寿光环评_五金工具厂项目环评
时间：2020-05-22
寿光环评_五金工具厂项目环评
1.2环境影响识别和评估因子筛选
1.2.1环境影响因素识别
本项目已建成，不存在施工期，因此不存在施工期污染情况。为确定并突出评估重点，根据项目性质、内容及规模对项目运营过程中对区域环境产生的影响进行识别。结果见表1-1。
表1-1 环境影响因素识别矩阵表
备注：1、表中+表示正效益，-表示负效益；
2、表中数字表示影响的相对程度，1表示影响较小，2表示影响中等，3表示影响较大；
3、表中D表示短期影响，C表示长期影响。
由表1-1可知，本项目营运期对厂区周围近距离内环境空气和声环境存在一定的负面影响；在经济环境和社会环境等诸多方面影响是正面的，对当地的经济发展会起到一定的积极作用。
1.2.2评估因子筛选
根据环境影响因素识别的结果，结合区域环境质量现状，以及项目特点和污染物排放特征，确定本项目评估因子见表1-2。
表1-2 评估因子一览表
1.3评估标准
⑴环境质量标准
①环境空气：执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；
②声环境：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类、4a类区标准；
③振动：执行《城市区域环境振动标准》（GB 10070－88）混合区标准。
⑵污染物排放标准
废气：
加热炉废气执行《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2196-2015）特别排放限值要求。
厂界颗粒物无组织排放执行《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2169-2015）表5中：厂界外颗粒物无组织排放浓度限值1.0mg/m3。
噪声：运营期西侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准，其余三侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。
上述各标准限值见表1-3至表1-4。
表1-3 环境空气质量标准
表1-4 污染物排放标准
本项目主要的大气污染物为加热炉燃烧醇基燃料产生的废气，产生量较少，根据《环境影响评价技术导则•大气环境》（HJ/T2.2-2008）相关内容，由于排放量较少，主要对加热炉燃烧醇基燃料产生的废气污染源进行达标分析。
1.4.2声环境评估范围
本项目位于宋道口镇东沙窝村，按照环境噪声适用区划分技术规范，项目所在区域声环境功能属《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的2类、4a类区，按照《环境影响评价技术导则-声环境》中相关内容，确定本项目声环境评估范围为厂界外1m处。
1.4.3生态环境评估范围
根据《环境影响评价技术导则·生态影响》（HJ19-2011）中的评价相关内容，本项目生态敏感性属于一般区域，项目占地面积2800m2，故确定本项目生态评估范围为项目占地范围。
3.2工程分析
3.2.1工艺流程及产污环节分析
本项目产品为叉子，主要原辅材料为废盘条。具体生产工艺流程如下：
（1）剪切断料
项目原材料废盘条由汽车直接卸入生产车间，生产时，工人用切断机将废盘条平整引入剪切机进行剪切，然后由工人用推车将剪切好的废盘条片运至加热炉进行加热。
产污点：剪切过程产生的边角料，设备运行产生噪声。
（2）加热
人工将剪切好后的废盘条片送到加热炉入料口，废盘条片匀速进入到炉中进行加热，在短时间内使物料表面温度上升到800-1000℃，使废盘条片加热成青蓝色后从加热炉中取出。
产污点：加热炉燃烧醇基燃料产生的废气。
（3）滚齿
人工用钳子将加热的废盘条片取出，送入滚齿机进行滚齿。
产污点：设备运行产生噪声。
（4）围弯/围齿
人工将滚齿完成的材料送入倒子机进行围弯/围齿。
产污点：设备运行产生噪声。
（5）CO2保护焊焊接
将围弯/围齿完成的叉子部件焊接成型。
产污点：焊接过程中产生的焊接烟尘。
（6）压弯
使用压力机将焊接成品压弯成型。
产污点：设备运行产生噪声。
（7）整形
人工将叉子成品进行美化、去刺。
产污点：设备运行产生噪声及固废。
（8）打包入库
将成型的叉子，由人工进行打包，将打包好的产品用推车运送至库房储存、待售。
1.2环境影响识别和评估因子筛选
1.2.1环境影响因素识别
本项目已建成，不存在施工期，因此不存在施工期污染情况。为确定并突出评估重点，根据项目性质、内容及规模对项目运营过程中对区域环境产生的影响进行识别。结果见表1-1。
表1-1 环境影响因素识别矩阵表
| 类别 | 自然环境 | 生态环境 | 社会环境 | ||||||
| 环境空气 | 地表水环境 | 声环境 | 植被 | 水土流失 | 工业发展 | 社会经济 | 交通运输 | ||
| 营运期 | 生产过程 | -2C | -- | -1C | -- | -- | +1C | +1C | -- |
| 运输 | -1C | -- | -1C | -- | -- | -- | -- | +1C | |
2、表中数字表示影响的相对程度，1表示影响较小，2表示影响中等，3表示影响较大；
3、表中D表示短期影响，C表示长期影响。
由表1-1可知，本项目营运期对厂区周围近距离内环境空气和声环境存在一定的负面影响；在经济环境和社会环境等诸多方面影响是正面的，对当地的经济发展会起到一定的积极作用。
1.2.2评估因子筛选
根据环境影响因素识别的结果，结合区域环境质量现状，以及项目特点和污染物排放特征，确定本项目评估因子见表1-2。
表1-2 评估因子一览表
| 序号 | 要素 | 项目 | 评估因子 |
| 1 | 大气环境 | 现状评估 | PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3 |
