高密环评公司_弹簧缸体环评
厂房南面有园区交通干道，保证消防车顺利通行。厂区按工艺生产要求，保证流程通畅、管路短捷、方便管理、减少投资，并根据有关规范、标准，充分考虑防火、卫生、安全及运输要求。项目需要场外运输的物品主要为该单位生产所需原材料及产成品。所需原材料由供应商负责运送到厂，产品由公路运输至各地。项目地理位置优越，对外运输极为方便。
综上所述，该项目总图布置从外部的交通条件、公共设施条件，内部的功能分区明确、布局紧凑合理，出入口布置流线分流清晰；从项目整体布局上看，各功能区清晰明确、相对独立、布局整体上是合理的。
1．主要设备 ，本项目主要生产设备详见表1-2。
表1-2  本项目主要生产设备一览表

序号	名称	设备功率	数量（台/套）
1	混沙机	5KW	1
2	造型机	5KW	5
3	抛丸机	12KW	2
4	砂轮机	1.75KW	5
5	车床机	5.5KW	18
6	攻丝机	7.5KW	6
7	多孔钻机	3.5KW	10
8	中频炉（5T）	20KW	1
9	空气压缩机	1.5KW	1
10	水平分型射芯机	20KW	5
11	筛沙机	4.5KW	1
12	磁选机	6KW	1
13	自动浇铸生产线	5KW	2

    4.主要原辅材料及用量，见表1-3。
表1-3   项目主要原辅材料及用量表

序号	物料名称	数量	单位	用途说明	备注
1	生铁	吨/年	18000	铸造原料	外购
2	铸铁	吨/年	6000	铸造原料	外购
3	钢丸	吨/年	600	抛丸	外购
4	石英砂	吨/年	1440	覆膜砂再生	外购
5	成品覆膜砂	吨/年	--	模具造型	外购，可再生使用
6	热固性酚醛树脂	吨/年	1440	覆膜砂再生	外购

