寿光环评公司_PPP项目环评
时间：2020-05-29
寿光环评公司_PPP项目环评
本项目工程建设包括沥青混凝土拌合楼、水稳拌合楼、办公楼、原料堆场等，主要建设内容见表1-2。
表1-2 项目组成及主要建设内容一览表
6．主要设备
主要设备见表1-3a，1-3b。
表1-3a 水稳拌合站主要设备一览表
7．产品方案及说明
本项目建设1套沥青混凝土拌合楼（LD320）和1套水稳拌合楼（WCB500）,年生产沥青混凝土10万吨、水稳14万吨。
本项目产品主要服务于登封市中心城区功能提升城建PPP项目。
8．主要原辅材料消耗
本项目营运期主要原料消耗情况详见表1-4a，1-4b。
表1-4a 水稳碎石主要原辅材料及能源消耗一览表
表1-4b 沥青混凝土主要原辅材料及能源消耗一览表
①本项目所用沥青为石油沥青，石油沥青是复杂的碳氢化合物与其非金属衍生物组成的混合物，沸点<470℃，相对密度为1.15-1.25。根据提炼程度的不同，在常温下成液体、半固体或固体。石油沥青色黑而有光泽，具有较高的感温性。由于它在生产过程中曾经蒸馏至400℃以上，因而所含挥发成分甚少，但仍可能有高分子的碳氢化合物未挥发出来。通常沥青闪点在240℃~330℃之间，燃点比闪点约高3℃~6℃度，因此温度应控制在闪点以下。
②天然气：项目采用清洁能源天然气作为燃料，天然气成分见表见1-5。
表1-5 天然气成分分析表
9．给排水情况
（1）供水
本项目用水由厂区自备井供给，年用水量41460m3/a。
①生活用水：项目劳动定员为30人，均不在厂区食宿，每人每天用水量按40L计，则该部分用水量为1.2m3/d（360m3/a）。
②生产用水：本项目生产用水主要为搅拌用水，根据《河南省地方标准用水定额》（DB41T385-2009）商品混凝土及类似产品用水为0.3m3/m3混凝土，本项目年产10.47万立方米类商品混凝土产品，则本项目生产用水为104.7m3/d，31410m3/a。这部分用水随产品进入使用领域。
③喷洒用水
根据料场面积及物料堆存情况，建设单位在料场区顶层共设置2套管网洒水系统，依据类比分析，洒水喷头流量一般在10~15m3/h，本次取12m3/h。喷水系统每天开启5min，根据计算，用水量为2m3/d，600m3/a。此部分用水随物料进入生产系统，有抑尘增湿作用，对环境起改善作用。
④清洗用水
a、搅拌机清洗水
本项目生产线上设置搅拌机2台，在暂停生产时须冲洗干净。根据建设单位提供资料，每台搅拌机平均1天冲洗1次，将水泵入搅拌机中搅拌清洗即可。冲洗用水按4m3/台˙次，年工作300d，据此计算，则搅拌机冲洗水用量为8m3/d，2400m3/a。
b、搅拌运输车辆清洗水
本项目年产共10.47万立方米混凝土和水稳碎石，运输量平均为349m3/d，单车每次运输量按20m3计算，每天需运输18车次。每辆车运输完一次均需进行冲洗，通过水管将水注入搅拌运输车进行搅拌清洗。车辆冲洗水量为0.5m3/辆˙次，则车辆冲洗水量为9m3/d，2700m3/a。
清洗用水总量为17m3/d，5100m3/a。清洗废水按0.9的产污系数计算，则清洗废水产生量为15.3m3/d，4590m3/a。清洗废水经三级沉淀池处理后，回用于生产。
⑤绿化用水：本项目绿化面积为5000m2，园林绿化绿地用水系数为0.9m3/a，则绿化用水量为15m3/d，4500m3/a。
（2）排水：本项目废水主要为清洗废水和职工办公生活污水。搅拌清洗废水、搅拌运输车清洗废水经沉淀处理后回用于混凝土搅拌。生活污水产污系数按0.8计，则生活污水产生量为0.96m3/d，288m3/a。废水排入化粪池，定期拉走肥田。
