临朐环评公司_金属橱柜环评
建设内容：项目占地5亩，主要建设生产车间、原料仓库、产品仓库、办公室、生活设施等，总建筑面积2700平方米。项目建成后预计全年产5000套金属橱柜系列产品。
项目投资：项目总投资为290万元，主要为基础设施建设投资及设备购买及设备购置和安装费用等，所有资金全部由建设单位自筹解决。
劳动定员和工作制度：项目总定员30人，其中生产工人22人、工程技术人员3人、管理人员3人、服务人员2人，年工作时间2400小时。

主要原辅材料及能源消耗
     项目主要原料及能源消耗详见表1。
                  表1  主要原辅材料及能源消耗情况

序号	原材料名称	年用量	单位		备注
1	钢板	260	吨		--
2	塑粉	10	吨		成分为环氧树脂
3	焊丝	2.5	吨		---
4	锁具	5000	套		全部为外购产品
能源
1	水	m3/a		225		厂区自备水井
2	电	万kWh/a		4		武邑县桥头镇供电所供给

主要生产设备
    项目变更前设备一览表见表2。
           表2  变更前生产设备一览表

序号	设备名称	单位	数量
1	剪板机	台	2
2	数控冲床	台	5
3	折弯机	台	3
4	点焊机	台	5
5	电烤箱	台	1
6	静电喷涂	台	1
7	静电喷涂回收机	台	1
8	气泵	台	1
9	其他辅助设备	套	1
10	合计	---	19

生产流程及排污节点
拟建设项目建成后预计产5000套金属橱柜系列产品；项目采用钢板经加工生产金属橱柜，主要生产工序有剪板、冲压、折弯成型、焊接、喷塑、热加固化烘干，组装等工序。
 工艺简述：
部分工件的剪板、冲压、折弯工序可使用一次性成型机完成，产生的污染物主要为设备运行噪声和边角废料。
1、剪板工序    
将外购的钢板放置到剪板机上，将钢板裁剪成合适的形状，此过程使用的主要工具是剪板机。此过程产生的主要污染物为剪裁的边角料S₁、剪板机运行产生的噪声N₁。
2、折弯工序   
冲压好的钢板按照形状的要求在折弯机进行折弯，此工序产生的主要污染物为折弯机产生的边角料S₂、折弯机运行产生的噪声N₂。
3、冲压工序
裁剪好的板机按照形状的要求进行冲压，稍后进行抛丸，此工序产生的主要污染物为冲压机运行的噪声N₃和边角废料S₃。
4、焊接工序
将组装好的产品进行焊接，此工序中主要应用点焊机，电焊过程先把焊件表面清理赶紧，再把需要焊接的板料搭接装配好，压在两柱状电极之间，施加压力压紧，当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性货熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力，压断电流，金属冷却后，形成一个焊点，此过程不需要焊条，也无焊接烟气产生。
不同需求的产品会用到二氧化碳保护焊，此焊接应用较少，焊条采用实芯铝焊条，此焊接方法能够做到电弧稳定、飞溅少、脱渣容易、焊缝成型美观，此过程的主要污染物为移动式烟尘净化器产生的焊接烟尘S₄，焊接产生的烟气G₁、焊接过程中产生的噪声N₄
   5、喷塑工序
焊接好产品，进行简单的修理完善，放入产品库，之后进入密闭的全自动喷涂工位进行喷涂，此过程置于全封闭的喷涂工位，喷塑添加后自动进行喷涂，喷涂废气经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放。塑粉经除尘器收集后回用于生产。此工序产生的污染物为塑粉颗粒物G₂，布袋除尘器收集的塑粉S₅以及自动喷涂机运行产生的噪声N₅。
6、烘干工序
喷涂好的产品，进行简单的修理完善，放入半成品库，之后通过全自动链条轨道输送进入烘干车间进行烘干，经集气罩收集后由15m高排气筒排放，产生的污染物为烘干废气G₃，烘干用热由1台1t/h的电锅炉提供。
7、组装
烘干好的产品再次回到半成品库，冷却后通过人工组装的方式，将玻璃及其他配件与半成品组装。
8、检验
    人工检验组装好的产品。
9、包装机成品入库  
检验合格的产品装入外购的包装后，放入成品库。
   
项目排污节点一览表见表3。
                   表3   项目排污节点一览表

污染物类型	序号	排污节点	主要污染物	治理措施/排放去向
废气	G1	焊接工序	颗粒物	车间安装轴流风机、通风扩散
	G2	喷塑工序	颗粒物	袋式除尘+15m高排气筒排放
	G3	烘干工序	非甲烷总烃	经15m高排气筒排放
噪声	N1	剪板机	噪声	所有噪声设备布置在车间厂房内；安装基础减振装置；房屋采用隔声材料、安装隔声门窗
	N2	冲床
	N3	折弯机
	N4	点焊机
	N5	喷涂机
固废	S1	剪板	边角废料	集中收集后出售
	S2	冲压	边角废料
	S3	折弯	边角废料
	S4	焊接	焊接烟尘
	S5	塑粉喷塑	塑粉粉末	回用于生产
	S6	---	生活垃圾	环卫部门收集处理