闭 | 储存成品 |
3 | 办公室 | m2 | 120 | 砖混结构 | 办公用房 |
总计 | m2 | 1930 | / |
(6)主要原辅材料及能源消耗
表3-3 主要原材料及能源消耗
序号 | 名称 | 单位 | 消耗量 | 备注 |
1 | 冷板 | t/a | 100 | |
2 | 亚硝酸钠 | t/a | 0.2 | 用于淬火工序 |
3 | 硝酸钠 | t/a | 0.2 | 用于淬火工序 |
4 | 润滑油 | t/a | 0.1 | 桶装 |
5 | 天然气 | 万m3/a | 1 | 撬车供应 |
6 | 电 | 万kwh/a | 4.5 | 本地电网 |
7 | 水 | t/a | 230 | 厂区现有水井 |
名称 | 理化性质 |
亚硝酸钠 | 白色至浅黄色粒状、棒状或粉末。有吸湿性。加热至320℃以上分解。在空气中慢慢氧化为硝酸钠。遇弱酸分解放出棕色三氧化二氮气体。溶于1.5份冷水、0.6份沸水,微溶于乙醇。水溶液呈碱性,pH约9。相对密度2.17。熔点271℃。有氧化性。 |
硝酸钠 | 熔点为306.8℃,密度为2.257克/立方厘米(20℃时),为无色透明或白微带黄色菱形晶体。其味苦咸,易溶于水和液氨,微溶于甘油和乙醇中,易潮解,特别在含有极少量氯化钠杂质时,硝酸钠潮解性就大为增加。当溶解于水时其溶液温度降低,溶液呈中性。在加热时,硝酸钠易分解成亚硝酸钠和氧气。 |
CH4(%) | C2H3(%) | C3H8(%) | C4H10(%) | CO2(%) | N2 | 总硫 |
密度 (kg/m3) |
热值(MJ/m3) | 爆炸极限 |
85 | 10.5 | 0.30 | 0.2 | 2 | 2 | 48mg/m3 | 0.64 | 35.11 | 4.8-16 |
表3-5 项目现有生产设备一览表
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 辊底炉 | 台 | 1 | 燃用天然气 |
2 | 摩擦压力机 | 台 | 2 | |
3 | 滚光机 | 台 | 6 | |
4 | 冲床 | 台 | 2 | |
5 | 淬火槽 | 座 | 1 | 淬火工序使用 |
6 | 水洗槽 | 座 | 1 |
3.2.1工艺流程
本项目主要生产的产品为钢锹。具体工艺流程如下:
⑴ 冲片
原料为购进的冷板,汽车运输至厂区综合生产车间原料存放区,原料经冲床冲成锹片。
产污点:冲床运行产生噪声,下脚料。
⑵ 加热成型
由人工将锹片置于放入到辊底炉中进行加热,辊底炉燃料为天然气,在温度700℃-800℃下加热,将锹片由自动传送系统从辊底炉中传送出,由工人用钳子送入摩擦压力机冲压成型。
产污点:辊底炉燃天然气产生SO2、NOx、颗粒物,设备运行产生噪声,废润滑油。
⑶淬火
淬火处理过程使用硝酸钠和亚硝酸钠的混合溶液作淬火剂,将固态的硝酸钠和亚硝酸钠按2:1的比例在淬火药液槽中配成一定浓度的溶液,并从药液槽底部进燃烧天然气使其温度保持在250℃-300℃。工人将成型部件挂在淬火药液槽上方的链条钩架上,构架将成型部件送入淬火剂中,20min后将成型部件送入水洗槽中洗去淬火剂并起到回火的作用,水洗后链条钩架上的部件移动至水槽上方沥水自然晾干。(此过程对部件可起到淬火和回火的作用,不仅提高钢的强度、硬度和耐磨性,又使其具有一定的弹性和韧性,得到具有较优良综合机械性能的部件)。
清洗水槽内的水使用一段时间后,清洗水槽中的水经回收装置处理蒸发去除大部分的水分,将回收的淬火剂回流至药液槽使用,清洗水槽中的水定期补充新水。
产污点:淬火工序清洗时产生的废水,水泵运行时产生的噪声。
⑷滚光
将成型加工后的锹头进行滚光处理。使用滚光机对锹头等部件进行打磨处理,将成批部件置于滚筒中作低速旋转,靠零件和磨料的相对运动进行光饰处理。滚光机为封闭式,滚动时间约为1.5h,最后将打磨完成的部件自滚光机中取出后,再将金属屑清理出(滚筒自带收尘带)。
产污点:滚光过程产生金属屑,滚光机运行产生噪声。
⑸外委浸漆烘干
项目不具备浸漆、烘干能力,外委处理。
⑺成品
委托处理后回来的成品存储于成品库房内,待售。
3.2.2项目需整改内容分析
(1)现有工程存在环境问题
①2016年停产前加热燃料来自煤气发生炉,现为停产整改阶段;
②废润滑油储存及处置不符合相关要求;
③淬火槽、水洗槽防渗不符合相关要求;
④厂区地面大多为裸露黄土地面,硬化、绿化措施不足;
(2)项目需整改内容
①加热工序燃料改为天然气,并通过15m高排气筒外排;
②废润滑油储存及处置严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2001)及其修改单执行;
③淬火槽、水洗槽按照相关要求做好防渗;
④对厂区裸露地面进行硬化处理,并结合厂区空间布局进行适宜绿化。
3.2.3水平衡
①用水量:项目用水主要为生活用水和淬火工序用水。项目厂区用水由厂区现有水井提供。
不设置食堂宿舍浴室,厕所为防渗旱厕。劳动定员15人,用水量为0.15t/d(30t/a)。
淬火工序在钢制药液槽中进行,配制硝酸钠和亚硝酸钠的混合溶液作淬火剂,药液槽和水槽的总用水量按照钢制槽容积的2/3进行计算,总用水量为8.64t/d(1728t/a)。清洗水槽内的水使用一段时间后,清洗水槽中的水经回收装置处理蒸发去除大部分的水分,将回收的淬火剂回流至药液槽使用,清洗水槽中的水定期补充新水。根据建设单位提供的数据,补充水量为1t/d(200t/a)。
②排水方案:
厂区设置防渗旱厕,产生的盥洗废水,水质简单,用于厂区泼洒抑尘,不外排;清洗水槽中的水经回收装置蒸发去除大部分水分,不外排。