寿光环评公司_钢丝项目环评
时间：2020-06-06
寿光环评公司_钢丝项目环评
2、主要工程内容
本项目总占地面积1265平方米，租赁1座生产车间和1座办公室，进行钢丝的生产，主要工程内容见表1。
表1 项目主要建设内容
3、产品方案
本项目产品方案具体见表2。
表2 产品方案
4、主要原辅材料及能源消耗
表3 主要原辅材料
5、主要生产设备
本项目生产所需设备详见表4。
表4 项目生产设备一览表
7、劳动定员及工作制度
本项目组织定员12人，其中生产职工8人，管理技术人员4人。生产实行8小时工作制，年生产330天。
8、公用工程
（1）给水
本项目运营后，用水为生活用水。由当地自来水管网供给。
生活用水：本项目定员12人，不在厂内食宿，用水量按50L/d·人计，年工作天数330天，则生活用水量为0.6m3/d（198m3/a），生活用水由当地自来水管网提供。
（2）排水
本项目没有生产废水产生，生活污水排污系数按用水量的0.8计，年产生量约158.4m3/a。生活污水经旱厕处理后，由环卫部门定期清运，不外排。
营运期环境影响分析：
一、大气环境影响分析
本项目废气主要为拔丝过程中产生的颗粒物。
在生产车间拔丝工过程中会产生微量的粉尘无组织排放，而且产生的金属粉尘颗粒粒径较大，容易沉降；类比同类项目，粉尘产生量约为边丝盘圆的0.01%，本项目边丝盘圆使用量为2010t/a，粉尘产生量为0.201t/a，无组织排放。
本项目年工作330天，每天8小时，则颗粒物的产生速率为0.076kg/h。根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的SCREEN3对产生的粉尘颗粒物排放强度进行预测，建设项目废气产生位置为生产车间，长55m，宽22m（厂房实际宽度），高8m。粉尘颗粒物在下风向90m处达到最大落地浓度，其浓度值为3.97×10-2mg/m3＜1.0mg/m3，浓度占标率为4.41%，因此其厂界浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中厂界外无组织粉尘最高排放浓度限值：1.0 mg/m3。保持车间良好地通风条件，产生的粉尘颗粒物对周围大气环境质量状况和厂区内职工所产生的影响都很小。
二、水环境影响分析
1、地表水
本项目无生产废水产生，主要废水为生活污水。定员12人，用水量按50L/d·人计，年工作天数330天，则生活用水量为198m3/a，生活污水产生量为158.4m3/a（排污系数按0.8计），本项目生活污水COD300mg/L、氨氮30mg/L。该部分废水产生量较小，排入旱厕后由环卫部门定期清运，不外排。
2、地下水
本项目对地下水产生影响的可能环节是旱厕和垃圾收集箱渗漏。旱厕采用防渗设计处理，对地下水影响很小。总的来说，在防治地下水污染上应注意以下一些方面：
①为防止生产过程中物料的跑冒滴漏对地下水造成污染，生产厂区应硬化。
②旱厕的防渗工程比较可靠，一般不会发生渗漏现象，但也可能由于防渗层破裂造成事故性渗漏。因此，在加强防渗层本身的设计与建设外，应考虑对异常情况下所造成的渗漏问题进行设计、安装监控措施，这样能够及时发现渗漏问题，并采取一定的补救措施。
③生活垃圾集中拉走之前，将收集在临时垃圾桶内，垃圾桶在做好防雨、防渗及密封工作的前提下，对地下水影响很小。
综上所述，企业在严格落实“三同时”制度，并做好地下水防渗的情况下，对周围地表水、地下水环境的影响较小。
三、声环境影响分析
本项目主要是压圆机、拔丝机、压头机等设备运行噪声，噪声值范围在70～85dB(A)，采取的相关噪声治理措施有：
(1)、从治理噪声源入手，在设备订货时要求厂家制造的设备噪声值不超过设计标准值，并在一些必要的设备上加装消音、隔音装置；
(2)、在设备、管道设计中，应注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，并应注意改善气体输送时流场状况，以减轻空气动力噪声；
(3)、在厂区总体布置中统筹规划、合理布局、注意防噪声间距。高噪声设备尽量集中设置，尽量让高噪声设备远离敏感人群。在厂区及厂界内外广泛设置绿化带，进一步降低噪声对周围环境的影响。
落实上述措施后，预计厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区厂界环境噪声排放限值要求。
