寿光环评_木制品环评
项目工艺流程和主要污染工序简述：
1、外购原料，使用带锯和多片锯进行切割处理，将其切割成木板，此过程会产生切割粉尘，剩余边角料，还有噪声；
2、使用电锯将木板切割成需要的形状，此过程会生产切割粉尘，边角料和噪声；
3、将切割后的木板放入平面压刨机上，此过程会产生粉尘和噪声；
4、钉装，使用气钉枪对切割后的木板进行钉装，此过程会产生少量的粉尘和噪声；
5、检验是否合格，包装入库。
主要污染工序：
1、粉尘污染工序
粗加工，细加工，抛光，钉装各个过程产生的粉尘；
2、噪声污染工序
带锯、多片锯、电锯、平面压刨机，气钉枪，空压机产生的噪声，源强在50～75dB(A)之间。
3、固废污染工序
（1）废旧钉子；
（2）切割边角料，碎木屑；
（3）除尘器收集的粉尘；
（4）职工生活垃圾；
（5）化粪池污泥。
4、废水污染工序
（1）处理粉尘产生的废水（湿式除尘法）；
（2）员工生活污水。
营运期环境影响分析：
1、废气环境影响分析
本项目运营期大气污染物主要为木材加工、钉装等工段产生的木屑粉尘。
本项目为年加工15万个木制品建设项目，生产规格为80×80,90×90,92×92，单位厘米，根据统计，年加工木材约5670m³，根据《产排污系数手册—工业污染源》（2011锯材加工）中2011锯材加工业产排污系数表：本项目属于露天或只有顶棚的带锯制材，产污系数为0.321，所以年产生粉尘量为1.82007t。
根据统计本项目加工木材设备主要有带锯、多片锯、电锯、平面压刨机，粉尘处理方式分为两种：
（1）带锯使用湿式除尘法，除尘效率约为90%；
（2）多片锯、电锯、平面压刨机增加袋式除尘器，除尘效率为90%。
 项目木材加工及钉装过程粉尘产排情况见表10
表10  木材加工及钉装过程粉尘产排情况

产污单元	粉尘 产生量（t/a）	治理 措施	粉尘 排放量 （t/a）	治理 措施	无组织排放
加工 钉装 工段	1.82007	多片锯、电锯、平面压刨机使用布袋收尘器 带锯使用湿式除尘法	0.182007	湿式除尘法 袋式收尘器 除尘效率90%	0.182007t
					7.5836×10-5kg/h

 
1.1废气厂界浓度预测
本项目运营期大气污染物主要为木材加工、钉装等工段产生的木屑粉尘，本次评价对粉尘厂界浓度进行预测及达标分析。
木材加工、钉装工段无组织粉尘排放速率为7.5836×10^-5kg/h。评价采用《环境影响评价技术导则》（大气环境）（HJ2.2-2008）推荐的估算模式对项目厂区粉尘进行厂界浓度预测；其计算参数及预测结果见表11。
表11  项目粉尘排放预测参数及结果一览表

产污 单元 污染物	源强 （kg/h）	面积	东	南	西	北	最大落地浓度 (mg/m3)	宋楼村S，400m	居民区W,300m
粉尘	7.5836×10-5	2000 （47×42）	3.013×10-8	3.529×10-6	2.439×10-7	8.147×10-5	98m 1.019×10-5 mg/m3	2.309×10-5	2.304×10-5

由上表预测结果可知，项目粉尘排放最大值出现在距离面源中心98m处，最大落地浓度为1.019×10^-5mg/m³，项目400m南侧宋楼村最大落地浓度2.309×10^-5mg/m³，项目300m西侧居民区最大落地浓度2.304×10^-5mg/m³，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中无组织排放浓度限值要求。
1.2大气环境防护距离
评价采用《环境影响评价技术导则－大气环境》(HJ2.2-2008)推荐模式清单中的大气环境防护距离计算模式计算粉尘排放的大气环境防护距离，评价标准采用《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中TSP24小时均值二级标准值的三倍（0.9mg/m³）。计算结果见表12。
表12  大气环境防护距离计算结果

污染物	污染源	面积	有效高度（m）	排放源强（kg/h）	评价标准(mg/m3)	计算距离(m)
粉尘	木材加工钉装工段	360m2	10	7.5836×10-5	1.0	无超标点	0

1.3卫生防护距离
根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）计算各大气污染物排放的卫生防护距离。