高密环评_年加工2000吨豆饼粉项目环评
时间：2020-06-09
高密环评_年加工2000吨豆饼粉项目环评
9、生产规模及产品方案
项目产品方案见表3.1-1。
表3.1-1    项目产品方案一览表
序号 产品名称 产量 年运行时间
1 豆饼粉（主要产品） 2000吨 300天
2 油（副产品） 111吨 300天
 
10、平面布置：项目在满足生产工艺流程的前提下，考虑运输、安全等要求，按各种设施不同功能进行分区和组合。厂区西北侧为办公区，东北侧为杂物间，东南侧为生产车间，办公区东侧为大门，库房位于厂区西南侧。减少道路交叉与作业干扰，促进各厂房之间工作协调。整个厂区构建筑物布局合理，顺应工艺流程，减少生产流程的迂回、往返，有利于生产。厂区平面布置图见附图3。
11、劳动定员及工作制度
项目已投产，劳动定员为12人，一班制，每班8小时，年生产天数为300天。
员工均为当地居民，项目不设食堂与宿舍。
3.1.2项目组成
1、项目基本组成情况见表3.1-2。
表3.1-2    工程建设内容一览表
项目组成 工程内容 建设内容
主体工程 生产车间 1座1层，占地面积880m2，建筑面积880m2，主要用于产品生产
辅助工程 库房 1座1层，占地面积1080m2，建筑面积1080m2，主要用于存放生产原料以及产品；
办公区 1座1层，占地面积63m2，建筑面积63m2，主要用于人员办公
杂物间 1座1层，占地面积63m2，建筑面积63m2，主要用于存放杂物
公用工程 供水 由当地供水网提供
供电 由当地供电所供应，引自变电站
  供热 生产用热由电加热，冬季办公供暖采用空调
环保工程 废气治理 ①有组织排放：烘干工序产生的异味（臭气）产生量少，由集气罩收集光氧催化废气净化器处理后通过15m排气筒排放。
②无组织排放：粉碎工序产生的颗粒物经密闭粉碎设备自带的布袋除尘器处理后，通过车间自然通风无组织排放；搅拌工序产生的颗粒物、未被集气罩完全收集的异味（臭气），通过车间自然通风无组织排放
废水治理 生产过程中无废水产生；职工盥洗废水产生量小，水质清洁，用于泼洒抑尘不外排，另外厂区设防渗旱厕，定期清掏由附近农民拉走作农肥
噪声治理 项目噪声为设备运行产生的噪声，通过采取车间合理布局、厂房隔声、距离衰减等措施
固废治理 废包装袋统一收集后外售；生活垃圾统一收集，环卫部门定期清运
 
2、生产设备
工程主要生产设备见表3.1-3。
表3.1-3   主要生产设备一览表
序号 设备名称 单位 数量 备注
1 粉碎机组 台 1 --
2 电烤炉 台 1 --
3 榨油机 台 2 --
4 搅拌机 台 1 --
5 油罐 台 1 8t
 
3、原辅材料消耗情况
该项目主要原辅材料消耗情况见表3.1-4。
表3.1-4    主要原辅材料及能源消耗一览表
序号 材料名称 年用量 单位 来源
1 大豆 2220 t/a 市场采购
 
