高密环评公司_仿丝绵环评
时间：2020-06-03
高密环评公司_仿丝绵环评
工程建设期：该项目于2012年10月建设完成。
主要建设内容：生产车间1000m2、配电室10m2、库房400m2、办公室10m2，总建筑面积1420m2。
供热、制冷：冬季供热使用电暖气，夏季制冷采用单体空调。
给水：本项目用水由北卓头村供水管网提供，项目无生产用水，生活用水主要为职工盥洗用水。
职工生活用水量按30L/(d•人)计，本项目劳动定员15人，则生活用水量为0.45m3/d。项目主要给水情况见表1。
表1 项目主要给水情况一览表
本项目总用水量为0.45m3/d（135m3/a）。
排水：本项目生产过程中，无废水产生及排放。
废水主要为职工生活废水。产生量按用水量80%计，产生量为0.36m3/d。生活废水产生量少，且水质清洁，泼洒抑尘不外排。
另外厂区设防渗旱厕，定期清掏，由附近农民拉走做农肥。项目主要排水情况见表2。
表2 项目主要排水情况一览表
2、污染源分析及污染防治措施
（1）废水
本项目生产过程中无废水产生及排放。不会对周围水环境产生不利影响。
本项目产生的生活污水为员工产生的少量生活污水。员工15人，生活用水主要为饮用、洗手用水，用水量较小，按30L/人·d计，则用水量约0.45m3/d。以用水量的80%计，排放污水量为0.36m3/d。由于生活废水产生量少，且水质清洁，泼洒抑尘不外排。另外厂区设防渗旱厕，定期清掏，由附近农民拉走做农肥。不会对水环境产生不利影响。
（2）废气
本项目所产生的废气主要是开松、梳理、成网工序产生的颗粒物以及喷胶，烘干工序产生的有机废气（非甲烷总烃），车间设置排风扇加大排风量后无组织排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监测浓度限值标准要求，颗粒物≤1.0mg/m3；非甲烷总烃≤4.0mg/m3。
本项目不设食堂，没有餐饮油烟和废气产生。
因此，本项目对周围大气环境影响较小，不会影响到项目周边的居民区，也不会造成污染纠纷。
（3）噪声
本项目噪声源主要是开松、梳理、成网工序设备产生的噪声，声级值为60～75B(A)。
环评建议项目采取噪声治理措施
①将设备安装在封闭式车间内并对设备底座进行减振处理；
②加强高噪声车间外绿化，利用树木的屏蔽的作用降噪。
采取上述降噪措施后，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。本项目厂区与最近敏感点的距离为120m，经距离衰减后不会对周边村庄声环境产生明显影响。
（4）固体废物
本项目所产生的固体废物主要为废塑料桶、下脚料和生活垃圾，均为一般固废。
生产过程中产生的废塑胶桶0.5t/a，集中外售；开松、梳理过程产生的下脚料可集中用于生产。
员工生活垃圾产生量以0.5kg/人·d计，劳动定员为15人，每天生活垃圾产生量为7.5kg/d，则年产生量为2.25t/a。由环卫部门定期清运处理。
综上所述，该项目运营期污染物排放量较小，在切实落实各项环保治理措施情况下，各种污染物能够达标排放。本项目建设对环境影响不大，从环保角度分析，项目可行。
3、总量控制指标
按照污染物“达标排放”的原则，并结合区域环境容量、污染源情况以及本项目污染物排放种类、排放特点。
本项目生产过程中无废水排放，少量生活污水泼洒抑尘不外排。另外厂区设防渗旱厕，定期清掏，由附近农民拉走做农肥；本项目生产过程中用电加热无SO2和NOx产生。建议本项目总量控制因子如下：COD：0t/a、氨氮：0t/a、SO2：0t/a、NOx：0t/a。
4、工程建设情况
根据现场勘查，华森化纤制品有限公司为提高生产效率，减少生产成本及废气产生量，将生产过程中原为电加热改为天然气燃烧机加热，根据同行业可知，采用燃气加热在初期改造成本比电加热投资稍多，但在运行成本方面，采用燃气加热的运行成本比电运行成本低；生产车间原设置排风扇自然通风后排放，可以减小对周边环境的污染，但是生产车间因长期生产过程中会产生有机废气和颗粒物，仅通过排风扇不能够满足要求等一系列问题，现在在喷胶和混胶工序上方安装集气罩收集通过管道排入光氧催化净化器处理后由15米高排气筒排放；生产车间安装喷淋加湿系统增加湿度，降低颗粒物排放量。从而达到高效率且污染最低的目的，此处为项目的变更部分。本评价将重点说明。
（6）项目在主体生产工艺过程以及产品不变的前提下，对废气治理措施和生产加热设备进行调整，变更后喷胶和混胶工序产生的非甲烷总烃通过1#、2#集气罩收集通过管道排入光氧催化净化器处理后由15米高排气筒排气筒排放；生产工艺中开松、梳理、成网工序会产生颗粒物，通过喷淋加湿系统增加湿度，降低颗粒物排放量。项目变更前后设备情况一览表见表8。