四、大气环境防护距离
项目产生的固体废物主要为钢丝下脚料、废包装材料及生活垃圾，都属于一般固废。
本项目生产过程中钢丝下脚料为4t/a，集中收集、定点放置，外售；
生产过程中废包装材料的产生量为5.799t/a，集中收集、定点放置，外售；
职工生活垃圾，该项目劳动定员12人，产生量按平均每人0.5kg/d计，每年工作330天进行计算，则生活垃圾共产生1.98t/a，集中收集、定点放置，由环卫部门定期清运。
五、卫生防护距离
按《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）要求，采用推荐模式中的大气环境防护距离计算各无组织排放源的大气环境防护距离，对于超出厂界以外的范围，确定为项目大气环境防护区域。大气环境防护距离计算结果见表7。
表7 无组织排放参数及大气防护距离计算一览表
根据项目无组织排放量计算各污染物的大气环境防护距离，本项目无超标点，因此，该项目不设置大气环境防护距离。
六、环保投资
本项目总投资概算为50万元，其中环保投资3万元，环保投资占总投资的6%。该环保投资能满足污染物治理的要求，见表8。
表8 环保投资一览表
七、环境风险影响分析
1、风险因素分析
根据本项目特点，可能发生风险的因素主要为包装材料燃烧风险。
包装材料燃烧风险分析：本项目所用包装材料为可燃物品，只要因某个因素，如电路问题、偶尔火星问题以及人为的故意行为或不经意行为都可导致包装材料的燃烧。
2、风险防范措施
（1）加强公司设备管理，加强员工消防技能的培训。
（2）设立警示牌，严禁带火种进入生产车间、原材料库和成品库。
（3）厂区设灭火器，消防器材要在保质期内使用，过期应及时更换。
（4）车间和仓库设安全通道，安全通道要时刻畅通，以保证发生意外时，人员疏通以及消防车辆进出畅通。
3、事故应急措施
(1)最早发现者，立即向生产科、办公室报警，并采取一切有效措施，切断事故源。
(2)生产科、办公室接到报警后，应迅速通知生产车间，要求查明火灾发生的部位（装置）和原因，同时，发出报警电话，通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍，迅速赶往事故现场。
(3)生产车间主任迅速查明事故发生位置和原因，凡能通过灭火器等处理的，应向指挥部报告，并提出灭火的具体措施，同时，生产现场应切断电源，消除一切火源。
(4)消防队到达事故现场后，首先查明现场有无受伤人员，以最快速度将受伤者脱离现场，严重者尽快送到医院抢救。
(5)生产科、办公室到达事故现场后，会同发生事故的车间主任、班长，在查明火灾部位和范围后，分析能否控制，必要时对现场人员进行撤离。
(6)保卫人员达到现场后，担负治安和交通指挥，在事故现场周围设岗，划分禁区，并巡逻检查，如有火种扩散危及公司内、外人员安全时，应迅速组织有关人员协助友邻单位、厂外过往行人，在办事处、市指挥部指挥协调下向安全地带疏散。
(7)医疗救护到达现场后与消防人员配合，应立即抢救伤员，并采取相应的急救措施，对伤员进行清洗、包扎，并把伤员送往医院抢救。
通过采取上述措施，本项目能尽量避免木材燃烧对空气造成的环境影响，并能有效地降低环境风险发生的概率。
2、主要工程内容
本项目总占地面积1265平方米，租赁1座生产车间和1座办公室，进行钢丝的生产，主要工程内容见表1。
表1 项目主要建设内容
| 类别 | 项目名称 | 工程内容 | 备注 |
| 主体工程 | 生产车间 | 1座，钢结构，建筑面积为1210m2 | 依托现有 |
| 辅助工程 | 办公室 | 1座，租赁一层，砖混，建筑面积为55m2 | 依托现有 |
| 公用工程 | 供电工程 | 本项目年用电量20万kWh | 当地供电电网 |
| 供水工程 | 用水量198m3/a | 由当地自来水管网提供 | |
| 环保工程 | 废气处理措施 | 拔丝工序产生的颗粒物无组织排放，车间安装排气扇，加强通风。 | 新建 |
| 废水处理措施 | 生活污水排入厂内旱厕，由环卫部门定期清运。 | 新建 | |
| 固废处置措施 |
（1）生产过程中产生的钢丝下脚料，收集后外售； （2）废包装材料，收集后外售； （3）生活垃圾集中收集后，由当地环卫部门定期清运。 |
新建一处固废暂存场 | |
| 噪声控制措施 | 采取厂房隔声、基础减振等措施 | 新建 |