营运期环境影响因素
（1）废气
①骨料堆存、装卸时产生的扬尘；
②骨料投送、输送时产生的粉尘；
③粉料输送至粉料仓时产生的粉尘；
④原料下料及搅拌过程中产生的粉尘；
⑤道路运输扬尘。
6烘干工段废气和筛分工段粉尘；
7导热油炉燃天然气产生的废气；
8沥青罐呼吸口、搅拌工序产生的沥青烟及B[a]p。
（2）噪声
搅拌机、运输车辆、皮带输送机、铲车、水泵等设备运行时产生的噪声。
（3）废水
①清洗废水：主要包括搅拌机清洗废水和混凝土运输车清洗废水；
②职工的生活污水。
（4）固体废物
①粉料仓袋式除尘器收集的粉尘；
②下料及搅拌时除尘器收集的粉尘；
③沉淀系统分离产生的砂石；
④试验用混凝土；
⑤职工生活垃圾。
6废导热油；
7废活性炭；
8废焦油。
本项目工程建设包括沥青混凝土拌合楼、水稳拌合楼、办公楼、原料堆场等，主要建设内容见表1-2。
表1-2 项目组成及主要建设内容一览表
| 项目组成 | 工程内容 | 备注 | |||
| 主体工程 | 沥青混凝土拌合楼 | 一套，型号LD320（1000m2） | / | ||
| 水稳拌合楼 | 一套，型号WCB500（1255m2） | ||||
| 辅助工程 | 办公楼 | 1栋，1层，建筑面积1390m2 | / | ||
| 厕所 | 1栋，1层，建筑面积200m2 | / | |||
| 全封闭料场 | 建筑面积10000m2 | / | |||
| 停车区、磅房 | 磅房、停车区10500m2 | / | |||
| 沉淀池 | 4个，共计200 m2 | / | |||
| 公用工程 | 供电 | 引自登封市大金店镇电网 | / | ||
| 供水 | 引自登封市大金店镇自来水 | / | |||
| 环保工程 | 废气 | 全封闭料场、料场管网洒水系统、移动式洒水喷头、袋式除尘器（其中水泥仓2个、粉煤灰仓2个） | / | ||
| 沥青罐、搅拌工序、出料口沥青烟 | 沥青罐、搅拌工序、出料口沥青烟: 电捕焦油器+活性炭吸附装置+20米高排气筒 | / | |||
| 烘干工序、筛分工段 | 烘干工序、筛分工段: 袋式除尘器+20米高排气筒 | / | |||
| 导热油炉废气 | 导热油炉废气: 20米高排气筒 | / | |||
| 废水 | 砂石分离机、三级沉淀池、化粪池 | / | |||
| 固废 | 废活性炭 | 由有资质的单位回收 | 焦油罐5m3；危废暂存间20m2，废活性炭、废导热油分类储存 | ||
| 废导热油 | 由导热油厂家回收 | ||||
| 焦油 | 由有资质的单位综合利用 | ||||
| 袋式除尘器粉尘 | 回用于生产 | ||||
| 噪声治理 | 基础减振，隔声，围墙 | / | |||
主要设备见表1-3a，1-3b。
表1-3a 水稳拌合站主要设备一览表
| 设备名称 | 单位 | 数量 | 型号 | 备注 | |
|
水稳拌合楼 WCB500 |
搅拌主机 | 套 | 1 | 400吨/h | / |
| 水泥仓 | 只 | 3 | 100t | / | |
| 粉煤灰仓 | 只 | 3 | 100t | / | |
| 配料机 | 台 | 1 | / | / | |
| 密闭传输系统 | 套 | 1 | / | / | |
| 袋式除尘器 | 台 | 4 | / | / | |
| 磅秤 | 套 | 1 | 100吨 | ||
7．产品方案及说明
