临朐环评公司_节日礼品环评
时间：2020-05-28
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三、项目组成
本项目组成情况见表1。
表1 项目组成情况一览表
四、厂区总平面布置
1、平面布置
本项目厂房面积共计2700m2，整体分为生产区、办公区、储运区三个部分：生产区位于项目区东北侧，呈L形分布；办公区位于生产区的西北侧；储运区位于项目区的南侧，包含1个原料库及1个成品库。
由于本项目工艺流程较简单，原料、生产、产品做到了分区布置，平面布置是合理的。总平面布置详见附图4。
2、交通运输
该项目物料的厂外运输全部通过社会车辆解决。厂内运输主要依靠铲车及人工搬运进行作业。
五、主要设备
本项目主要生产设备为加工过程所需的印刷机、制袋机等设备装置，主要技术参数见下表2：
表2 主要设备情况一览表
六、原辅材料及能源消耗
本项目所需的主要原料为塑料薄膜、稀释剂、无苯油墨。项目消耗的能源为水和电，项目主要原辅材料和能源消耗见表3。
表3 主要原辅材料及消耗情况一览表
塑料薄膜印刷常用油墨由颜料、连结剂、辅助剂组成。颜料分有机和无机两种，两者均不溶于水和其他介质，并具鲜明色泽及稳定性。本项目所用油墨主要成分是树脂连接料、有机颜料、干燥剂、蜡、调墨油，调墨油主要成分为树脂、植物油、石油、蜡油、干燥剂等，不含合联苯胶等致癌成分。油墨的有机溶剂一般采用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等，本项目采用的有机溶剂主要成分为乙醇、异丙醇、醋酸乙酯组成，比例为5:3:2。
七、产品组成
本项目所生产的产品的具体情况见表4。
表4 产品组成情况一览表
八、公用工程
1、供电
项目年用电量为20万kwh，由蚕庄镇供电网供电。
2、给水
项目用水来源为蚕庄镇自来水管网，新鲜水主要用于办公生活用水、绿化及厂区降尘用水，本项目生产无用水环节。
1)、生活用水
该项目劳动定员为49人，均不住宿。按照50L/人·d计算，生活用水量为2.45m3/d(735m3/a)。
2)、绿化及厂区降尘用水
项目本次整改拟增绿化面积100m2，绿化用水按2L/m2•次计，雨季（按40天计）和冬季（按120天计）不需要绿化浇水，每周浇水一次，则绿化用水量约为5.3m3/a，厂区道路地面不定期洒水降尘，则厂区降尘用水约为10m3/a。
本项目无生产用水。
3、排水
废水主要为职工生活废水，生活用水量为735m3/a，按生活用水的80%计算，生活污水产生量为1.96m3/d(588m3/a)。本项目位于招远市城市总体规划范围之外，无接管条件，项目废水量较少，生活污水收集后经化粪池沉淀处理后不定期外运，用作农肥。
3、工艺流程简述
项目生产工艺较为简单，1、本项目电雕版（CTP）委托外协其他单位进行制版、晒版，本项目厂区内无制版、晒版工序，同时企业使用完电雕版后返还供货公司(CTP版直接制版设备上曝光成像后，不需任何后续处理工序，即可上机印刷，无需化学显影、冲洗等。电雕版使用后，不作为危险废物）；2、根据客户订单要求进行印刷；3、具体工艺流程为：外购薄膜被机器送入印刷时，油墨被充填到印版的凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到塑料薄膜上，完成印刷。印刷完成，采用蘸有稀释剂的软棉布擦拭清理墨辊、墨斗、印刷版等；印刷好的薄膜由折边机将薄膜进行折边，再经插边机插边叠合收卷，制袋机热封一边或多边而制成袋子，再经经验合格后包装入库。
二、主要污染工序
(一)施工期
本项目已建成，本次补办过程中，没有土建等施工作业，无施工期污染。
(二)运营期主要污染工序
1、废水
项目无生产废水产生，废水来源于职工的生活污水。生活污水来源于办公生活区，该项目职工定员为49人，生活污水产生量按生活用水产生量的0.8计，则本项目生活污水产生量为1.96m3/d(588m3/a)。
2、废气
（1）印刷废气
