寿光环评公司_建材生产项目环评
时间：2020-06-03
寿光环评公司_建材生产项目环评
2、建设内容及规模
建设内容：新建一条新型环保节能材料生产线。建设1栋生产厂房，建筑面积16216.68㎡；1栋原材料仓库，建筑面积1749.13㎡；1栋办公楼，建筑面积3401.06㎡；一个材料临时堆场，建筑面积5369.44㎡。另外，修建生化池1个，容积约300m3,地面停车位50个。
建设规模：本项目占地面积37.5亩，总建筑面积26736.31㎡。建成后具有年产100万平方米环保节能灰渣混凝土空心轻质隔墙板的生产规模。
本项目主要经济技术指标见表1-1。
表1-1 主要经济技术指标
项目组成及主要环境问题见表1-2。
表1-2 项目组成及主要环境问题
3 、产品方案
环保节能灰渣混凝土空心轻质隔墙板，年产量：100万平方米/年。
5、主要生产设备
表1-4 主要生产设备一览表
6、公用工程
（1）给水
本工程生活、消防采用市政水源供水，由自来水公司提供两DN200给水管供水，水压约0.35Mpa。
（2）排水
生活污水处理采用生化池处理后排入市政污水管网，由东岳园区污水处理厂进一步处理达标后排入双龙河。
（3）供电
高低压变配电采用室外箱式变电站，由附近区域变配电站引一路10KV高压电源，供本项目建筑所有用电负荷。
（4）消防
本项目设有两个出入口，北边设有一个人行、车行出入口，接运灰大道；西面设有 一个大型车出入口，接城市规划道路。
厂房有6米宽消防车道，且沿建筑的一个长边留出宽度不小于10米，一个长边长度的消防扑救场地。
综合楼沿两个长边消防均能到达，且沿建筑的一个长边留出宽度不小于10米，一个长边长度的消防扑救场地。
7、工作制度、劳动定员及建设期
（1）、工作制度
全年生产天数约为300天；一班8小时工作制。
（2）、劳动定员
定员35人，其中管理与技术人员5人，生产人员30人。
（3）建设期
本项目建设期为120天。拟于2018年8月投产。
三．产业政策符合性分析
本项目属于国家发改委2013年第21号令《产业结构调整指导目录（2011 年本）（修正）》中的鼓励类第十二项目“建材”中第3条“新型墙体及屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发和生产”。
工艺流程简要说明：
1、本项目临时堆场为露天堆场主要堆存炉渣，其它原料全部堆存于厂房内，散装水泥及粉煤灰进厂后直接转入水泥罐仓及粉煤灰罐仓中。
2、粉煤灰由罐车直接输送到粉煤灰罐中，整个过程系在密闭的管道中进行的。在进料过程中，废气产生量约为 3500m 3 /h，粉尘产生浓度为 10000mg/m3，粉尘产生量为252.0t/a，在水泥罐仓顶部设一台脉冲单机布袋除尘器对粉尘进行收集，除尘效率可达 99.8%，经处理后排出尾气中的粉尘浓度为 20mg/m 3，排放量为 0.504t/a，达《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915－2013）表 1 标准后由15m 排气筒排放。
本项目设有一套水泥仓和配料仓（水泥仓在配料仓上，连为一体），在水泥风送的尾气中会带出水泥粉尘，原料配制过程中水泥配料仓也会产生粉尘。水泥仓和配料仓废气产生量约为3000m3/h，粉尘产生浓度为 10000mg/m3，粉尘产生量为216.0t/a，项目在水泥仓顶设置一台脉冲单机布袋除尘器对粉尘进行收集，除尘效率可达99.8%，经处理后排出尾气中的粉尘浓度为 20mg/m3，排放量为 0.432t/a，达《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915－2013）表 1 标准后由15m 排气筒排放。
3、本项目中的辅料包括外加剂、玻化微珠等。玻化微珠系直接外购，在本项目中不加工生产玻化微珠，因此，本项目中没有锅炉等加热设备。