表8 项目变更前后主要设备汇总表
（7）由于废气治理措施的调整，本项目总投资45万元不变，环保投资由3元变更为5万元。
（8）项目变更前后主要污染源和防治措施变化一览表见表9。
表9 项目变更前后污染源和防治措施变化汇总表
（9）变更前后环境质量标准：环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二类标准。变更后《环境空气质量标准》更新，项目环境空气执行《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)二级标准。项目地下水环境及声环境执行的环境质量标准不发生变化。
①环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二类标准。
表10 环境空气质量标准
②地下水环境执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准。
表11 地下水环境质量标准
③声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。
表12 声环境质量标准
（10）变更前后污染物排放标准变化情况见表13。
表13 变更前后污染物排放标准变化情况一览表
工程建设期：该项目于2012年10月建设完成。
主要建设内容：生产车间1000m2、配电室10m2、库房400m2、办公室10m2，总建筑面积1420m2。
供热、制冷：冬季供热使用电暖气，夏季制冷采用单体空调。
给水：本项目用水由北卓头村供水管网提供，项目无生产用水，生活用水主要为职工盥洗用水。
职工生活用水量按30L/(d•人)计，本项目劳动定员15人，则生活用水量为0.45m3/d。项目主要给水情况见表1。
表1 项目主要给水情况一览表
| 序号 | 名称 | 用水标准 | 用水规模 | 用水量 |
| 1 | 生活用水 | 30L/(d•人) | 15人 | 0.45m3/d |
| 2 | 合计 | / | / | 0.45m3/d |
排水：本项目生产过程中，无废水产生及排放。
废水主要为职工生活废水。产生量按用水量80%计，产生量为0.36m3/d。生活废水产生量少，且水质清洁，泼洒抑尘不外排。
另外厂区设防渗旱厕，定期清掏，由附近农民拉走做农肥。项目主要排水情况见表2。
表2 项目主要排水情况一览表
| 序号 | 名称 | 用水量 | 排水系数 | 排水量 |
| 1 | 生活用水 | 0.45m3/d | 80% | 0.36m3/d |
| 2 | 合计 | 0.45m3/d | / | 0.36m3/d |
（1）废水
本项目生产过程中无废水产生及排放。不会对周围水环境产生不利影响。
本项目产生的生活污水为员工产生的少量生活污水。员工15人，生活用水主要为饮用、洗手用水，用水量较小，按30L/人·d计，则用水量约0.45m3/d。以用水量的80%计，排放污水量为0.36m3/d。由于生活废水产生量少，且水质清洁，泼洒抑尘不外排。另外厂区设防渗旱厕，定期清掏，由附近农民拉走做农肥。不会对水环境产生不利影响。
（2）废气
本项目所产生的废气主要是开松、梳理、成网工序产生的颗粒物以及喷胶，烘干工序产生的有机废气（非甲烷总烃），车间设置排风扇加大排风量后无组织排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监测浓度限值标准要求，颗粒物≤1.0mg/m3；非甲烷总烃≤4.0mg/m3。
本项目不设食堂，没有餐饮油烟和废气产生。
因此，本项目对周围大气环境影响较小，不会影响到项目周边的居民区，也不会造成污染纠纷。
（3）噪声
本项目噪声源主要是开松、梳理、成网工序设备产生的噪声，声级值为60～75B(A)。
环评建议项目采取噪声治理措施
①将设备安装在封闭式车间内并对设备底座进行减振处理；
②加强高噪声车间外绿化，利用树木的屏蔽的作用降噪。
采取上述降噪措施后，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。本项目厂区与最近敏感点的距离为120m，经距离衰减后不会对周边村庄声环境产生明显影响。
（4）固体废物
本项目所产生的固体废物主要为废塑料桶、下脚料和生活垃圾，均为一般固废。
生产过程中产生的废塑胶桶0.5t/a，集中外售；开松、梳理过程产生的下脚料可集中用于生产。
员工生活垃圾产生量以0.5kg/人·d计，劳动定员为15人，每天生活垃圾产生量为7.5kg/d，则年产生量为2.25t/a。由环卫部门定期清运处理。
