青州环评公司_清洗餐具环评
时间：2020-06-03
青州环评公司_清洗餐具环评、
一、 项目平面布置
项目租赁现有厂房一座进行餐具清洗加工，占地面积为300m2，建筑面积300m2，用于餐具清洗加工，车间内由北南侧依次布局为清洗生产线、更衣室及仓库、包装机。厂区平面布置满足交通运输、消防、安全要求。项目总平面布置图详见附图2。
二、 主要原辅材料、生产设备及产品
1、原辅材料
项目主要原辅材料及能源消耗情况见表4。
表4 原辅材料及能源消耗一览表
原辅材料特性：
POF环保收缩膜：POF就是热收缩膜的意思，POF全称多层共挤聚烯烃热收缩膜，它是将线性低密度聚乙烯作为中间层（LLDPE），共聚丙烯（PP）作为内、外层，通过挤出机塑化挤出，再经模头成型、膜泡吹胀等特殊工艺加工而成的。POF是一种热收缩膜，主要用于包装规则和不规则形状的产品，由于其无毒环保、高透明度、高收缩率、良好的热封性能，高光泽度、强韧性、抗撕裂、热收缩均匀及适合全自动高速包装等特点。
浸泡粉：本品为黄色粉末状，易溶于水，水溶液为碱性，主要成分为阴离子表面活性剂，用于餐具浸泡清洗。是一种优良的水基净化剂，迅速分解油污，顽固污渍，低泡配方，用于餐具的清洗、浸泡。由于该产品是超浓缩产品，使用前应先溶解，可提高产品的使用效率，该产品无毒无味，但碱高，所以使用时最好戴手套。此产品一次投入可反复使用，如果发现去污效果下降，可适量补充产品，以保证洗涤效果。
去渍粉：白色粉末状，易溶于水，水溶液为碱性，主要成分为阴离子表面活性剂，无腐蚀性，用于餐具浸泡清洗。
2、主要生产设备
项目主要生产设备情况见表5。
表5 主要生产设备明细
3、产品
本项目的产品及产量情况见表6。
表6 产品方案一览表
三、 劳动定员及生产制度
该项目劳动定员12人，工作制度为一班八小时工作制，年工作天数360天。
四、 公用工程
1、给水
本项目用水环节为餐具清洗用水、职工生活用水及设备、地面清洁用水，由市政自来水管网集中供给；
项目设有1条自动洗碗机生产线，洗碗机每天开机时注入水量8m3/d（其中，除渣机3m3/d、清洗烘干系统流动用水3m3/d、浸泡池用水2m3/d），年工作天数按360天计，为2880m3/a（项目设有二道浸泡清洗，其中第二道浸泡清洗用水可回用于一次浸泡及粗洗）；清洗水采用蒸汽直接加热，蒸汽用量为120m3/a，全部进入清洗用水中。
项目职工人数为12人，用水指标为20L/（人.天）计，全年工作360天，为86.4m3/a；
项目工作结束后，需每天对生产设备及地面进行冲洗，冲洗水用量约0.5m3/d，180m3/a。
项目合计总用水量为3146.4m3/a。
2、排水
项目洗碗机生产线每天工作结束后将除渣机、自动清洗流水线设备中的水全部排掉，废水为2246m3/a；设备及地面清洗废水产生量按80%计，为144m3/a。生产废水合计2390m3/a集中收集经隔油池处理后，经市政管网排入高青绿环污水处理厂处理。
生活废水排放量按80%计算，约为69m3/a，经化粪池预处理后，排入高青绿环污水处理厂进行处理。
2、浸泡：分拣后的餐具放入浸泡池，加入浸泡粉与去渍粉浸泡，此过程产生废水及浸泡粉、去渍粉废包装袋。
3、粗洗：浸泡后的餐具，进行第一次清洗，此过程产生清洗废水。
4、精洗：粗洗后的餐具，放入浸泡池加浸泡粉、去渍粉浸泡后，再使用清洗烘干一体机进行精洗，并放入清水池喷淋，此过程有清洗废水及废包装袋产生，产生的废水流入沉淀池沉淀后回用于除渣和第一次浸泡用水。
5、烘干消毒：清洗后的餐具采用丽村热电蒸汽高温烘干消毒。
6、拼装：清洗后餐具分类拼装。
7、包装、入库：拼装后餐具，通过全自动包装机包装后入库，此过程产生废包装材料。
表15 污染源与污染因子识别表
1、废气
项目生产过程除渣、分拣工序产生恶臭。恶臭的主要排放点为餐厨垃圾（餐具食物残留物）的存放场所，恶臭气体成分主要含有H2S、NH3。
2、废水
本项目废水为餐具清洗废水、生活污水及设备、地面清洁废水；
