高密环评公司_坯布项目环评
时间：2020-06-04
高密环评公司_坯布项目环评
7、建设内容及规模
本项目占地面积20000平方米，利用现有厂房，新购置相应生产设备进行生产，年生产500万米坯布。主要项目组成、经济技术指标见表2~表3。
表2项目组成一览表
表 3 项目经济技术指标表
8、主要生产设备
本项目主要设备见表4。
表4 主要设备一览表
注：项目设备无国家发改委第21号令《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中限制及淘汰使用的设备。
9、主要原辅材料
项目主要原辅材料消耗量见表5。
表5 项目所用原辅材料及能源消耗
三、公用工程
1、给排水
本项目用水由邹城市唐村镇供水管网提供，水质、水压、水量均能满足项目用水需要。
给水：项目用水主要是生产用水、职工生活用水和绿化用水。
生产用水：项目生产用水主要为浆纱用水8t/a，此部分水循环使用。
生活用水：本项目劳动定员110人（均不住宿），年工作时间为300天，参考《山东省城市生活用水量标准（试行）》的规定，职工生活用水按50L/人·d计，生活用水量为5.5m3/d，1650m3/a。
绿化用水：绿化用水量应根据路面、绿化、气候和土壤等条件确定。本项目绿地面积为100m2，根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003），项目绿化用水定额为2L/m2•d，则项目绿化用水0.2m3/d，按年实际浇洒天数210d，年用水量为42m3。
排水：本项目厂区实行雨污分流制，项目污水主要是生产废水和生活废水。
项目绿化用水全部蒸发下渗。
项目浆纱用水循环使用，不外排，不产生生产废水。生活污水排放量按用水量的80%计算，则生活污水排放量为4.4m3/d，折合1320m3/a，经化粪池收集后外运做农肥，不外排。
一、环境空气影响分析
本项目建成后产生的大气污染物主要是工艺棉尘和非甲烷总烃。
（1）工艺棉尘
织布工序产生的棉尘量较小，车间内设有加湿器以保持一定的湿度，也加快了棉尘的沉降速度。本项目在设计时将所有生产设备置于了生产车间内部，并合理安排了各生产设备空间布置。车间设计有地沟回风设施，织布工序产生的含尘空气经地沟回风设施中的滤尘器进行过滤收尘，整个除尘过程均在车间内进行，不外排。
预测模式采用《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的SCREEN3面源估算模式进行预测，经预测，颗粒物厂界最大浓度为0.0078mg/m3＜1.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（16297—1996）表2中相关无组织排放浓度限值要求（颗粒物：1.0mg/m3）。
（2）非甲烷总烃
本项目浆纱过程聚乙烯醇由于受热，会产生少量的有机废气（以非甲烷总烃计），非甲烷总烃产生量为0.025t/a，通过加强车间通风，无组织排放，预测模式采用《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐DE SCREEN3面源估算模式进行预测，经预测，非甲烷总烃厂界最大浓度为0.002mg/m3＜4.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（16297—1996）表2中相关无组织排放浓度限值要求（非甲烷总烃：4.0mg/m3）。
二、水环境影响分析
1、地表水环境影响分析
本项目运营过程中产生的废水主要为生活废水。
生活废水产生量1320m3/a。主要污染物为COD、SS、NH3-N等，水质简单，生活污水经化粪池收集后外运做农肥，不外排，对地表水环境影响较小。
2、地下水影响分析
为减轻对潜水的污染，防止深层水受污染，对可能产生渗漏的环节包括生产车间、物料储存区、固废存放场所等强化防渗措施，加强管理，减少“跑、冒、滴、漏”概率和“跑、冒、滴、漏”量。
三、噪声环境影响分析
项目只在昼间生产，主要的噪声源为生产设备运转产生的运行噪声。噪声值在70~95dB。
为了控制噪声，首先控制声源。企业在设备选型上除注意高效节能外，选用低噪声环保型设备，并维持设备处于良好的运转状态，因设备运转不正常时噪声往往增高；对声源采用隔声和减振措施。
在传播途径上加以控制。对某些高噪声设备进行隔声、吸声处理。
采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。在厂区布局设计时，应将噪声大的设备设置在远离生活区的独立车间内，设置隔声门窗，并对设备进行减振处理，把设备的噪声影响限制在厂房范围内，降低噪声对外界的影响，确保厂界噪声符合标准。
项目应保证只在昼间进行生产，夜间不生产，并避开午休时间，作好噪声防治措施，应维持设备处于良好的运行状态，尽量避免因设备运转不正常时噪声的增高。
7、建设内容及规模
本项目占地面积20000平方米，利用现有厂房，新购置相应生产设备进行生产，年生产500万米坯布。主要项目组成、经济技术指标见表2~表3。
表2项目组成一览表
| 工程类别 | 工程名称 | 工程内容 | 备注 |
| 主体工程 | 生产车间 | 建筑面积6000平方米，占地面积6000平方米，钢架结构，层高9.0米，内置设备有织布机258台，浆纱机1台，整经机2台，卷纬机3台。 | 已建成 |
| 包装车间 | 建筑面积1000平方米，占地面积1000平方米，钢架结构，层高9.0米，内置设备有验布机3台，码布机2台，打包机1台。 | ||
| 辅助工程 | 办公室 | 建筑面积300平方米，一层，砖混结构，占地300平方米，用于日常接待和办公使用。 | 新建 |
| 公用工程 | 给排水 | 由邹城市唐村镇供水管网提供，年用水1700m3；绿化用水全部蒸发下渗；浆纱用水全部蒸发损耗。 | / |
| 供电 | 由邹城市唐村镇供电电网提供 | / | |
| 供热 | 生产用热由华电国际电力股份有限公司邹县发电厂提供的蒸汽，办公室供热采用空调 | ||