本项目生产工艺中主要使用凹版无苯油墨进行印刷，采用无水乙醇、异丙醇、醋酸乙酯等作为稀释剂，油墨中有机溶剂约占3%，稀释剂中有机溶剂占100%，印刷过程会产生一定量的有机废气（以VOCs计），项目印刷年使用油墨、稀释剂分别为15t、11.5t，则印刷废气中VOCs最大产生量为11.95t/a。项目年工作时间300天，日工作时间8小时，则印刷废气中VOCs产生速率为4.98kg/h。本次整改新增集气系统+活性炭吸附装置+15m排气筒(高度：15m，内径：0.5m)。项目印刷废气经集气系统收集后再由活性炭吸附装置对印刷废气进行净化处理，该套装置对有机废气的收集率约为80%，净化率约为90%，经净化处理后，VOCs有组织排放量为0.956t/a，排放速率为0.398kg/h，无组织排放量为2.39t/a，排放速率为0.996kg/h。项目引风机风量为6000m3/h，则印刷废气中VOCs排放浓度为66.33mg/m3，可以满足《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)表2的II时段凹版印刷标准（最高允许排放浓度120mg/m3、最高允许排放速率5.1kg/h)。
（2）擦拭废气
项目清理墨辊、墨斗、印刷版等采用醮有稀释剂的软棉布进行擦拭，稀释剂中有机溶剂占100%，擦拭过程中会产生一定量的有机废气（以VOCs计）。擦拭废气跟印刷废气共用一套集气系统，但擦拭工段和印刷工段不在同一时段运行，因此擦拭废气也应经活性炭吸附装置净化后通过高度为15m的排气筒排放。项目印刷设备清理直接采用抹布蘸稀释剂清理，清理所用稀释剂约0.5t/a，则擦拭废气中VOCs最大产生量为0.5t/a。项目擦拭工段年工作时间300天，日工作时间1小时，擦拭废气中VOCs产生速率为1.67kg/h。擦拭废气经活性炭吸附装置净化后排放，VOCs有组织排放量为0.04t/a，排放速率为0.133kg/h，无组织排放量为0.1t/a，排放速率为0.333kg/h。风机风量以6000m3/h，则擦拭废气中VOCs排放浓度为22.17mg/m3。
3、固废
本项目运营期产生的固体废物主要为一般工业固废和危险固废、职工的生活垃圾。
（1）一般固体废弃物
项目生产运营过程中会产生塑料废料，根据建设单位提供的资料，项目正常生产时，边角料的产生量为4.6t/a，该部分废物外售回收再利用。
（2）危险废物
①项目清理墨辊、墨斗、印刷版等产生的油墨残渣年产生量为0.02t/a，属于《国家危险废物名录（2016版）》中编号为HW12的危险废物，代号为HW12(900-255-12)。
②项目擦拭墨辊、墨斗、印刷版等产生的废布料（醮有油墨和稀释剂）和使用油墨、稀释剂等产生的废弃包装桶年产生量0.3t/a，属于《国家危险废物名录》中编号为HW12、HW49的危险废物，代号分别为HW12(900-256-12)、HW49(900-041-49)。
③项目印刷、擦拭、复合过程产生的有机废气拟利用活性炭吸附装置进行净化处理，活性炭滤芯经过一定的使用周期饱和，失去吸附功能，因此活性炭须定期更换。按经验值：一般每1kg活性炭吸附0.25~0.3kg有机废气，本项目利用活性炭吸附的有机废气共计9.96t/a，则可知本项目用于吸附有机废气的最大活性炭用量为39.84t/a，则废活性炭年产生量为49.8t/a，属于《国家危险废物名录（2016版）》中编号为HW06的危险废物，代号为HW06(900-406-06)。
以上均统一收集后委托有危废处置资质单位进行收集处置。
（3）生活垃圾
项目职工定员49人，按每人每天产生生活垃圾0.5kg计算，一年的工作日按300d计算，则本项目每年生活垃圾的产生量为7.4t。定期由环卫部门清运。
4、噪声
本项目所产生的噪声主要来源于印刷机、制袋机、折边机、插边机等设备。噪声级在80～90dB(A)之间。
三、项目组成
本项目组成情况见表1。
表1 项目组成情况一览表
| 工程类别 | 工程名称 | 备注 | |
| 主体工程 | 生产区 | 建筑面积1600m2，主要进行印刷、制袋 | |
| 辅助工程 | 办公区 | 建筑面积350m2，包括办公室、休息室等各职能部门 | |
| 储运工程 | 原料库 | 建筑面积300m2，存放原料、半成品 | |
| 成品库 | 建筑面积450m2，存放产品 | ||