| 污染源 | SO2、NOx、颗粒物 | ||
| 影响评估 | SO2、NOx、颗粒物 | ||
| 2 | 声环境 | 现状评估 | 等效连续A声级 |
| 污染源 | A声级 | ||
| 影响评估 | 等效连续A声级 | ||
| 3 | 固体废物 | 污染源 | 一般固废 |
| 影响评估 | 一般固废：边角料 |
⑴环境质量标准
①环境空气：执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；
②声环境：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类、4a类区标准；
③振动：执行《城市区域环境振动标准》（GB 10070－88）混合区标准。
⑵污染物排放标准
废气：
加热炉废气执行《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2196-2015）特别排放限值要求。
厂界颗粒物无组织排放执行《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2169-2015）表5中：厂界外颗粒物无组织排放浓度限值1.0mg/m3。
噪声：运营期西侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准，其余三侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。
上述各标准限值见表1-3至表1-4。
表1-3 环境空气质量标准
| 标 准 名 称 | 级 别 | 因 子 | 标 准 值 | ||
| 单 位 | 数 值 | ||||
| 《环境空气质量标准》（GB3095-2012） | 二级 | O3 | 日最大8小时平均 | μg/m3 | 160 |
| 1小时平均 | μg/m3 | 200 | |||
| SO2 | 24小时平均 | μg/m3 | 150 | ||
| 1小时平均 | μg/m3 | 500 | |||
| NO2 | 24小时平均 | μg/m3 | 80 | ||
| 1小时平均 | μg/m3 | 200 | |||
| PM10 | 年平均 | μg/m3 | 70 | ||
| 24小时平均 | μg/m3 | 150 | |||
| CO | 24小时平均 | mg/m3 | 4 | ||
| 1小时平均 | mg/m3 | 10 | |||
| PM2.5 | 年平均 | μg/m3 | 35 | ||
| 24小时平均 | μg/m3 | 75 | |||
|
《声环境质量标准》 （GB3096-2008） |
2类区 | Leq | 昼间 | dB（A） | 60 |
| 夜间 | dB（A） | 50 | |||
| 4a类区 | 昼间 | dB（A） | 70 | ||
| 夜间 | dB（A） | 55 | |||
| 类别 | 污染源 | 污染物 | 级别 | 标准值 | 单位 | 标准名称 |
| 废气 | 加热炉废气 | 颗粒物 | 15 | mg/m3 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2196-2015）》 | |
| SO2 | 100 | mg/m3 | ||||
| 氮氧化物 | 300 | mg/m3 | ||||
| 焊接工序 | 颗粒物 | 1 | mg/m3 | |||
| 噪声 | 生产设备 | Leq（A） | 2类 |
昼间：60 夜间：50 |
dB（A） | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） |
| 4a类 |
昼间：70 夜间：55 |
1.4评估范围
1.4.1大气环境评估范围本项目主要的大气污染物为加热炉燃烧醇基燃料产生的废气，产生量较少，根据《环境影响评价技术导则•大气环境》（HJ/T2.2-2008）相关内容，由于排放量较少，主要对加热炉燃烧醇基燃料产生的废气污染源进行达标分析。
1.4.2声环境评估范围
本项目位于宋道口镇东沙窝村，按照环境噪声适用区划分技术规范，项目所在区域声环境功能属《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的2类、4a类区，按照《环境影响评价技术导则-声环境》中相关内容，确定本项目声环境评估范围为厂界外1m处。
1.4.3生态环境评估范围
根据《环境影响评价技术导则·生态影响》（HJ19-2011）中的评价相关内容，本项目生态敏感性属于一般区域，项目占地面积2800m2，故确定本项目生态评估范围为项目占地范围。
3.2工程分析
3.2.1工艺流程及产污环节分析
本项目产品为叉子，主要原辅材料为废盘条。具体生产工艺流程如下：
（1）剪切断料
项目原材料废盘条由汽车直接卸入生产车间，生产时，工人用切断机将废盘条平整引入剪切机进行剪切，然后由工人用推车将剪切好的废盘条片运至加热炉进行加热。
产污点：剪切过程产生的边角料，设备运行产生噪声。
（2）加热
人工将剪切好后的废盘条片送到加热炉入料口，废盘条片匀速进入到炉中进行加热，在短时间内使物料表面温度上升到800-1000℃，使废盘条片加热成青蓝色后从加热炉中取出。
产污点：加热炉燃烧醇基燃料产生的废气。
（3）滚齿
人工用钳子将加热的废盘条片取出，送入滚齿机进行滚齿。
产污点：设备运行产生噪声。
（4）围弯/围齿
人工将滚齿完成的材料送入倒子机进行围弯/围齿。
产污点：设备运行产生噪声。
（5）CO2保护焊焊接
将围弯/围齿完成的叉子部件焊接成型。
产污点：焊接过程中产生的焊接烟尘。
（6）压弯
使用压力机将焊接成品压弯成型。
产污点：设备运行产生噪声。
（7）整形
人工将叉子成品进行美化、去刺。
产污点：设备运行产生噪声及固废。
（8）打包入库
将成型的叉子，由人工进行打包，将打包好的产品用推车运送至库房储存、待售。
