潍坊环评-加气站环评工艺简述
时间:2020-04-23
(1)生产系统
为保证整套生产系统正常、安全、稳定、可靠运行,并降低能耗、提高劳动生产率,同时改善条件、加强生产管理、并取得较好的综合效益。
①LNG加气站工艺简述:
上游原料天然气通过LNG撬装车运输进入本站,经过计量调压后输出进入加气机为天然气汽车加气;
②LNG生产系统简述:
原料天然气通过LNG撬装车运输进入本站,经加压、计量、充装等环节,输出压缩天然气到汽车的储气瓶中。
③工艺流程简述
A、工艺流程设计的原则
LNG加气站工艺流程的设计,影响到建站投资及运行成本、站的运行效率、长期运行中对各种因素变化的适应性及运行的安全可靠性。LNG加气站的工艺设计应根据气源条件、环境状况、加气量和加气车辆的特点,经综合分析和技术、经济对比后确定。
根据现行国家标准《液化天然气加气站设计规范》DB51T1118-2010 和《液化天然气(LNG)生产、储存和装运标准》GB/T20368-2006的规定,LNG加气加气站的工艺流程应包括以下几个部分:卸车流程、调压流程、加气流程。
B、工艺流程及简述
LNG通过低温汽车槽车运至LNG卫星站,通过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压,利用压差将LNG送至卫星站低温LNG储罐。工作条件下,储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa。增压后的低温LNG进入空温式气化器,与空气换热后转化为气态天然气并升高温度,出口温度比环境温度低10℃,压力为0.45-0.60 MPa,当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时,通过水浴式加热器升温,最后经调压(调压器出口压力为0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网,送入各类用户。
(2)可燃气体报警系统
均需设置独立的可燃气体报警系统。报警系统采用点型控制,可燃气体探测器为4~20mA DC标准信号输出,采用多线方式,将检测信号传至控制室可燃气体报警控制器,控制器具有现场可燃气体浓度显示、报警和联锁控制功能。
为保证整套生产系统正常、安全、稳定、可靠运行,并降低能耗、提高劳动生产率,同时改善条件、加强生产管理、并取得较好的综合效益。
①LNG加气站工艺简述:
上游原料天然气通过LNG撬装车运输进入本站,经过计量调压后输出进入加气机为天然气汽车加气;
②LNG生产系统简述:
原料天然气通过LNG撬装车运输进入本站,经加压、计量、充装等环节,输出压缩天然气到汽车的储气瓶中。
③工艺流程简述
A、工艺流程设计的原则
LNG加气站工艺流程的设计,影响到建站投资及运行成本、站的运行效率、长期运行中对各种因素变化的适应性及运行的安全可靠性。LNG加气站的工艺设计应根据气源条件、环境状况、加气量和加气车辆的特点,经综合分析和技术、经济对比后确定。
根据现行国家标准《液化天然气加气站设计规范》DB51T1118-2010 和《液化天然气(LNG)生产、储存和装运标准》GB/T20368-2006的规定,LNG加气加气站的工艺流程应包括以下几个部分:卸车流程、调压流程、加气流程。
B、工艺流程及简述
LNG通过低温汽车槽车运至LNG卫星站,通过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压,利用压差将LNG送至卫星站低温LNG储罐。工作条件下,储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa。增压后的低温LNG进入空温式气化器,与空气换热后转化为气态天然气并升高温度,出口温度比环境温度低10℃,压力为0.45-0.60 MPa,当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时,通过水浴式加热器升温,最后经调压(调压器出口压力为0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网,送入各类用户。
(2)可燃气体报警系统
均需设置独立的可燃气体报警系统。报警系统采用点型控制,可燃气体探测器为4~20mA DC标准信号输出,采用多线方式,将检测信号传至控制室可燃气体报警控制器,控制器具有现场可燃气体浓度显示、报警和联锁控制功能。