4、本项目使用的挤出成型机自带燕尾槽的模型，无需另外关模和脱模。
5、本项目工艺流程系将粉煤灰、水泥、炉渣、水、玻化微珠、外加剂等按照一定比例导入搅拌罐中进行搅拌，再通过斗机转入挤出成型机中进行挤出成型，在室温条件下进行成型和初步养护，再按要求切割成一定的长度，再转运到成品库进一步养护，将成品置于车间成品存放处。
2、建设内容及规模
建设内容：新建一条新型环保节能材料生产线。建设1栋生产厂房，建筑面积16216.68㎡；1栋原材料仓库，建筑面积1749.13㎡；1栋办公楼，建筑面积3401.06㎡；一个材料临时堆场，建筑面积5369.44㎡。另外，修建生化池1个，容积约300m3,地面停车位50个。
建设规模：本项目占地面积37.5亩，总建筑面积26736.31㎡。建成后具有年产100万平方米环保节能灰渣混凝土空心轻质隔墙板的生产规模。
本项目主要经济技术指标见表1-1。
表1-1 主要经济技术指标
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 | ||
| 1 | 规划用地面积 | ㎡ | 25095.15 | 约合37.68亩 | ||
| 2 | 总建筑面积 | ㎡ | 26736.31 | |||
| 其中 | 1# | 厂房建筑面积 | ㎡ | 16216.68 | 第一期建设 | |
| 2# | 仓库建筑面积 | ㎡ | 1749.13 | 第二期建设 | ||
| 3# | 办公楼建筑面积 | ㎡ | 3401.06 | 第二期建设 | ||
| 4# | 堆场建筑面积 | ㎡ | 5369.44 | 第一期建设 | ||
| 3 | 容积率 | 1.06 | ||||
| 5 | 总绿化面积 | ㎡ | 2688.17 | |||
| 7 | 建筑密度 | % | 42.86 | |||
| 8 | 绿地率 | % | 10.7% | |||
| 9 | 停车位 | 个 | 50 | 全部为地上停车位 | ||
表1-2 项目组成及主要环境问题
|
工程 分类 |
项目名称 | 建设内容及规模 | 主要环境问题 | |
| 施工期 | 营运期 | |||
|
主体 工程 |
生产厂房 | 新建1栋生产厂房，为钢架结构，建筑面积16216.68 m 2。 |
废水 噪声 固废 扬尘 |
粉尘、噪声 固体废物 |
| 生产线 | 年产100万m 2环保节能灰渣混凝土空心轻质隔墙板新型建材生产线。 | |||
|
辅助 工程 |
办公楼 | 1栋5层楼的办公楼，建筑面积1749.13 m 2。 | 生活污水 | |
|
公用 工程 |
供电 | 由达州市供电公司供给 | —— | |
| 供水 | 由东岳片区北侧魏蒲片区规划水厂供给。 | __ | ||
| 排水 | 排入东岳园区污水处理厂进一步处理达标后排入州河。 | —— | ||
|
仓储 工程 |
成品堆场 | 主要为室内堆场，在转运出厂过程中，临时用叉车叉到厂房外临时堆存。 | —— | |
| 原材料仓库 | 原材料仓库面积1749.13 m 2。所有原材料均存储于室内。 | 粉尘 | ||
|
环保 工程 |
粉煤灰仓除尘器 | 1 座脉冲单机除尘器，处理风量 3500m3 /h，并通过15米排气筒排放。 | 粉尘 | |
| 水泥仓除尘器 | 1 座脉冲单机除尘器，处理风量 3500m3 /h，并通过15米排气筒排放。 | 粉尘 | ||
| 搅拌工序集气罩及布袋除尘器 | 1个集气罩和1个布袋除尘器。 | 粉尘 | ||
| 破碎工序喷淋装置 | 在破碎工序设置于一套喷淋装置。 | 粉尘 | ||
| 生化池 | 设一座生化池，用于处理办公生活污水。 | 污泥 | ||
环保节能灰渣混凝土空心轻质隔墙板，年产量：100万平方米/年。
5、主要生产设备
表1-4 主要生产设备一览表
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 |