项目设有1条自动洗碗机生产线，洗碗机每天开机时注入热水量8m3/d（其中，除渣机3m3/d、清洗烘干系统流动用水3m3/d、浸泡池用水2m3/d），年工作天数按360天计，为2880m3/a（项目设有二道浸泡清洗，其中第二道浸泡清洗用水可回用于一次浸泡及粗洗），清洗水采用蒸汽直接加热，蒸汽用量为120m3/a，全部进入清洗用水中。经估算分析，餐具清洗废水为2246m3/a；
项目工作结束后，需每天对生产设备及地面进行冲洗，冲洗水用量约0.5m3/d，180m3/a，废水产生量按80%计为144m3/a；
项目职工人数为12人，用水指标为20L/（人.天）计，全年工作360天，为86.4m3/a，废水产生量按80%计，为69m3/a；合计项目废水产生量为2459m3/a。
3、噪声
该项目噪声主要是清洗消毒生产线、包装机等产生的机械噪声，噪声值为65～85dB(A)。
4、固体废弃物
项目产生固废主要为食物残渣、沉淀池油渣、废包装袋、破损餐具及隔油池隔除的浮油。
5、风险源识别
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），项目为餐具清洗，不涉及有毒有害、易燃易爆物质
一、 项目平面布置
项目租赁现有厂房一座进行餐具清洗加工，占地面积为300m2，建筑面积300m2，用于餐具清洗加工，车间内由北南侧依次布局为清洗生产线、更衣室及仓库、包装机。厂区平面布置满足交通运输、消防、安全要求。项目总平面布置图详见附图2。
二、 主要原辅材料、生产设备及产品
1、原辅材料
项目主要原辅材料及能源消耗情况见表4。
表4 原辅材料及能源消耗一览表
| 序号 | 名称 | 分装量 | 单位 | 备注 |
| 1 | POF环保收缩膜 | 6 | t/a | 外购 |
| 2 | 筷子包装膜 | 1 | t/a | 外购 |
| 3 | 浸泡粉 | 0.18 | t/a | 外购 |
| 4 | 去渍粉 | 0.18 | t/a | 外购 |
| 5 | 蒸汽 | 120 | t/a | 丽村热电供给 |
| 6 | 电 | 2.45 | 万度/a | 供电管网接入 |
| 7 | 自来水 | 3146.4 | t/a | 市政管网 |
POF环保收缩膜：POF就是热收缩膜的意思，POF全称多层共挤聚烯烃热收缩膜，它是将线性低密度聚乙烯作为中间层（LLDPE），共聚丙烯（PP）作为内、外层，通过挤出机塑化挤出，再经模头成型、膜泡吹胀等特殊工艺加工而成的。POF是一种热收缩膜，主要用于包装规则和不规则形状的产品，由于其无毒环保、高透明度、高收缩率、良好的热封性能，高光泽度、强韧性、抗撕裂、热收缩均匀及适合全自动高速包装等特点。
浸泡粉：本品为黄色粉末状，易溶于水，水溶液为碱性，主要成分为阴离子表面活性剂，用于餐具浸泡清洗。是一种优良的水基净化剂，迅速分解油污，顽固污渍，低泡配方，用于餐具的清洗、浸泡。由于该产品是超浓缩产品，使用前应先溶解，可提高产品的使用效率，该产品无毒无味，但碱高，所以使用时最好戴手套。此产品一次投入可反复使用，如果发现去污效果下降，可适量补充产品，以保证洗涤效果。
去渍粉：白色粉末状，易溶于水，水溶液为碱性，主要成分为阴离子表面活性剂，无腐蚀性，用于餐具浸泡清洗。
2、主要生产设备
项目主要生产设备情况见表5。
表5 主要生产设备明细
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 |
| 1 | 水除渣机 | 1215# | 2 |
| 2 | 清洗烘干消毒一体机 | CL-XH-5000 | 1 |
| 3 | 餐具全自动包装机 | KDS-590型 | 1 |
| 4 | 筷子包装机 | -- | 1 |
| 5 | 水泵 | -- | 2 |
本项目的产品及产量情况见表6。
表6 产品方案一览表
| 序号 | 产品名称 | 产量（万套/a） | 运行天数 |
| 1 | 消毒餐具 | 300 | 2880 |
三、 劳动定员及生产制度