本项目产品方案具体见表2。
表2 产品方案
| 产品名称 | 单位 | 年产量 |
| 冷拔丝 | t/a | 1000 |
| 退火丝 | t/a | 1000 |
| 合计 | t | 2000 |
表3 主要原辅材料
| 序号 | 原料名称 | 单位 | 年消耗量 | 备注 |
| 1 | 边丝盘圆 | t | 2010 | 钢材 |
本项目生产所需设备详见表4。
表4 项目生产设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 单机功率（kW） |
| 1 | 压圆机 | JZQ350 | 台 | 5 | 7.5 |
| 2 | 拔丝机 | JZQ350 | 台 | 8 | 15 |
| 3 | 对焊机 | UN | 台 | 5 | 3 |
| 4 | 压头机 | TPOL-4 | 台 | 3 | 1.5 |
| 5 | 退火炉 | / | 台 | 1 | 11 |
| 合计 | 台 | 22 |
本项目组织定员12人，其中生产职工8人，管理技术人员4人。生产实行8小时工作制，年生产330天。
8、公用工程
（1）给水
本项目运营后，用水为生活用水。由当地自来水管网供给。
生活用水：本项目定员12人，不在厂内食宿，用水量按50L/d·人计，年工作天数330天，则生活用水量为0.6m3/d（198m3/a），生活用水由当地自来水管网提供。
（2）排水
本项目没有生产废水产生，生活污水排污系数按用水量的0.8计，年产生量约158.4m3/a。生活污水经旱厕处理后，由环卫部门定期清运，不外排。
营运期环境影响分析：
一、大气环境影响分析
本项目废气主要为拔丝过程中产生的颗粒物。
在生产车间拔丝工过程中会产生微量的粉尘无组织排放，而且产生的金属粉尘颗粒粒径较大，容易沉降；类比同类项目，粉尘产生量约为边丝盘圆的0.01%，本项目边丝盘圆使用量为2010t/a，粉尘产生量为0.201t/a，无组织排放。
本项目年工作330天，每天8小时，则颗粒物的产生速率为0.076kg/h。根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的SCREEN3对产生的粉尘颗粒物排放强度进行预测，建设项目废气产生位置为生产车间，长55m，宽22m（厂房实际宽度），高8m。粉尘颗粒物在下风向90m处达到最大落地浓度，其浓度值为3.97×10-2mg/m3＜1.0mg/m3，浓度占标率为4.41%，因此其厂界浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中厂界外无组织粉尘最高排放浓度限值：1.0 mg/m3。保持车间良好地通风条件，产生的粉尘颗粒物对周围大气环境质量状况和厂区内职工所产生的影响都很小。
二、水环境影响分析
1、地表水
本项目无生产废水产生，主要废水为生活污水。定员12人，用水量按50L/d·人计，年工作天数330天，则生活用水量为198m3/a，生活污水产生量为158.4m3/a（排污系数按0.8计），本项目生活污水COD300mg/L、氨氮30mg/L。该部分废水产生量较小，排入旱厕后由环卫部门定期清运，不外排。
2、地下水
本项目对地下水产生影响的可能环节是旱厕和垃圾收集箱渗漏。旱厕采用防渗设计处理，对地下水影响很小。总的来说，在防治地下水污染上应注意以下一些方面：
①为防止生产过程中物料的跑冒滴漏对地下水造成污染，生产厂区应硬化。
②旱厕的防渗工程比较可靠，一般不会发生渗漏现象，但也可能由于防渗层破裂造成事故性渗漏。因此，在加强防渗层本身的设计与建设外，应考虑对异常情况下所造成的渗漏问题进行设计、安装监控措施，这样能够及时发现渗漏问题，并采取一定的补救措施。
③生活垃圾集中拉走之前，将收集在临时垃圾桶内，垃圾桶在做好防雨、防渗及密封工作的前提下，对地下水影响很小。
综上所述，企业在严格落实“三同时”制度，并做好地下水防渗的情况下，对周围地表水、地下水环境的影响较小。
三、声环境影响分析
本项目主要是压圆机、拔丝机、压头机等设备运行噪声，噪声值范围在70～85dB(A)，采取的相关噪声治理措施有：
(1)、从治理噪声源入手，在设备订货时要求厂家制造的设备噪声值不超过设计标准值，并在一些必要的设备上加装消音、隔音装置；