    5.配套设施
（1）给水：本项目共有员工240人，运营期不在场内食宿，用水量60L/人·天，按300天/年计，年度生活用水总量为4320m³/a；由赫章县珠市乡自来水公司提供。
排水：排水系统采用雨污分流，雨水形成地表径流汇集后排入项目西北侧集水沟；生活污水经项目自建污水处理站处理达标后用于园区绿化、道路洒水，不外排。
生产工艺说明
1、混砂、造型：本项目制芯采用热芯制芯，将外购的混配好的覆膜砂加到射芯机的砂斗中，将芯盒加热到一定温度，将砂斗中的覆膜砂射到芯盒中，加热一定时间使其固化，打开芯盒，取出砂芯。
2、砂处理：后序打箱落砂、振动二次清砂产生的旧砂可回收利用。通过磁选机去除旧砂中的铁豆、铁片，废铁经收集后可作为熔化工部的炉料加入电炉。磁选后的旧砂与造型过程散落的砂子混合在一起，然后混合后的旧砂提升至进筛砂机进行破碎过筛。
3、配料、熔炼：将生铁、铸铁按一定比列加入到中频电炉中，通电加热到浇铸温度后出炉。
4、浇铸：将合格的金属液体倒入提前造好的型腔内进行浇铸。
5、抛丸、打磨：本项目产品表面清理采用抛丸机，精整打磨采用砂轮机载铸件上打磨。
6、热处理：本项目产品热处理主要包括淬火与回火，热源为电源，淬火将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的热处理工艺，本项日用使用的淬冷介质为水。淬火可以可提高金属工件的硬度及耐磨性。回火是将淬火后的工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。通过淬火与不同温度的回火配合，可大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同使用要求。
7、机械加工：将热处理好的产品进行镗、铣、磨等工序。
8、产品检验、包装、出货。
生产工艺说明
铸件浇筑的模腔由覆膜砂组成，覆膜砂是由热固性酚醛树脂受热融化后包裹在石英砂表面构成的物质。浇筑后的模腔不能立即使用，需重新烧焙后才可回用，此工序称为覆膜砂再生。
首先，废砂经粉碎机粉碎后用磁铁将沙中残留的金属碎屑去除，按2:100的比例加入酚醛树脂，放入焙烧炉中焙烧，焙烧温度为105摄氏度，采用电加热。才此温度下，热固性酚醛树脂达到软化点温度，与粉碎后的砂形成覆膜砂，将覆膜砂放入造型机中成型。
主要污染工序
1.1施工期的主要污染工序及环节
建设单位租用工业园区标准化厂房作为本项目运营场地。工程内容主要为厂房的装修、设备的安装及调试等。安装设备主要污染主要为金属的撞击声等，由于安装数目小、产生影响小且周期短，要求企业在安装设备时加强管理，要求安装人员文明施工。
因此，本项目主要污染工序为运营期产生。
1.2运营期的主要污染工序及环节
    项目运营期员工食宿依托园区职工食堂和职工宿舍，因此不涉及食堂油烟，项目运营期主要排污有烟尘、粉尘、设备噪声、生活污水及生产固废等。
1、大气
1）烟尘：中频感应电炉熔炼金属材料时及浇铸时会产生的烟尘。
2）粉尘：在砂处理阶段、抛丸阶段、打磨阶段与机械加工阶段产生的粉尘。
3）非甲烷总烃：热芯制芯过程、覆膜砂再生焙烧阶段会产生非甲烷总烃。
2、废水
1）生产废水：本项目生产用水中混砂、造型环节用水与淬火环节用水将全部被消耗散失；中频感应电炉冷却用水与机械加工机床冷却系统用水将循环使用，不外排。
2）职工生活污水：本项目营运后有员工240人，不在厂区内食宿，员工宿舍及食堂依托园区职工宿舍及员工食堂，职工生活用水量按60L/人.d，则该项目职工生活用水量为4320m³/a，废水产生系数取0.8，职工生活产生量约为3456m³/a。
3、噪声
本项目噪声主要为机械设备噪声，主要机械设备声源为中频感应电炉、抛丸机、吊车、空压机、射芯机及机床等，噪声源声级在70-92dB。
4、固废
本项目生产固废主要来源于六部分：一是感应电炉熔炼原材料（生铁、铸铁等）时产生的炉渣；二是抛丸、打磨以及机械加工过程中产生的铁屑；三是生产时在砂处理工序产生的废型砂；四是布袋除尘器定期清理时产生的除尘灰渣；五是设备维修过程中产生的少量废弃含油零部件等；六是员工活动产生的生活垃圾。
二、运营期环境影响分析
大气环境影响分析及污染防治措施
1、中频感应电炉废气及浇铸废气
中频感应电炉在熔炼金属时由于金属中含有各种杂质，因此会产生一定量的烟气，根据《第一次全国污染源普查工业污染源排污系数手册》（第九分册）第105页钢铁铸件制造业产排污系数表，感应电炉熔炼1吨金属产生的废气量为800m³，产生的烟尘为0.5kg，本项目金属原料熔炼量约为24000t/a，由此可算出中频感应电炉烟尘排放浓度为625mg/m³，产生量为12t/a。
在浇铸工序也会产生少量烟尘，高温使熔融金属中的没有硬化的灰尘等随气体排出,形成烟尘，由于砂芯经在高温制芯阶段将大部分有机气体排出，金属中的杂质气体在熔炼时排出，因此浇铸工序产生的烟尘量很小，由车间无组织排放。
本评价要求在中频感应电炉上安装吸气集尘罩，引风机采用变频风机，集尘罩能够将熔炼炉熔炼过程中产生的热烟废气及时收集，由排气管送入布袋除尘器进行处理，风机风量为6000m³/h，布袋除尘器除尘效率大于95%，经除尘后，中频感应电炉烟气排放浓度为31.2mg/m³，排放量为0.6t/a，由15m高的排气筒排放，烟尘排放浓度满足《工业窑炉大气污染排放标准》（GB9078-1996）中金属熔化炉二级排放标准要求。
