高密环评公司_金属制品环评
时间：2020-06-10
高密环评公司_金属制品环评
3、建设内容及生产规模
本项目占地面积为800m2，租赁车间一座，总建筑面积为800m2，生产车间内包含生产区域、办公室、货架区、存料区、危险废物暂存区、一般固体废弃物暂存区等。项目平面布置过程中综合考虑周边环境现状特点，结合项目工艺要求，方便生产和管理，项目平面布置较合理。项目厂区平面图见附图3。项目组成情况见表1。
表1 项目工程组成一览表
项目总投资35万元人民币，年产750套金属制品；项目环保投资约0.6万元人民币，占总投资的0.1%，主要用于噪声、废水、固废的治理等。项目劳动定员8人，日工作8小时，年生产时间202天，设一间厨房，无宿舍。
4、原辅材料
项目所用原辅材料具体用量见表2。
表2 项目原辅材料用量一览表
5、产品方案
项目主要产品方案见表3。
表3 项目产品方案一览表
6、生产设备
项目主要购置生产设备和装置见表4。
表4 项目设备一览表
6、公用工程
（1）给排水
①给水
项目无生产用水，用水主要为职工生活用水。
生活用水：项目劳动定员8人，不设宿舍，设一间厨房，只用来食物的加热，不进行烹饪，员工餐饮自备。用水量按50L/人·d计，年工作时间为202天，则职工生活用水总量约为80.8t/a。
②排水
本项目无生产废水，排水主要为职工的生活污水，生活废水产生量按生活用水量的85%计，则生活污水产生量约为68.68t/a，则项目废水产生总量为68.68t/a，项目废水进入附近韩洼村化粪池处理后，定期清掏，上清液委托外协。
2、工艺流程简述
（1）原材料：本项目原材料为钢材、铝材和铸件毛坯，一般通过外购或者客户直接提供，运进存料区待加工。
（2）下料：将下料机安装在车床或铣床上，把原材料装进下料机中送进车床或者铣床进行加工。
（3）车工或铣工：用车刀对旋转的原材料进行车削加工或者用铣刀、磨床、牛头刨床对原材料进行铣削加工。
（4）检验：人工检验是否有不合格产品。
（5）钳工或滚齿：在钳工台上用虎钳进行錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等或者用滚齿机上的滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮。
（6）热表处理：热表处理由建设单位外协处理，本项目不涉及。
（7）检验：再次人工检验是否有不合格产品。
（8）入库：机加工之后的合格成品，储存在货架区，并留有一定的安全库存。
主要污染工序
根据项目工艺流程分析，项目运营期主要污染因素是：
1、废水
该项目营运期废水主要为职工生活污水。生活污水进入化粪池处理后，定期清掏，上清液委托外协。
2、废气
该项目厂区设有厨房，仅用于加热不进行烹饪，员工餐饮自备，因此不存在油烟废气；项目生产工艺过程中车工、铣工、打磨、刨工等过程会产生少量粉尘，项目原材料为钢材、铝材和铸件毛坯，产生的金属粉尘较重，不易形成飘尘，不会都周围环境空气产生影响，项目其他设备均为机加工。所以项目生产过程中无生产废气产生。
3、噪声
项目营运期噪声源为车床、铣床、滚齿机、磨床、牛头刨床等生产设备运行噪声。
4、固体废物
项目运营期产生的固体废物主要是下脚料、金属碎削、不合格产品等一般固体废物，废含油抹布、废液压油桶、废工作液桶等危险废物及职工生活垃圾等。
下脚料、金属碎削和少量的不合格产品等定期外售综合利用；废含油抹布和生活垃圾交由项目所在地环卫部门收集，运送至城市垃圾填埋厂进行无害化处理；项目生产工艺过程中的车床、铣床、滚齿等设备在运行时会用到液压油或工作液，液压油和工作液循环使用不外排，废液压油桶和废工作液桶暂存在危废暂存间内，委托有资质的单位进行集中处理。
3、建设内容及生产规模
本项目占地面积为800m2，租赁车间一座，总建筑面积为800m2，生产车间内包含生产区域、办公室、货架区、存料区、危险废物暂存区、一般固体废弃物暂存区等。项目平面布置过程中综合考虑周边环境现状特点，结合项目工艺要求，方便生产和管理，项目平面布置较合理。项目厂区平面图见附图3。项目组成情况见表1。
表1 项目工程组成一览表
| 工程类别 | 项目内容 | 项目组成及功能 |
| 主体工程 | 生产区 |
主要进行工装模具与矿山机械零部件加工，包括下料、车工、钳工等 形、切割 |
| 辅助工程 | 存料区 | 位于厂区东侧区域，用于存放原辅料 |
| 货架区 | 位于厂区东侧区域，用于存放成品 | |
| 值班室 | 位于厂区的东北部，用于员工办公 | |
| 传达室 | 位于厂区的东北部，用于负责看门﹑登记﹑收邮件等工作 | |
| 生产办 | 位于厂区的东北部，用于负责机械厂的生产、设备、工艺技术、基建、库存的管理工作等 | |
| 厨房 | 位于车间东南侧楼梯间 | |
| 危险废物暂存区 | 位于厂区中部，用于液压油、工作液、废油桶的暂存 | |
