胶州环评公司-金属制品厂环评
（3）占地面积：项目总占地面积8000m²。
   （4）建设内容：项目总建筑面积1930m²，主要为综合车间、库房、办公室等。项目现有构筑物情况见表3-2。
   表3-2   项目现有建构筑物一览表

序号	名称	单位	数量	封闭状况	备注
1	综合生产车间	m2	1650	钢结构、全封闭	主要进行加热工序、成型工序、淬火、滚光工序
2	成品库房	m2	160	钢结构、全封闭	储存成品
3	办公室	m2	120	砖混结构	办公用房
总计		m2	1930	/

   （5）建设规模：项目年产钢锹10万把。
   （6）主要原辅材料及能源消耗
表3-3        主要原材料及能源消耗

序号	名称	单位	消耗量	备注
1	冷板	t/a	100
2	亚硝酸钠	t/a	0.2	用于淬火工序
3	硝酸钠	t/a	0.2	用于淬火工序
4	润滑油	t/a	0.1	桶装
5	天然气	万m3/a	1	撬车供应
6	电	万kwh/a	4.5	本地电网
7	水	t/a	230	厂区现有水井

表3-4-1       主要原材料理化性质

名称	理化性质
亚硝酸钠	白色至浅黄色粒状、棒状或粉末。有吸湿性。加热至320℃以上分解。在空气中慢慢氧化为硝酸钠。遇弱酸分解放出棕色三氧化二氮气体。溶于1.5份冷水、0.6份沸水，微溶于乙醇。水溶液呈碱性，pH约9。相对密度2.17。熔点271℃。有氧化性。
硝酸钠	熔点为306.8℃，密度为2.257克/立方厘米（20℃时），为无色透明或白微带黄色菱形晶体。其味苦咸，易溶于水和液氨，微溶于甘油和乙醇中，易潮解，特别在含有极少量氯化钠杂质时，硝酸钠潮解性就大为增加。当溶解于水时其溶液温度降低，溶液呈中性。在加热时，硝酸钠易分解成亚硝酸钠和氧气。

     表3-4-2    天然气成分一览表

CH4（%）	C2H3（%）	C3H8（%）	C4H10（%）	CO2（%）	N2	总硫	密度 （kg/m3）	热值（MJ/m3）	爆炸极限
85	10.5	0.30	0.2	2	2	48mg/m3	0.64	35.11	4.8-16

(8)生产设备
表3-5        项目现有生产设备一览表

序号	名称	单位	数量	备注
1	辊底炉	台	1	燃用天然气
2	摩擦压力机	台	2
3	滚光机	台	6
4	冲床	台	2
5	淬火槽	座	1	淬火工序使用
6	水洗槽	座	1

3.2 工程分析
3.2.1工艺流程
本项目主要生产的产品为钢锹。具体工艺流程如下：
⑴ 冲片
原料为购进的冷板，汽车运输至厂区综合生产车间原料存放区，原料经冲床冲成锹片。
产污点：冲床运行产生噪声，下脚料。
⑵ 加热成型
由人工将锹片置于放入到辊底炉中进行加热，辊底炉燃料为天然气，在温度700℃-800℃下加热，将锹片由自动传送系统从辊底炉中传送出，由工人用钳子送入摩擦压力机冲压成型。
产污点：辊底炉燃天然气产生SO₂、NOx、颗粒物，设备运行产生噪声，废润滑油。
⑶淬火
淬火处理过程使用硝酸钠和亚硝酸钠的混合溶液作淬火剂，将固态的硝酸钠和亚硝酸钠按2：1的比例在淬火药液槽中配成一定浓度的溶液，并从药液槽底部进燃烧天然气使其温度保持在250℃-300℃。工人将成型部件挂在淬火药液槽上方的链条钩架上，构架将成型部件送入淬火剂中，20min后将成型部件送入水洗槽中洗去淬火剂并起到回火的作用，水洗后链条钩架上的部件移动至水槽上方沥水自然晾干。（此过程对部件可起到淬火和回火的作用，不仅提高钢的强度、硬度和耐磨性，又使其具有一定的弹性和韧性，得到具有较优良综合机械性能的部件）。
清洗水槽内的水使用一段时间后，清洗水槽中的水经回收装置处理蒸发去除大部分的水分，将回收的淬火剂回流至药液槽使用，清洗水槽中的水定期补充新水。
产污点：淬火工序清洗时产生的废水，水泵运行时产生的噪声。
⑷滚光
将成型加工后的锹头进行滚光处理。使用滚光机对锹头等部件进行打磨处理，将成批部件置于滚筒中作低速旋转，靠零件和磨料的相对运动进行光饰处理。滚光机为封闭式，滚动时间约为1.5h，最后将打磨完成的部件自滚光机中取出后，再将金属屑清理出（滚筒自带收尘带）。
产污点：滚光过程产生金属屑，滚光机运行产生噪声。
⑸外委浸漆烘干
项目不具备浸漆、烘干能力，外委处理。
⑺成品
委托处理后回来的成品存储于成品库房内，待售。

3.2.2项目需整改内容分析
（1）现有工程存在环境问题
①2016年停产前加热燃料来自煤气发生炉，现为停产整改阶段；
②废润滑油储存及处置不符合相关要求；
③淬火槽、水洗槽防渗不符合相关要求；
④厂区地面大多为裸露黄土地面，硬化、绿化措施不足；
（2）项目需整改内容
①加热工序燃料改为天然气，并通过15m高排气筒外排；
②废润滑油储存及处置严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及其修改单执行；
③淬火槽、水洗槽按照相关要求做好防渗；
④对厂区裸露地面进行硬化处理，并结合厂区空间布局进行适宜绿化。
3.2.3水平衡
    ①用水量：项目用水主要为生活用水和淬火工序用水。项目厂区用水由厂区现有水井提供。
不设置食堂宿舍浴室，厕所为防渗旱厕。劳动定员15人，用水量为0.15t/d（30t/a）。
淬火工序在钢制药液槽中进行，配制硝酸钠和亚硝酸钠的混合溶液作淬火剂，药液槽和水槽的总用水量按照钢制槽容积的2/3进行计算，总用水量为8.64t/d（1728t/a）。清洗水槽内的水使用一段时间后，清洗水槽中的水经回收装置处理蒸发去除大部分的水分，将回收的淬火剂回流至药液槽使用，清洗水槽中的水定期补充新水。根据建设单位提供的数据，补充水量为1t/d（200t/a）。
②排水方案：
厂区设置防渗旱厕，产生的盥洗废水，水质简单，用于厂区泼洒抑尘，不外排；清洗水槽中的水经回收装置蒸发去除大部分水分，不外排。