综上所述，该项目运营期污染物排放量较小，在切实落实各项环保治理措施情况下，各种污染物能够达标排放。本项目建设对环境影响不大，从环保角度分析，项目可行。
3、总量控制指标
按照污染物“达标排放”的原则，并结合区域环境容量、污染源情况以及本项目污染物排放种类、排放特点。
本项目生产过程中无废水排放，少量生活污水泼洒抑尘不外排。另外厂区设防渗旱厕，定期清掏，由附近农民拉走做农肥；本项目生产过程中用电加热无SO2和NOx产生。建议本项目总量控制因子如下：COD：0t/a、氨氮：0t/a、SO2：0t/a、NOx：0t/a。
4、工程建设情况
根据现场勘查，华森化纤制品有限公司为提高生产效率，减少生产成本及废气产生量，将生产过程中原为电加热改为天然气燃烧机加热，根据同行业可知，采用燃气加热在初期改造成本比电加热投资稍多，但在运行成本方面，采用燃气加热的运行成本比电运行成本低；生产车间原设置排风扇自然通风后排放，可以减小对周边环境的污染，但是生产车间因长期生产过程中会产生有机废气和颗粒物，仅通过排风扇不能够满足要求等一系列问题，现在在喷胶和混胶工序上方安装集气罩收集通过管道排入光氧催化净化器处理后由15米高排气筒排放；生产车间安装喷淋加湿系统增加湿度，降低颗粒物排放量。从而达到高效率且污染最低的目的，此处为项目的变更部分。本评价将重点说明。
（6）项目在主体生产工艺过程以及产品不变的前提下，对废气治理措施和生产加热设备进行调整，变更后喷胶和混胶工序产生的非甲烷总烃通过1#、2#集气罩收集通过管道排入光氧催化净化器处理后由15米高排气筒排气筒排放；生产工艺中开松、梳理、成网工序会产生颗粒物，通过喷淋加湿系统增加湿度，降低颗粒物排放量。项目变更前后设备情况一览表见表8。
表8 项目变更前后主要设备汇总表
| 序号 | 设备名称 | 变更前数量（台） | 变更后数量（台/套/个） | 型号 | 备注 |
| 1 | 开松机 | 4 | 2 | -- | 减少2台 |
| 2 | 梳理机 | 4 | 4 | -- | 不变 |
| 3 | 铺网机 | 4 | 4 | -- | 不变 |
| 4 | 烘干机 | 1 | 1 | -- | 不变 |
| 5 | 混料机 | 0 | 2 | -- | 新增2台 |
| 6 | 成卷机 | 0 | 1 | -- | 新增1台 |
| 7 | 开花机+收集箱 | 0 | 1 | -- | 新增1台 |
| 8 | 烫光机 | 0 | 1 | -- | 新增1台 |
| 9 | 天然气燃烧机 | 0 | 1 | -- | 新增1台 |
| 10 | 集气罩 | 0 | 2 | -- | 新增2个 |
| 11 | 光氧催化净化器+15米排气筒 | 0 | 1 | -- | 新增1套 |
| 12 | 排气筒 | 0 | 1 | 15米 | 新增1根 |
| 13 | 喷淋加湿设备 | 0 | 1 | -- | 新增1台 |
| 14 | 合计 | 13 | 22 | -- | 新增11台，减少2台 |
（8）项目变更前后主要污染源和防治措施变化一览表见表9。
表9 项目变更前后污染源和防治措施变化汇总表
| 污染 | 类别 | 变更前 | 变更后 | 备注 |
|
废气 |
环保 措施 |
安装通风设施 |
非甲烷总烃通过集气罩+光氧催化+15米排气筒 | 新增 |
| 无组织非甲烷总烃通过装通风设施 | 不变 | |||
| 颗粒物喷淋加湿系统，安装通风设施 | 变更 | |||
| 天然气燃烧机烟气通过15米排气筒 | 新增 | |||
|
验收 指标 |
颗粒物周界外浓度≤1.0mg/m3；非甲烷总烃周界外浓度最高点≤4.0mg/m3 |
非甲烷总烃：80mg/m3 |
新增 | |
| 非甲烷总烃：2.0mg/m3 | 变更 | |||
| 颗粒物：≤1.0mg/m3 | 不变 | |||
|
烟尘：50mg/m3；SO2：400mg/m3； NOx：400mg/m3 |
新增 | |||
|
验收 标准 |
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 无组织排放监控浓度限值 |
《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表1其他行业标准要求 | 新增 | |
| 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表2浓度限值要 | 变更 | |||
| 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 无组织排放监控浓度限值 | 不变 | |||
