4.2.4 拟建项目管廊管架工艺
拟建项目所有管架结构均采用钢结构，各种管架布置均分为高低二种型式。管架间距按7m左右考虑，固定管架间距根据平面布置基本在80m左右。由于公共管廊距离长，管廊内所容纳的管道数量众多，需进行进行应力热补偿。除自然补偿外，管廊主要采用垂直“π”型补偿器。
4.2.5 拟建项目管道材质
乙烯、乙烷（包括液相管、预冷循环管）和低温火炬线采用双证不锈钢管，材质A312-TP304/TP304L，执行标准ASME B36.19M；
32%液碱管道采用不锈钢无缝钢管，材质304L，执行标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）；
丙烷液相管道（包含液相管、预冷循环管）采用低温碳钢管，材质A333 Gr.6，执行标准ASME B36.10M；
丙烯、丁二烯、LPG、丁烷液相管道和气相管道以及常温火炬线采用无缝钢管，材质20#钢，执行标准《石油裂化用无缝钢管》（GB/T9948-2013）；
原油/燃料油管道采用直缝埋弧焊钢管，钢级L245M，执行标准《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T9711-2017）；
生活给水管架空管采用涂塑钢管（内涂环氧树脂粉末），焊接连接；消防给水管管径＞DN150采用焊接型涂塑钢管，管径≤DN150采用无缝钢管，管径≤DN50采用丝扣连接，管径＞DN50采用沟槽或法兰连接。管道与阀门等连接采用法兰连接。
生活污水管、生产污水管管径＞DN100采用螺旋缝焊接钢管，管径≤DN100采用无缝钢管，焊接连接。污水管高处设置排气阀，低点设置三通，法兰盲板封堵。
其余管道：管径≥DN350，采用螺旋缝缝埋弧焊钢管，钢级L245，执行标准《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T9711-2017）；管径＜DN350，采用无缝钢管，材质20#钢，执行标准《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2018）。
4.2.6 拟建项目管道防腐
碳钢管道、管托均应进行防腐处理。管道防腐前应首先进行喷沙处理，达到Sa2.5级，并确保被涂表面清洁、干燥、无油、无脂、锌盐等污物，然后进行外涂油漆。
保温碳钢管道外涂底漆一道；不保温碳钢管道外涂底漆和中间漆各一道，面漆二道；管托涂底漆一道，面漆二道。
底漆采用环氧富锌底漆，中间漆采用环氧云铁中间漆，面漆采用聚氨脂面漆。
管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231）的规定。
4.2.7 拟建项目管道阀门
本工程引桥根部及管廊水域陆域交接处均设置紧急切断阀（具备遥控和现场手动操作功能）。液化烃管道阀门采用气动防爆阀门（防火型），油品、化工品管道阀门采用电动防爆阀门。
4.2.8 拟建项目管道绝热
原油/燃料油、32%液碱、对二甲苯管道采用电伴热、柴油采用保温绝热措施，保温材料采用离心玻璃棉；低温乙烷、低温乙烯、低温丙烷、低温丁烷、丁二烯液相管道采取保冷措施，保冷材料采用泡沫玻璃（氧指数≮30）。绝热管道外保护层采用铝合金薄板。
室外明露管道除泡沫管外均需保温，采用防水聚氨酯泡沫保温，厚度50mm；保温层外包0.6mm铝皮。管径≤DN100的污水管还需进行电伴热，电伴热由后方库区负责。
生活用水供水管室外明露管道需保温，采用防水聚氨酯泡沫保温，厚度50mm；保温层外包0.6mm铝皮。管径≤DN100的消防水管，生活水管还需进行电伴热，电伴热由后方库区负责。
4.2.9 拟建项目水工结构
（1）引桥北侧段
管廊桥长3000m，宽12.9m。引桥上部结构采用现浇横梁和预制预应力箱型梁结构，空心箱梁悬挑翼板作为人行通道。排架间距20m，每根横梁下方设置4根Φ1200mm预应力砼大管桩，为节省工程投资，对于平行已建管廊桥且水深较浅的管廊桥桩基采用挖槽方式以满足水上打桩要求。接岸处水深较浅的地方每根横梁下方设置3根Φ1400mm冲孔灌注桩。Φ1200mm预应力砼大管桩选用（7）层粉砂作为桩基持力层，Φ1400mm冲孔灌注桩桩基均选用（10）层粉质黏土作为桩基持力层。
（2）引桥南侧段
该段管廊桥长约260m，宽15m，根部设置喇叭口。引桥上部结构采用现浇横梁和预制空心板结构，排架间距10m，每根横梁下方设置3根Φ1200mm预应力大管桩，靠近已建北防波堤处每榀排架采用Φ1400mm冲孔灌注桩。以上二种桩基均选用（7）层粉砂作为桩基持力层。