| 1 | 破碎机 | 1 | 台 | |
| 2 | 挤出成型机 | 90型 | 4 | 台 |
| 3 | 挤出成型机 | 120型 | 4 | 台 |
| 4 | 搅拌机 | 450型 | 2 | 台 |
| 5 | 切割机 | ￠100 | 3 | 台 |
| 6 | 切割机 | ￠150 | 3 | 台 |
| 7 | 运料小车 | 3m2 | 4 | 辆 |
| 8 | 运板小车 | 2000*700 | 6 | 辆 |
| 9 | 装载机 | ZL50C | 2 | 辆 |
（1）给水
本工程生活、消防采用市政水源供水，由自来水公司提供两DN200给水管供水，水压约0.35Mpa。
（2）排水
生活污水处理采用生化池处理后排入市政污水管网，由东岳园区污水处理厂进一步处理达标后排入双龙河。
（3）供电
高低压变配电采用室外箱式变电站，由附近区域变配电站引一路10KV高压电源，供本项目建筑所有用电负荷。
（4）消防
本项目设有两个出入口，北边设有一个人行、车行出入口，接运灰大道；西面设有 一个大型车出入口，接城市规划道路。
厂房有6米宽消防车道，且沿建筑的一个长边留出宽度不小于10米，一个长边长度的消防扑救场地。
综合楼沿两个长边消防均能到达，且沿建筑的一个长边留出宽度不小于10米，一个长边长度的消防扑救场地。
7、工作制度、劳动定员及建设期
（1）、工作制度
全年生产天数约为300天；一班8小时工作制。
（2）、劳动定员
定员35人，其中管理与技术人员5人，生产人员30人。
（3）建设期
本项目建设期为120天。拟于2018年8月投产。
三．产业政策符合性分析
本项目属于国家发改委2013年第21号令《产业结构调整指导目录（2011 年本）（修正）》中的鼓励类第十二项目“建材”中第3条“新型墙体及屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发和生产”。
工艺流程简要说明：
1、本项目临时堆场为露天堆场主要堆存炉渣，其它原料全部堆存于厂房内，散装水泥及粉煤灰进厂后直接转入水泥罐仓及粉煤灰罐仓中。
2、粉煤灰由罐车直接输送到粉煤灰罐中，整个过程系在密闭的管道中进行的。在进料过程中，废气产生量约为 3500m 3 /h，粉尘产生浓度为 10000mg/m3，粉尘产生量为252.0t/a，在水泥罐仓顶部设一台脉冲单机布袋除尘器对粉尘进行收集，除尘效率可达 99.8%，经处理后排出尾气中的粉尘浓度为 20mg/m 3，排放量为 0.504t/a，达《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915－2013）表 1 标准后由15m 排气筒排放。
本项目设有一套水泥仓和配料仓（水泥仓在配料仓上，连为一体），在水泥风送的尾气中会带出水泥粉尘，原料配制过程中水泥配料仓也会产生粉尘。水泥仓和配料仓废气产生量约为3000m3/h，粉尘产生浓度为 10000mg/m3，粉尘产生量为216.0t/a，项目在水泥仓顶设置一台脉冲单机布袋除尘器对粉尘进行收集，除尘效率可达99.8%，经处理后排出尾气中的粉尘浓度为 20mg/m3，排放量为 0.432t/a，达《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915－2013）表 1 标准后由15m 排气筒排放。
3、本项目中的辅料包括外加剂、玻化微珠等。玻化微珠系直接外购，在本项目中不加工生产玻化微珠，因此，本项目中没有锅炉等加热设备。
4、本项目使用的挤出成型机自带燕尾槽的模型，无需另外关模和脱模。
5、本项目工艺流程系将粉煤灰、水泥、炉渣、水、玻化微珠、外加剂等按照一定比例导入搅拌罐中进行搅拌，再通过斗机转入挤出成型机中进行挤出成型，在室温条件下进行成型和初步养护，再按要求切割成一定的长度，再转运到成品库进一步养护，将成品置于车间成品存放处。