| 环保工程 | 废水处理设施 | 无生产废水，生活污水产生量较少，旱厕处理后用作农肥。 | |
| 固废收集装置 | 生活垃圾 | 利用垃圾箱暂存，定期由环卫部门清运处理 | |
| 一般固废 | 收集后外卖，综合利用 | ||
| 危险废物 | 收集至危废暂存处，定期交由有危废处置资质的单位处置 | ||
| 噪声控制 | 主要噪声源布置在车间内，并采取减振、降噪、消声等措施 | ||
1、平面布置
本项目厂房面积共计2700m2，整体分为生产区、办公区、储运区三个部分：生产区位于项目区东北侧，呈L形分布；办公区位于生产区的西北侧；储运区位于项目区的南侧，包含1个原料库及1个成品库。
由于本项目工艺流程较简单，原料、生产、产品做到了分区布置，平面布置是合理的。总平面布置详见附图4。
2、交通运输
该项目物料的厂外运输全部通过社会车辆解决。厂内运输主要依靠铲车及人工搬运进行作业。
五、主要设备
本项目主要生产设备为加工过程所需的印刷机、制袋机等设备装置，主要技术参数见下表2：
表2 主要设备情况一览表
| 序号 | 设备名称 | 规格 | 使用（台） |
| 1 | 印刷机 | YSJ-1000 | 4 |
| 2 | 制袋机 |
SDD-R500/1200型 RSQ-500/1200型 SDY-A500/1000 |
34 |
| 3 | 插边机 | SZD-950/750 | 3 |
| 4 | 折边机 | SZD-650/750 | 3 |
本项目所需的主要原料为塑料薄膜、稀释剂、无苯油墨。项目消耗的能源为水和电，项目主要原辅材料和能源消耗见表3。
表3 主要原辅材料及消耗情况一览表
| 序号 | 项目 | 年消耗量 | 单位 | 备注 |
| 原材料 | ||||
| 1 | 塑料薄膜 | 300 | t | |
| 2 | 无苯油墨 | 15 | t | 颜料、连结剂、辅助剂等 |
| 3 | 稀释剂 | 12 | t | 乙醇、异丙醇、醋酸乙酯等 |
| 能源 | ||||
| 1 | 电 | 20 | 万kwh | |
| 2 | 水 | 750.3 | m3 | |
七、产品组成
本项目所生产的产品的具体情况见表4。
表4 产品组成情况一览表
| 序号 | 产品 | 年产量 |
| 1 | 各型号塑料袋 | 500万件 |
1、供电
项目年用电量为20万kwh，由蚕庄镇供电网供电。
2、给水
项目用水来源为蚕庄镇自来水管网，新鲜水主要用于办公生活用水、绿化及厂区降尘用水，本项目生产无用水环节。
1)、生活用水
该项目劳动定员为49人，均不住宿。按照50L/人·d计算，生活用水量为2.45m3/d(735m3/a)。
2)、绿化及厂区降尘用水
项目本次整改拟增绿化面积100m2，绿化用水按2L/m2•次计，雨季（按40天计）和冬季（按120天计）不需要绿化浇水，每周浇水一次，则绿化用水量约为5.3m3/a，厂区道路地面不定期洒水降尘，则厂区降尘用水约为10m3/a。
本项目无生产用水。
3、排水
废水主要为职工生活废水，生活用水量为735m3/a，按生活用水的80%计算，生活污水产生量为1.96m3/d(588m3/a)。本项目位于招远市城市总体规划范围之外，无接管条件，项目废水量较少，生活污水收集后经化粪池沉淀处理后不定期外运，用作农肥。
3、工艺流程简述
项目生产工艺较为简单，1、本项目电雕版（CTP）委托外协其他单位进行制版、晒版，本项目厂区内无制版、晒版工序，同时企业使用完电雕版后返还供货公司(CTP版直接制版设备上曝光成像后，不需任何后续处理工序，即可上机印刷，无需化学显影、冲洗等。电雕版使用后，不作为危险废物）；2、根据客户订单要求进行印刷；3、具体工艺流程为：外购薄膜被机器送入印刷时，油墨被充填到印版的凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到塑料薄膜上，完成印刷。印刷完成，采用蘸有稀释剂的软棉布擦拭清理墨辊、墨斗、印刷版等；印刷好的薄膜由折边机将薄膜进行折边，再经插边机插边叠合收卷，制袋机热封一边或多边而制成袋子，再经经验合格后包装入库。
二、主要污染工序
(一)施工期
本项目已建成，本次补办过程中，没有土建等施工作业，无施工期污染。