| 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中表1和表2工业炉窑污染物排放限值 | 新增 | |||
|
废水 |
环保措施 | 泼洒抑尘、防渗旱厕 | 泼洒抑尘、防渗旱厕 |
不变 |
| 验收指标 | 不外排 | 不外排 | ||
| 验收标准 | -- | -- | ||
|
噪声 |
环保措施 | 封闭式车间，设备基座减振 | 厂房隔音、距离消减等措施 | 变更 |
| 验收指标 |
昼间：60dB（A） 夜间：50dB（A） |
昼间：60dB（A） 夜间：50dB（A） |
不变 | |
|
验收标准 |
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 |
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 |
||
|
固体废物 |
环保 措施 |
生活垃圾：由环卫部门定期清运；废塑胶桶：出售给废品回收站 |
生活垃圾：由环卫部门定期清运；废塑胶桶：出售给废品回收站 |
不变 |
| 验收指标 | 合理处置 | 合理处置 | ||
| 验收标准 | -- | -- |
①环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二类标准。
表10 环境空气质量标准
| 评价内容 | 污染物 | 浓度限值(μg/m3) | 标准名称 | ||
| 环境空气 | TSP | 24小时平均 | 300 | μg/m3 | 《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准 |
| NO2 | 24小时平均 | 80 | μg/m3 | ||
| 1小时平均 | 200 | ||||
| SO2 | 24小时平均 | 150 | μg/m3 | ||
| 1小时平均 | 500 | ||||
| CO | 24小时平均 | 4 | mg/m3 | ||
| 1小时平均 | 10 | ||||
| PM10 | 24小时平均 | 150 | μg/m3 | ||
| PM2.5 | 24小时平均 | 75 | μg/m3 | ||
| O3 | 日最大8小时平均 | 160 | μg/m3 | ||
| 1小时平均 | 200 | ||||
表11 地下水环境质量标准
| 评价内容 | 标准名称与级别 | 评价因子 | 标准值 |
| 地下水 | 《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准 | pH | 6.5～8.5 |
| 氨氮 | 0.2mg/L | ||
| 亚硝酸盐氮 | 0.02mg/L | ||
| 硝酸盐氮 | 20mg/L | ||
| 硫酸盐 | 250mg/L | ||
| 总硬度CaCO3计 | 450mg/L | ||
| 高锰酸盐指数 | 3.0mg/L | ||
| 溶解性总固体 | 1000mg/L |
表12 声环境质量标准
| 评价内容 | 标准名称 | 标准值 | |
| 声环境 |
《声环境质量标准》 (GB3096-2008)中2类标准 |
昼间 | 60dB(A) |
| 夜间 | 50dB(A) | ||
表13 变更前后污染物排放标准变化情况一览表
| 环境类别 | 变更前标准 | 变更后标准 | 备注 |
| 废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 无组织排放监控浓度限值 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 无组织排放监控浓度限值；《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中表1和表2工业炉窑污染物排放限值；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表1其他行业和表2其他行业标准要求 | 变更 |
| 噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 不变更 |
| 固废 | 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001) | 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001) | 不变更 |