| 固体废物暂存区 | 位于车间的存料区内，用于物料包装袋、下脚料、不合格产品、废含油抹布的存放 | |
| 公用工程 | 供水 | 由厂区内15米深井供给 |
| 供电 | 由青高密供电公司统一供给 | |
| 通风 | 本项目采用自然通风方式 | |
| 供暖 | 无供暖 | |
| 环保工程 | 废水处理措施 | 项目无生产废水，生活污水进入附近韩洼村化粪池处理后，定期清掏，上清液委托外协 |
| 废气处理措施 | 本项目不产生废气 | |
| 固体废物处理措施 | 生活垃圾和废含油抹布，交由环卫部门统一处置 | |
| 下脚料、不合格产品、物料包装袋定期外售综合利用 | ||
| 废液压油桶、废工作液桶暂存于危险废物暂存间，定期由有资质单位集中处理 | ||
| 噪声处理措施 | 选用低噪声设备，并采取减振隔声等措施 |
4、原辅材料
项目所用原辅材料具体用量见表2。
表2 项目原辅材料用量一览表
| 原料名称 | 原料年用量 | 最大储存量 |
| 钢材 | 10吨 | 2吨 |
| 外购电器元件 | 3000件 | 2000件 |
| 铝材 | 3吨 | 1吨 |
| 铸件 | 8吨 | 2吨 |
| 液压油 | 6桶 | 2桶 |
| 线切割专用工作液 | 12桶 | 8桶 |
项目主要产品方案见表3。
表3 项目产品方案一览表
| 产品名称 | 主要规格/型号 | 年产量 |
| 液压动力车 | Z300 | 14台 |
| 机身 | Z90 | 18台 |
| 操纵台 | Z90-1 | 18台 |
| 齿轮 | 直径50-200mm | 500件 |
| 工装及样件 | 长度10-1000mm | 200件 |
项目主要购置生产设备和装置见表4。
表4 项目设备一览表
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量（台） |
| 1 |
车床 |
C616 | 3 |
| 2 | C20 | 5 | |
| 3 | C30 | 1 | |
| 4 | 磨床 | M7130 | 1 |
| 5 | 牛头刨床 | B636 | 1 |
| 6 | 铣床 | X53 | 5 |
| 7 | 滚齿机 | Y38 | 1 |
6、公用工程
（1）给排水
①给水
项目无生产用水，用水主要为职工生活用水。
生活用水：项目劳动定员8人，不设宿舍，设一间厨房，只用来食物的加热，不进行烹饪，员工餐饮自备。用水量按50L/人·d计，年工作时间为202天，则职工生活用水总量约为80.8t/a。
②排水
本项目无生产废水，排水主要为职工的生活污水，生活废水产生量按生活用水量的85%计，则生活污水产生量约为68.68t/a，则项目废水产生总量为68.68t/a，项目废水进入附近韩洼村化粪池处理后，定期清掏，上清液委托外协。
2、工艺流程简述
（1）原材料：本项目原材料为钢材、铝材和铸件毛坯，一般通过外购或者客户直接提供，运进存料区待加工。
（2）下料：将下料机安装在车床或铣床上，把原材料装进下料机中送进车床或者铣床进行加工。
（3）车工或铣工：用车刀对旋转的原材料进行车削加工或者用铣刀、磨床、牛头刨床对原材料进行铣削加工。
（4）检验：人工检验是否有不合格产品。
（5）钳工或滚齿：在钳工台上用虎钳进行錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等或者用滚齿机上的滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮。
（6）热表处理：热表处理由建设单位外协处理，本项目不涉及。
（7）检验：再次人工检验是否有不合格产品。
（8）入库：机加工之后的合格成品，储存在货架区，并留有一定的安全库存。
主要污染工序
根据项目工艺流程分析，项目运营期主要污染因素是：
1、废水
该项目营运期废水主要为职工生活污水。生活污水进入化粪池处理后，定期清掏，上清液委托外协。
2、废气
该项目厂区设有厨房，仅用于加热不进行烹饪，员工餐饮自备，因此不存在油烟废气；项目生产工艺过程中车工、铣工、打磨、刨工等过程会产生少量粉尘，项目原材料为钢材、铝材和铸件毛坯，产生的金属粉尘较重，不易形成飘尘，不会都周围环境空气产生影响，项目其他设备均为机加工。所以项目生产过程中无生产废气产生。
3、噪声
项目营运期噪声源为车床、铣床、滚齿机、磨床、牛头刨床等生产设备运行噪声。
4、固体废物
项目运营期产生的固体废物主要是下脚料、金属碎削、不合格产品等一般固体废物，废含油抹布、废液压油桶、废工作液桶等危险废物及职工生活垃圾等。
下脚料、金属碎削和少量的不合格产品等定期外售综合利用；废含油抹布和生活垃圾交由项目所在地环卫部门收集，运送至城市垃圾填埋厂进行无害化处理；项目生产工艺过程中的车床、铣床、滚齿等设备在运行时会用到液压油或工作液，液压油和工作液循环使用不外排，废液压油桶和废工作液桶暂存在危废暂存间内，委托有资质的单位进行集中处理。