(2)、在设备、管道设计中，应注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，并应注意改善气体输送时流场状况，以减轻空气动力噪声；
(3)、在厂区总体布置中统筹规划、合理布局、注意防噪声间距。高噪声设备尽量集中设置，尽量让高噪声设备远离敏感人群。在厂区及厂界内外广泛设置绿化带，进一步降低噪声对周围环境的影响。
落实上述措施后，预计厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区厂界环境噪声排放限值要求。
四、大气环境防护距离
项目产生的固体废物主要为钢丝下脚料、废包装材料及生活垃圾，都属于一般固废。
本项目生产过程中钢丝下脚料为4t/a，集中收集、定点放置，外售；
生产过程中废包装材料的产生量为5.799t/a，集中收集、定点放置，外售；
职工生活垃圾，该项目劳动定员12人，产生量按平均每人0.5kg/d计，每年工作330天进行计算，则生活垃圾共产生1.98t/a，集中收集、定点放置，由环卫部门定期清运。
五、卫生防护距离
按《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）要求，采用推荐模式中的大气环境防护距离计算各无组织排放源的大气环境防护距离，对于超出厂界以外的范围，确定为项目大气环境防护区域。大气环境防护距离计算结果见表7。
表7 无组织排放参数及大气防护距离计算一览表
| 污染物 | 产生量（t/a） | 排放速率（kg/h） | 面源面积（m2） | 面源有效高度（m） | 评价标准（mg/m3） | 计算结果 |
| 颗粒物 | 0.201 | 0.076 | 1210 | 8 | 0.45 | 无超标点 |
六、环保投资
本项目总投资概算为50万元，其中环保投资3万元，环保投资占总投资的6%。该环保投资能满足污染物治理的要求，见表8。
表8 环保投资一览表
| 类别 | 项目需采取的环保措施 | 投资（万元） | |
| 废气 | 颗粒物 | 车间安装排气扇加强通风 | 0.5 |
| 固废 | 固体废物 | 设置垃圾箱，垃圾箱垃圾由专人收集送垃圾集中收集点，统一由环卫部门清运 | 0.3 |
| 一般固废暂存车间 | 0.7 | ||
| 噪声 | 噪声 | 消音降噪、隔声、减振等措施 | 1.5 |
| 合计 | -- | 3 | |
1、风险因素分析
根据本项目特点，可能发生风险的因素主要为包装材料燃烧风险。
包装材料燃烧风险分析：本项目所用包装材料为可燃物品，只要因某个因素，如电路问题、偶尔火星问题以及人为的故意行为或不经意行为都可导致包装材料的燃烧。
2、风险防范措施
（1）加强公司设备管理，加强员工消防技能的培训。
（2）设立警示牌，严禁带火种进入生产车间、原材料库和成品库。
（3）厂区设灭火器，消防器材要在保质期内使用，过期应及时更换。
（4）车间和仓库设安全通道，安全通道要时刻畅通，以保证发生意外时，人员疏通以及消防车辆进出畅通。
3、事故应急措施
(1)最早发现者，立即向生产科、办公室报警，并采取一切有效措施，切断事故源。
(2)生产科、办公室接到报警后，应迅速通知生产车间，要求查明火灾发生的部位（装置）和原因，同时，发出报警电话，通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍，迅速赶往事故现场。
(3)生产车间主任迅速查明事故发生位置和原因，凡能通过灭火器等处理的，应向指挥部报告，并提出灭火的具体措施，同时，生产现场应切断电源，消除一切火源。
(4)消防队到达事故现场后，首先查明现场有无受伤人员，以最快速度将受伤者脱离现场，严重者尽快送到医院抢救。
(5)生产科、办公室到达事故现场后，会同发生事故的车间主任、班长，在查明火灾部位和范围后，分析能否控制，必要时对现场人员进行撤离。
(6)保卫人员达到现场后，担负治安和交通指挥，在事故现场周围设岗，划分禁区，并巡逻检查，如有火种扩散危及公司内、外人员安全时，应迅速组织有关人员协助友邻单位、厂外过往行人，在办事处、市指挥部指挥协调下向安全地带疏散。
(7)医疗救护到达现场后与消防人员配合，应立即抢救伤员，并采取相应的急救措施，对伤员进行清洗、包扎，并把伤员送往医院抢救。
通过采取上述措施，本项目能尽量避免木材燃烧对空气造成的环境影响，并能有效地降低环境风险发生的概率。