大豆可断绝癌细胞营养供应，含人体必需的8种氨基酸，多种维生素及多种微量元素，可降低血中胆固醇，预防高血压、冠心病、动肪硬化、可以美容等。
本项目所用原料均为随用随购买，不大量在厂区内储存。
3.1.3公用工程
1、供电
项目用电由当地供电所提供，引自变电站。年耗电量为24万KWh，项目电力供应充足，满足建设项目生产及生活所需。
2、供暖
本项目生产用热采用电加热；冬季办公供暖采用空调。
3、给排水
(1)给水
项目用水由当地供水管网提供，用水主要为生活用水。
生活用水：项目劳动定员12人，根据《河北省用水定额》(DB13/T1161.3-2016)，生活用水按每人每天30L/人·d计，则生活用水量为0.36m3/d，即108m3/a。
(2)排水
项目生产品种单一，车间地面及设备不进行冲洗，没有冲洗废水产生；生产过程中没有含油废水产生。
生活污水主要为职工盥洗污水，产生量按用水量的80%计，则生活污水产生量为0.288m3/d，即86.4m3/a，生活污水产生量较小，水质清洁，用于泼洒抑尘不外排，另外厂区设防渗旱厕处理，旱厕定期清掏由附近农民拉走作农肥。
3.2.1项目生产工艺流程及排污节点
1、工艺流程说明
（1）把市场采购的大豆在车间通过榨油机进行榨油，将榨出的油（副产品）进行外售；
（2）之后由电烤炉将榨油后产生的豆饼烘干；
（3）将豆饼放入搅拌机中进行搅拌；
（4）再将搅拌后的产品放入粉碎机中粉碎细化；
（5）最后分装完成得到产品；
（6）产品进行检验，合格后成品出库进行销售。
3.3.1废气监测及达标分析
（1）废气监测方案
颗粒物、臭气浓度（无组织）；臭气浓度（有组织）。
监测布点：
颗粒物、臭气浓度（无组织）：厂界上风向设1个监测点，下风向处设3 个监测点。
臭气浓度（有组织）：在排气筒出口设1个监测点。
同时记录风向及风速。
监测时段及频率：
颗粒物、臭气浓度（无组织）：连续监测2天，每天4次，监测时各监测点同步进行。
臭气浓度（有组织）：连续监测2天，每天1次，监测时各监测点同步进行。
监测分析方法：监测分析方法应首先选择国家颁布的标准分析方法或选择国家环保部颁布的标准分析方法。对没有标准分析方法的监测项目，可采用《空气和废气监测分析方法》中推荐的方法。
项目生产过程中产生颗粒物、臭气浓度（无组织），臭气浓度（有组织）排放检测数据见下表。
表3.3-1   颗粒物、臭气浓度（无组织）监测结果
检测
项目		 检测日期 检测结果 检测点位 最大值
1# 2# 3# 4#
颗粒物（mg/m3） 02月12号 1 0.190 0.441 0.435 0.424 0.469
2 0.204 0.427 0.419 0.457
3 0.181 0.453 0.463 0.469
4 0.186 0.468 0.430 0.438
02月13号 1 0.184 0.445 0.475 0.434 0.475
2 0.179 0.459 0.423 0.440
3 0.192 0.437 0.436 0.433
4 0.171 0.461 0.441 0.468
臭气浓度
（无量纲）		 02月12号 1 11 18 15 16 18
2 13 17 16 18
3 12 16 18 17
4 11 15 17 16
  1 13 18 16 17 10
2 11 16 15 16
3 <10 15 17 18
4 12 17 16 15
 
表3.3-2   臭气浓度（有组织）监测结果  
检测
项目		 检测日期 检测结果 检测点位 最大值
净化设备出口排气筒（15米）
臭气浓度
（无量纲）		 02月12号 1 733 977
2 977
3 733
02月13号 1 977 977
2 977
3 733
 
     由上表可知，无组织颗粒物的监测最大值为0.475mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3；臭气浓度无组织监测最大值为18（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14551-93）表1中二级厂界标准值；臭气浓度有组织监测最大值为977（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14551-93）表2中恶臭污染物排放标准值。
3.3.2废水监测及达标分析
项目产品单一，车间地面及设备不进行冲洗，没有冲洗废水产生；生产过程中没有含油废水产生。
本项目为豆饼粉生产没有废水产生。
生活污水主要为职工盥洗污水，产生量按用水量的80%计，则生活污水产生量为0.288m3/d，即86.4m3/a，生活污水产生量较小，水质清洁。用于泼洒抑尘不外排，另外厂区设防渗旱厕处理，旱厕定期清掏由附近农民拉走作农肥。