| 环保工程 | 污水处理装置 | 项目生活污水经化粪池收集后外运做农肥，不外排。 | / |
| 噪声处理装置 | 采用隔声减振等降噪措施 | / | |
| 废气处理装置 | 加湿器、地沟回风设施、排气扇 | / | |
| 固废处理装置 | 一般工业固废暂存地、垃圾桶 | / |
| 序号 | 指标名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 生产规模 | ||
| 1.1 | 坯布 | 万米 | 500 |
| 2 | 年生产天数 | 天 | 300 |
| 3 | 项目占地面积 | 平方米 | 20000 |
| 4 | 总建筑面积 | 平方米 | 7300 |
| 5 | 劳动定员 | 人 | 110 |
| 6 | 项目总投资 | 万元 | 150 |
本项目主要设备见表4。
表4 主要设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 织布机 | 台 | 258 |
| 2 | 浆纱机 | 台 | 1 |
| 3 | 整经机 | 台 | 2 |
| 4 | 卷纬机 | 台 | 3 |
| 5 | 验布机 | 台 | 3 |
| 6 | 码布机 | 台 | 2 |
| 7 | 打包机 | 台 | 1 |
9、主要原辅材料
项目主要原辅材料消耗量见表5。
表5 项目所用原辅材料及能源消耗
| 序号 | 名称 | 单位 | 年用量 | 备注 |
| 1 | 棉纱 | t/a | 900 | 外购 |
| 2 | 淀粉 | t/a | 50 | 粉末状，袋装，外购 |
| 3 | 聚乙烯醇 | t/a | 25 | 粉末状，袋装，外购 |
| 4 | 水 | m3/a | 1700 | |
| 5 | 电 | 万kW.h | 5 |
三、公用工程
1、给排水
本项目用水由邹城市唐村镇供水管网提供，水质、水压、水量均能满足项目用水需要。
给水：项目用水主要是生产用水、职工生活用水和绿化用水。
生产用水：项目生产用水主要为浆纱用水8t/a，此部分水循环使用。
生活用水：本项目劳动定员110人（均不住宿），年工作时间为300天，参考《山东省城市生活用水量标准（试行）》的规定，职工生活用水按50L/人·d计，生活用水量为5.5m3/d，1650m3/a。
绿化用水：绿化用水量应根据路面、绿化、气候和土壤等条件确定。本项目绿地面积为100m2，根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003），项目绿化用水定额为2L/m2•d，则项目绿化用水0.2m3/d，按年实际浇洒天数210d，年用水量为42m3。
排水：本项目厂区实行雨污分流制，项目污水主要是生产废水和生活废水。
项目绿化用水全部蒸发下渗。
项目浆纱用水循环使用，不外排，不产生生产废水。生活污水排放量按用水量的80%计算，则生活污水排放量为4.4m3/d，折合1320m3/a，经化粪池收集后外运做农肥，不外排。
一、环境空气影响分析
本项目建成后产生的大气污染物主要是工艺棉尘和非甲烷总烃。
（1）工艺棉尘
织布工序产生的棉尘量较小，车间内设有加湿器以保持一定的湿度，也加快了棉尘的沉降速度。本项目在设计时将所有生产设备置于了生产车间内部，并合理安排了各生产设备空间布置。车间设计有地沟回风设施，织布工序产生的含尘空气经地沟回风设施中的滤尘器进行过滤收尘，整个除尘过程均在车间内进行，不外排。
预测模式采用《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的SCREEN3面源估算模式进行预测，经预测，颗粒物厂界最大浓度为0.0078mg/m3＜1.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（16297—1996）表2中相关无组织排放浓度限值要求（颗粒物：1.0mg/m3）。
（2）非甲烷总烃
本项目浆纱过程聚乙烯醇由于受热，会产生少量的有机废气（以非甲烷总烃计），非甲烷总烃产生量为0.025t/a，通过加强车间通风，无组织排放，预测模式采用《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐DE SCREEN3面源估算模式进行预测，经预测，非甲烷总烃厂界最大浓度为0.002mg/m3＜4.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（16297—1996）表2中相关无组织排放浓度限值要求（非甲烷总烃：4.0mg/m3）。
二、水环境影响分析
1、地表水环境影响分析
本项目运营过程中产生的废水主要为生活废水。
生活废水产生量1320m3/a。主要污染物为COD、SS、NH3-N等，水质简单，生活污水经化粪池收集后外运做农肥，不外排，对地表水环境影响较小。
2、地下水影响分析
为减轻对潜水的污染，防止深层水受污染，对可能产生渗漏的环节包括生产车间、物料储存区、固废存放场所等强化防渗措施，加强管理，减少“跑、冒、滴、漏”概率和“跑、冒、滴、漏”量。
三、噪声环境影响分析
项目只在昼间生产，主要的噪声源为生产设备运转产生的运行噪声。噪声值在70~95dB。
为了控制噪声，首先控制声源。企业在设备选型上除注意高效节能外，选用低噪声环保型设备，并维持设备处于良好的运转状态，因设备运转不正常时噪声往往增高；对声源采用隔声和减振措施。
在传播途径上加以控制。对某些高噪声设备进行隔声、吸声处理。
采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。在厂区布局设计时，应将噪声大的设备设置在远离生活区的独立车间内，设置隔声门窗，并对设备进行减振处理，把设备的噪声影响限制在厂房范围内，降低噪声对外界的影响，确保厂界噪声符合标准。
项目应保证只在昼间进行生产，夜间不生产，并避开午休时间，作好噪声防治措施，应维持设备处于良好的运行状态，尽量避免因设备运转不正常时噪声的增高。