本项目建设1套沥青混凝土拌合楼（LD320）和1套水稳拌合楼（WCB500）,年生产沥青混凝土10万吨、水稳14万吨。
本项目产品主要服务于登封市中心城区功能提升城建PPP项目。
8．主要原辅材料消耗
本项目营运期主要原料消耗情况详见表1-4a，1-4b。
表1-4a 水稳碎石主要原辅材料及能源消耗一览表
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 | |
| 1 | 水稳碎石 | 水泥 | 万t/a | 0.7 | 外购 |
| 2 | 机制砂 | 万t/a | 11.2 | 外购 | |
| 3 | 石子 | 万t/a | 0.7 | 外购 | |
| 4 | 粉煤灰 | 万t/a | 1.4 | 外购 | |
| 5 | 水 | 水 | m3/a | 41460 | 自来水（41460吨） |
| 6 | 电 | 电 | 万˙kW˙h/a | 3.75 | 登封市大金店镇电网 |
| 序号 | 名称 | 状态 |
消耗系数 t/t产品 |
年耗量 （t/a） |
备注 | |||
| 1 |
原 辅 材 料 |
底层混凝土 | 碎石 | 0-5mm | 颗粒 | 0.05 | 3200 | 外购成品储存于原料库，不同粒径间采用隔墙 |
| 2 | 5-10mm | 颗粒 | 0.07 | 5800 | ||||
| 3 | 10-16mm | 颗粒 | 0.1 | 8300 | ||||
| 4 | 16-22mm | 颗粒 | 0.17 | 14200 | ||||
| 5 | 22-28mm | 颗粒 | 0.55 | 45800 | ||||
| 6 | 矿粉 | 粉状 | 0.05 | 12500 | 外购成品，储存于矿粉罐 | |||
| 7 | 沥青 | 液体 | 0.03 | 7500 | 外购，储存于沥青罐 | |||
| 8 | 中层混凝土 | 碎石 | 0-5mm | 颗粒 | 0.05 | 4200 | 外购成品储存于原料库，不同粒径间采用隔墙 | |
| 9 | 5-10mm | 颗粒 | 0.05 | 500 | ||||
| 10 | 10-16mm | 颗粒 | 0.27 | 2700 | ||||
| 11 | 16-22mm | 颗粒 | 0.57 | 5700 | ||||
| 12 | 矿粉 | 粉状 | 0.03 | 300 | 外购成品，储存于矿粉罐 | |||
| 13 | 沥青 | 液体 | 0.03 | 300 | 外购，储存于沥青罐 | |||
| 14 | 面层混凝土 | 碎石 | 0-5mm | 颗粒 | 0.1 | 670 | 外购成品储存于原料库，不同粒径间采用隔墙 | |
| 15 | 5-10mm | 颗粒 | 0.2 | 1300 | ||||
| 16 | 10-16mm | 颗粒 | 0.6 | 4000 | ||||
| 17 | 矿粉 | 粉状 | 0.05 | 350 | 外购成品，储存于矿粉罐 | |||
| 18 | 沥青 | 液体 | 0.05 | 350 | 外购，储存于沥青罐 | |||
| 19 |
资 能 源 |
导热油 | 液体 | / | 4 | / | ||
| 天然气 | 气体 | / | 6.68×105m3/a | / | ||||
②天然气：项目采用清洁能源天然气作为燃料，天然气成分见表见1-5。
表1-5 天然气成分分析表
| 组分 | C1 | C2 | C3 | i-C4 | n-C4 | i-C5 |
| 摩尔体积 | 96.266 | 1.77 | 0.3 | 0.062 | 0.075 | 0.02 |