(二)运营期主要污染工序
1、废水
项目无生产废水产生，废水来源于职工的生活污水。生活污水来源于办公生活区，该项目职工定员为49人，生活污水产生量按生活用水产生量的0.8计，则本项目生活污水产生量为1.96m3/d(588m3/a)。
2、废气
（1）印刷废气
本项目生产工艺中主要使用凹版无苯油墨进行印刷，采用无水乙醇、异丙醇、醋酸乙酯等作为稀释剂，油墨中有机溶剂约占3%，稀释剂中有机溶剂占100%，印刷过程会产生一定量的有机废气（以VOCs计），项目印刷年使用油墨、稀释剂分别为15t、11.5t，则印刷废气中VOCs最大产生量为11.95t/a。项目年工作时间300天，日工作时间8小时，则印刷废气中VOCs产生速率为4.98kg/h。本次整改新增集气系统+活性炭吸附装置+15m排气筒(高度：15m，内径：0.5m)。项目印刷废气经集气系统收集后再由活性炭吸附装置对印刷废气进行净化处理，该套装置对有机废气的收集率约为80%，净化率约为90%，经净化处理后，VOCs有组织排放量为0.956t/a，排放速率为0.398kg/h，无组织排放量为2.39t/a，排放速率为0.996kg/h。项目引风机风量为6000m3/h，则印刷废气中VOCs排放浓度为66.33mg/m3，可以满足《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)表2的II时段凹版印刷标准（最高允许排放浓度120mg/m3、最高允许排放速率5.1kg/h)。
（2）擦拭废气
项目清理墨辊、墨斗、印刷版等采用醮有稀释剂的软棉布进行擦拭，稀释剂中有机溶剂占100%，擦拭过程中会产生一定量的有机废气（以VOCs计）。擦拭废气跟印刷废气共用一套集气系统，但擦拭工段和印刷工段不在同一时段运行，因此擦拭废气也应经活性炭吸附装置净化后通过高度为15m的排气筒排放。项目印刷设备清理直接采用抹布蘸稀释剂清理，清理所用稀释剂约0.5t/a，则擦拭废气中VOCs最大产生量为0.5t/a。项目擦拭工段年工作时间300天，日工作时间1小时，擦拭废气中VOCs产生速率为1.67kg/h。擦拭废气经活性炭吸附装置净化后排放，VOCs有组织排放量为0.04t/a，排放速率为0.133kg/h，无组织排放量为0.1t/a，排放速率为0.333kg/h。风机风量以6000m3/h，则擦拭废气中VOCs排放浓度为22.17mg/m3。
3、固废
本项目运营期产生的固体废物主要为一般工业固废和危险固废、职工的生活垃圾。
（1）一般固体废弃物
项目生产运营过程中会产生塑料废料，根据建设单位提供的资料，项目正常生产时，边角料的产生量为4.6t/a，该部分废物外售回收再利用。
（2）危险废物
①项目清理墨辊、墨斗、印刷版等产生的油墨残渣年产生量为0.02t/a，属于《国家危险废物名录（2016版）》中编号为HW12的危险废物，代号为HW12(900-255-12)。
②项目擦拭墨辊、墨斗、印刷版等产生的废布料（醮有油墨和稀释剂）和使用油墨、稀释剂等产生的废弃包装桶年产生量0.3t/a，属于《国家危险废物名录》中编号为HW12、HW49的危险废物，代号分别为HW12(900-256-12)、HW49(900-041-49)。
③项目印刷、擦拭、复合过程产生的有机废气拟利用活性炭吸附装置进行净化处理，活性炭滤芯经过一定的使用周期饱和，失去吸附功能，因此活性炭须定期更换。按经验值：一般每1kg活性炭吸附0.25~0.3kg有机废气，本项目利用活性炭吸附的有机废气共计9.96t/a，则可知本项目用于吸附有机废气的最大活性炭用量为39.84t/a，则废活性炭年产生量为49.8t/a，属于《国家危险废物名录（2016版）》中编号为HW06的危险废物，代号为HW06(900-406-06)。
以上均统一收集后委托有危废处置资质单位进行收集处置。
（3）生活垃圾
项目职工定员49人，按每人每天产生生活垃圾0.5kg计算，一年的工作日按300d计算，则本项目每年生活垃圾的产生量为7.4t。定期由环卫部门清运。
4、噪声
本项目所产生的噪声主要来源于印刷机、制袋机、折边机、插边机等设备。噪声级在80～90dB(A)之间。