2、粉尘
1）砂处理粉尘
铸磨工艺中型砂的主要成分包括：硅砂、覆膜砂等，因此工业粉尘主要成分为二氧化硅、酚醛树脂等。
本项目地弹簧缸体共计产量约为24000t/a，每件产品在生产前都需要铸造模具，根据类比调查，混砂、造型过程中粉尘产生量约为原料使用量的0.05%，每吨产品型砂使用量约为3t，通过估算，企业覆膜砂使用量约为72000t/a，其中型砂回收率为98%，新型砂用量约为1440t/a，混料、造型处理过程中粉尘产生量约为120 kg /d，即36t/a。
根据类比调查，混料、造型处理过程的工业粉尘产生浓度为2000~3000mg/m³，本项目对混料、砂处理、振动落砂等产尘量大的工序，对其封闭处理，同时设置集尘罩，集尘罩收集效率不低于75%，粉尘被收集到集尘罩后，由排气管送入布袋除尘器进行处理，经处理后的粉尘由一根15m高的烟囱排放，布袋除尘器除尘效率大于99.5%，经除尘后粉尘浓度为10~15mg/m³，排放量约为0.075kg/h，即0.18t/a；无组织粉尘排放量为3.75kg/h，9t/a。即粉尘排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值要求。
2）抛丸粉尘
产品经浇铸、振动处理后的产品表面会粘附少量的型砂，同时表面较粗糙，不能够满足工艺要求，还需通过抛丸机进行表面处理，使表面细腻发光。
本项目选用2台旋转式抛丸机，抛丸机自带布袋除尘装置，根据类比调查，抛丸机粉尘产生浓度为1000~1200mg/m³，其成分主要为铁屑、废砂等，抛丸机粉尘最大产生量为0.068t/d，计20.5t/a，抛丸机上方设有集尘罩，集尘罩收集效率不低于75%，粉尘被收集到集尘罩后，由排气管送入布袋除尘器进行处理，经处理后的粉尘，由一根15m高的烟囱外排，布袋除尘器除尘效率大于99%，因此，项目抛丸机有组织粉尘排浓度约为10~12 mg/m³，粉尘排放量约为0.5 kg/d，即0.154t/a；无组织粉尘排放量约为2.125 kg /h，即5.14t/a，粉尘排放浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。
3）打磨及机械加工粉尘
本项目在产品打磨阶段、机械加工阶段的铣、刨、磨等生产加工工序将产生一定的金属粉尘。项目采用18台机床、5台砂轮机对产品进行机械加工及打磨处理，所使用的机械设备自动化程度高，且砂轮机及机床都自带水溶性乳化液循环冷却系统，在镗、铣、磨等加工环节中，通过设备自带的循环冷却系统喷水装置，含乳化液的水柱将沿着零配件加工切磨面喷入，边加工边喷入，既可起到润滑、冷却降温作用，又具有良好的清洗作用，可减少加工切磨过程中细小的切屑及金属粉末等的粘结以利清洗，同时迅速将细小的切屑及金属粉末等及时冲入循环水箱中沉降，有效抑制加工过程中产生的少量粉尘。
项目加工产生的粉尘经加工设备自带的水溶性乳化液循环冷却系统喷水清洗后，排放量极小，类比同类加工厂厂界无组织粉尘监控点浓度限制，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，因此该项目产品在生产加工过程中无组织粉尘对周围环境影响较小。
    3、非甲烷总烃
1）本项目在砂芯固化阶段会产生非甲烷总烃。项目用成品覆膜砂72000t/a。类比其他项目，成品覆膜砂中石英砂与热固性酚醛树脂比例为49:1。则72000t成品覆膜砂含热固性酚醛树脂1440t。
2）覆膜砂再生工序中焙烧过程也会产生非甲烷总烃。本项目使用覆膜砂72000t/a，含热固性酚醛树脂1440t。
参照《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）非甲烷总烃产生量为0.35kgNMHC/t。则制芯工序非甲烷总烃产生量为252kg/a；再生工序非甲烷总烃产生量为252kg/a；共计504kg/a。
本项目年生产天数为300天，每天操作时间5小时，年操作时间1500h，则非甲烷总烃排放速率为0.336kg/h；射芯机车间内设置集气罩（收集率75%）集中收集后经一根不低于15m的排气筒高空排放，风量为6000m³/h，排放浓度为56mg/m³；非甲烷总烃排放浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。
防护距离分析
大气环境防护距离
大气环境防护距离是为了保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在项目厂界以外设置的环境防护距离。
根据《环境影响评价技术导则  大气环境》（HJ 2.2-2008）中推荐模式中的大气环境防护距离模式计算。本项目大气环境防护距离的计算以本项目颗粒物为计算因子。计算参数见表表7-1。
表7-1 无组织计算参数

污染源	污染物名称	面源高度（m）	面源长度（m）	面源宽度（m）	排放量（kg/h）	评价标准
抛丸车间	颗粒物	5	66.5	31.5	2.125	0.9mg/m3
砂处理车间	颗粒物	5	66.5	31.5	3.75	0.9mg/m3

经计算，本项目大气污染物大气防护距离计算结果无超标点，因此，无需设置大气环境防护距离。