寿光环评公司_钢护栏环评

1、项目工程组成一览表2

工程类别	项目分类	具体内容
主体工程	生产车间	厂区内有一栋单层厂房，总建筑面积为2300㎡，主要包含切割下料区、焊接加工区、冲孔加工区、表面清洗区、上料区、喷粉柜、固化区（烤箱）、配件区、卸料区、包装区等
公用工程	供水管网	生活用水由市政自来水供给
	供电管网	供电局供电，年用电量约为3万度
	消防设施	消防水采用自来水，自来水从市政给水管网引入厂区水泵房后，消防水与生活用水系统共用水泵房的自来水池
环保工程	废气处理工程	燃烧炉废气通过排气管道汇集至喷淋除尘设施处理后高空排放
		喷粉废气通过各喷粉室的负压收集经袋式过滤棉芯处理后引至车间外无组织排放
		焊接烟废气配备移动式净化器收集处理后无组织排放
		烤粉的有机废气通过集气罩收集经活性炭处理后高空排放
	污水处理系统	经过化粪池处理后引至市政污水管道
	清洗废水	经自建污水处理设施（二级沉淀+过滤）处理后达标排放
	生产固废收集系统	分类收集
	生活垃圾处理系统	垃圾桶收集
	危险废物	分类收集，交由有资质公司回收处理

2、产品及规模
项目主要从事钢护栏的生产，年产钢护栏约10000米。
3、原辅材料消耗情况
项目生产所需的主要原辅材料及年用量见表2
表2主要原辅材料用量一览表

序号	原料名称	年用量	使用工序	备注
1	钢材	200吨	原材料	外购
2	清洗液	2吨	清洗	外购
3	陶化剂	0.5吨	陶化	外购
4	生物质颗粒	50吨	燃烧	外购
5	环氧树脂粉	10吨	喷粉	外购
6	氧气瓶	5瓶	切割	外购
7	乙炔瓶	5瓶	切割	外购
8	二氧化碳	10瓶	焊接	外购
9	氩气	10瓶	焊接	外购
10	焊条	0.5吨	焊接	外购
11	三保焊丝	2吨	焊接	外购
12	气泡膜	200圈	包装	外购
13	热缩膜	2吨	包装	外购

主要原辅材料理化性质
（1）清洗液：本品是常温条件下使用的金属表面除油除锈一步处理用剂，由多种表面活性剂、无机盐、缓蚀剂和多种添加剂配制而成，替代传统的用工业盐酸、工业硫酸等无机酸除锈工艺，能够在常温下有效地去除金属零件表面的油污、锈痕和氧化皮，除油除锈效果优良，对钢铁基体不产生过腐蚀和氢脆现象；如加温使用，处理效果则更佳。适用于缝纫机、变压器、箱柜壳体、钢门钢窗、电子仪器、冶金机械、家用电器、汽车制造等钢铁、铸造件等制品涂装前的除油、除锈活化处理。 本系列产品具有溶解性好、浸透力清洗力强、对杂质容忍度高，无沉淀，易水洗。使用温度低，除油、除锈活化协同进行，速度快，效果好，在极低温度下对各类钢板表面锈蚀有极好的处理效果。可反复使用或者适当补加浓缩液使用；本品不含毒性物质，不产生有害气体，无酸雾，可循环反复使用，综合成本低，劳动条件好，环保好。
（2）陶化剂：陶化剂是以硅烷、锆盐及硅烷锆盐复合为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生成过程中无需加热，槽液中也无渣产生。
（3）环氧树脂粉：环氧树脂粉是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。该粉末涂料不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
（4）焊条：气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。

4、主要生产设备
项目主要的生产设备见下表3
 
表3 主要生产设备一览表

序号	名称	数量	型号	备注
1	剪板机	1台	/	机加工工序
2	折弯机	1台	/
3	切割机	5台	/
4	铣床	1台	/
5	冲床	4台	/
6	电焊机	10台	/	焊接工序
7	清洗槽（1个备用）	5个	6700*900*1200mm	清洗工序
8	陶化槽（1个备用）	2个	6700*900*1200mm	陶化工序
9	空压机	2台	Y132S1	喷粉、烤粉工序
10	喷粉机	4台	WD-8
11	喷柜	1台	5700*1000*3000mm
12	燃烧炉（成型生物质颗粒）	1台	2000*1100*2300
13	烘干线	1条	3000*1300*30000mm
14	热缩机	1台	/	包装
15	打包机	1台	/	包装

5、能耗情况
根据建设单位提供的资料，用电量3万度/年，市政电网供给；
工艺说明：
切割：项目将钢材按照一定的规格进行切割，此过程会产生少量的金属颗粒物。
冲孔：将切割好的钢材按照规格进行冲孔，此过程无废气产生。
焊接：利用电焊机等焊接设备将切割、冲孔好的零部件进行焊接，此过程会产生一定量的的焊接废气。
打磨：使用手动打磨机将焊接部位进行打磨，该工序主要是产生金属碎屑，不会形成粉尘。
表面清洗：将焊接打磨好的半成品进入清洗槽（添加清洗剂）浸泡10min处理，先经清洗液去除钢管件表面的油污、灰尘等，再通过3道清水清洗，水洗完的钢管转入陶化池陶化处理。由于在清洗过程中药液浓度会逐渐降低，企业采取定期加药加水的方式保持其药效，在此过程会产生一定量的清洗废水。
陶化：陶化是以硅烷、锆盐及硅烷锆盐复合为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理。陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生成过程中无需加热，槽液中也无渣产生。
自然晾干：将陶化好的半成品放入通风环境进行自然晾干，此过程主要为风干表面水分，无废气产生。
喷粉：用喷枪把粉末涂料喷涂到工件的表面，此过程会产生一定量的粉尘。
烤粉:喷粉后的成品送入烤箱内烘烤，利用生物质燃烧炉供热并恒温180度相应的时间使之熔化、流平、固化，从而使粉末附着于工件表面。

主要污染工序
施工期主要污染源分析
根据现场勘察，项目使用原厂房，无需装修，故不存在施工期污染。
营运期主要污染源分析
本项目运行过程中会产生以下各类污染源：生产废水，生活污水、粉尘、有机废气、设备运行噪声、包装废料、生活垃圾和危险废物等。以下核算各污染源的产生情况。
水污染源
喷淋用水
本项目喷淋除尘设施可以使用循环水，所以喷淋用水不外排，定时增加新鲜水0.03t/h，年用水量为72t/a，对周围环境影响不大。
清洗用水
项目各工件通过清洗槽进行清洗，此过程会产生一定量的的清洗废水，根据建设单位提供资料，项目共有3个6700mm*900mm*1200mm的清水清洗槽，有效水深按50%计，清水清洗废水每15天更换一次，则每次更换量为10.85t，产生量为217t/a；建议建设单位自建污水处理工程，废水经“二级沉淀+过滤”的处理工艺，同时辅以格栅拦截、沉淀池澄清、回调PH值等物化处理手段处理，达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）的第二时段一级标准及《城市污水再生利用工业用水标准》（GBT19923-2005）中工艺及成品用水指标标准后，全部回用于生产工序。