| 组分 | n-C5 | C6 | C7 | CO2 | N2 | SO2 |
| 摩尔体积 | 0.016 | 0.009075 | 0.00136 | 0.473 | 0.967 | 0.002 |
| 物性 | 密度 | 相对密度 | 水露点 | H2S | 低位发热值 | 烃露点 |
| / | 0.699kg/Nm3 | 0.5796 | -13℃（3Mpa） | ≤20mg/m3 | 35950KJ/m3 | -38℃ |
（1）供水
本项目用水由厂区自备井供给，年用水量41460m3/a。
①生活用水：项目劳动定员为30人，均不在厂区食宿，每人每天用水量按40L计，则该部分用水量为1.2m3/d（360m3/a）。
②生产用水：本项目生产用水主要为搅拌用水，根据《河南省地方标准用水定额》（DB41T385-2009）商品混凝土及类似产品用水为0.3m3/m3混凝土，本项目年产10.47万立方米类商品混凝土产品，则本项目生产用水为104.7m3/d，31410m3/a。这部分用水随产品进入使用领域。
③喷洒用水
根据料场面积及物料堆存情况，建设单位在料场区顶层共设置2套管网洒水系统，依据类比分析，洒水喷头流量一般在10~15m3/h，本次取12m3/h。喷水系统每天开启5min，根据计算，用水量为2m3/d，600m3/a。此部分用水随物料进入生产系统，有抑尘增湿作用，对环境起改善作用。
④清洗用水
a、搅拌机清洗水
本项目生产线上设置搅拌机2台，在暂停生产时须冲洗干净。根据建设单位提供资料，每台搅拌机平均1天冲洗1次，将水泵入搅拌机中搅拌清洗即可。冲洗用水按4m3/台˙次，年工作300d，据此计算，则搅拌机冲洗水用量为8m3/d，2400m3/a。
b、搅拌运输车辆清洗水
本项目年产共10.47万立方米混凝土和水稳碎石，运输量平均为349m3/d，单车每次运输量按20m3计算，每天需运输18车次。每辆车运输完一次均需进行冲洗，通过水管将水注入搅拌运输车进行搅拌清洗。车辆冲洗水量为0.5m3/辆˙次，则车辆冲洗水量为9m3/d，2700m3/a。
清洗用水总量为17m3/d，5100m3/a。清洗废水按0.9的产污系数计算，则清洗废水产生量为15.3m3/d，4590m3/a。清洗废水经三级沉淀池处理后，回用于生产。
⑤绿化用水：本项目绿化面积为5000m2，园林绿化绿地用水系数为0.9m3/a，则绿化用水量为15m3/d，4500m3/a。
（2）排水：本项目废水主要为清洗废水和职工办公生活污水。搅拌清洗废水、搅拌运输车清洗废水经沉淀处理后回用于混凝土搅拌。生活污水产污系数按0.8计，则生活污水产生量为0.96m3/d，288m3/a。废水排入化粪池，定期拉走肥田。
营运期环境影响因素
（1）废气
①骨料堆存、装卸时产生的扬尘；
②骨料投送、输送时产生的粉尘；
③粉料输送至粉料仓时产生的粉尘；
④原料下料及搅拌过程中产生的粉尘；
⑤道路运输扬尘。
6烘干工段废气和筛分工段粉尘；
7导热油炉燃天然气产生的废气；
8沥青罐呼吸口、搅拌工序产生的沥青烟及B[a]p。
（2）噪声
搅拌机、运输车辆、皮带输送机、铲车、水泵等设备运行时产生的噪声。
（3）废水
①清洗废水：主要包括搅拌机清洗废水和混凝土运输车清洗废水；
②职工的生活污水。
（4）固体废物
①粉料仓袋式除尘器收集的粉尘；
②下料及搅拌时除尘器收集的粉尘；
③沉淀系统分离产生的砂石；
④试验用混凝土；
⑤职工生活垃圾。
6废导热油；
7废活性炭；
8废焦油。