该项目劳动定员12人，工作制度为一班八小时工作制，年工作天数360天。
四、 公用工程
1、给水
本项目用水环节为餐具清洗用水、职工生活用水及设备、地面清洁用水，由市政自来水管网集中供给；
项目设有1条自动洗碗机生产线，洗碗机每天开机时注入水量8m3/d（其中，除渣机3m3/d、清洗烘干系统流动用水3m3/d、浸泡池用水2m3/d），年工作天数按360天计，为2880m3/a（项目设有二道浸泡清洗，其中第二道浸泡清洗用水可回用于一次浸泡及粗洗）；清洗水采用蒸汽直接加热，蒸汽用量为120m3/a，全部进入清洗用水中。
项目职工人数为12人，用水指标为20L/（人.天）计，全年工作360天，为86.4m3/a；
项目工作结束后，需每天对生产设备及地面进行冲洗，冲洗水用量约0.5m3/d，180m3/a。
项目合计总用水量为3146.4m3/a。
2、排水
项目洗碗机生产线每天工作结束后将除渣机、自动清洗流水线设备中的水全部排掉，废水为2246m3/a；设备及地面清洗废水产生量按80%计，为144m3/a。生产废水合计2390m3/a集中收集经隔油池处理后，经市政管网排入高青绿环污水处理厂处理。
生活废水排放量按80%计算，约为69m3/a，经化粪池预处理后，排入高青绿环污水处理厂进行处理。
工艺流程描述
1、机器分拣：项目从各处收集待清洗消毒的餐具至厂内，使用水除渣机在除渣池进行水池除渣，并清理出破损餐具，此过程回产生分拣餐具的食物残渣及废水。2、浸泡：分拣后的餐具放入浸泡池，加入浸泡粉与去渍粉浸泡，此过程产生废水及浸泡粉、去渍粉废包装袋。
3、粗洗：浸泡后的餐具，进行第一次清洗，此过程产生清洗废水。
4、精洗：粗洗后的餐具，放入浸泡池加浸泡粉、去渍粉浸泡后，再使用清洗烘干一体机进行精洗，并放入清水池喷淋，此过程有清洗废水及废包装袋产生，产生的废水流入沉淀池沉淀后回用于除渣和第一次浸泡用水。
5、烘干消毒：清洗后的餐具采用丽村热电蒸汽高温烘干消毒。
6、拼装：清洗后餐具分类拼装。
7、包装、入库：拼装后餐具，通过全自动包装机包装后入库，此过程产生废包装材料。
主要污染工序：
根据该项目的工程概况，其主要污染源及污染因子识别见表15。表15 污染源与污染因子识别表
| 污染源 | 产污环节 | 污染因子 |
| 废水 | 项目废水主要为餐具清洗废水、设备及地面冲洗水、生活污水 | COD、BOD5、SS、氨氮、石油类 |
| 固废 | 生产过程 | 食物残渣、隔油池浮油、沉淀池油渣及废包装袋 |
| 生活过程 | 生活垃圾 | |
| 噪声 | 设备运行 | 噪声 |
项目生产过程除渣、分拣工序产生恶臭。恶臭的主要排放点为餐厨垃圾（餐具食物残留物）的存放场所，恶臭气体成分主要含有H2S、NH3。
2、废水
本项目废水为餐具清洗废水、生活污水及设备、地面清洁废水；
项目设有1条自动洗碗机生产线，洗碗机每天开机时注入热水量8m3/d（其中，除渣机3m3/d、清洗烘干系统流动用水3m3/d、浸泡池用水2m3/d），年工作天数按360天计，为2880m3/a（项目设有二道浸泡清洗，其中第二道浸泡清洗用水可回用于一次浸泡及粗洗），清洗水采用蒸汽直接加热，蒸汽用量为120m3/a，全部进入清洗用水中。经估算分析，餐具清洗废水为2246m3/a；
项目工作结束后，需每天对生产设备及地面进行冲洗，冲洗水用量约0.5m3/d，180m3/a，废水产生量按80%计为144m3/a；
项目职工人数为12人，用水指标为20L/（人.天）计，全年工作360天，为86.4m3/a，废水产生量按80%计，为69m3/a；合计项目废水产生量为2459m3/a。
3、噪声
该项目噪声主要是清洗消毒生产线、包装机等产生的机械噪声，噪声值为65～85dB(A)。
4、固体废弃物
项目产生固废主要为食物残渣、沉淀池油渣、废包装袋、破损餐具及隔油池隔除的浮油。
5、风险源识别
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），项目为餐具清洗，不涉及有毒有害、易燃易爆物质
