潍坊排污许可_地膜回收利用项目环评
1、原料分拣
从原料仓库运来的废旧编织袋或农膜，经过人工拆包后，进行人工分拣，拣出石块、水泥块和金属等较大和较硬物质以免损害破碎机。该工序主要产生石块、水泥块和金属等固体废弃物。
2、原料破碎
经过分拣后的原料废旧编织袋或农膜通过传送带，传送至破碎机，通过破碎机破碎成塑料片，破碎机为2台，塑料破碎时只运行聚丙烯或聚乙烯破碎机。该工序生产大量的含粉废气（G1）和噪声（N1）。产生的粉尘进过集尘罩收集后，经布袋除尘器处理后由1根15米高排气筒（H1）排放。
3、一筛工序
破碎产生的塑料片通过气流经过管道进入料箱，由料箱进一筛，附着杂质的塑料片在滚筒筛中进行旋转与筛壁上的铰刀进行接触和碰撞，使粘在塑料上的杂质与塑料分离，较小的杂质通过筛孔落入筛下被收集，产生含尘废气（G2）经过引风机引入旋风除尘器进行处理，经过旋风除尘处理后进入布袋除尘器进行处理，然后通过15米高排气筒（H2）排放。中、大杂质通过风力作用随塑料片进入断桥除杂工序。
    4、断桥除杂工序
由一筛工序来的含中、大颗粒的塑料片，在通过断桥除杂器时由于比重不同碎料通过除杂器进入下一工序，中、大颗粒杂质从除杂器下方排除。
5、二筛工序
从断桥除杂工序来的较为清洁的塑料片进入二筛工序，附着杂质的塑料片在滚筒筛中进行旋转与筛壁上的铰刀进行接触和碰撞，使粘在塑料上的杂质与塑料分离，较小的杂质通过筛孔落入筛下被收集，产生含尘废气（G3）经过引风机引入进入布袋除尘器（和一筛使用同一布袋除尘器）进行处理，然后通过15米高排气筒（H2）排放。
6、浸水工序
从筛来的塑料片较为清洁，可能还有纸片布条等杂质。进入绞龙并加少量水对其进行湿润。
7、清洗及甩干
经过浸水后湿润的塑料片及杂质进入水洗系统，经过水洗后粘付在塑料片上的细微尘粒进入水体，经过浸润的纸片及布条等杂质由于比重较大沉淀在清洗池底部。经过清洗后的碎料片通过离心甩干机进行甩干，甩干产生的废水直接进入清洗池不外排。甩干后的塑料片进入暂存库，然后进入下一工序。该工艺中清洗池产生污泥及废纸屑、布条等沉淀物，经清理后作为一般固体废弃物处理。清洗池产生的废水（W1），经厂内污水处理站处理后，回用。
8、熔融挤出工序
项目采用挤塑机采用电作为能源进行加热，聚丙烯加热熔融温度为164-170℃，聚乙烯加热熔融温度为160-220℃。在塑料加热和挤出过程由温度上升塑料会一定程度的分解，产生含非甲烷总烃的废气（G4），该部分废气经过集尘罩收集后，通过引风机引入活性炭吸附装置（活性炭填装量每次为1.5175t，每3个月更换一次）进行处理，然后通过15米高排气筒（H3）外排。
9、滤网再生工序
项目采用真空烧网机对滤芯粘附的塑料进行加热燃烧，烧网机利用高分子聚合物在300度左右时可熔融，高于300度隔绝空气可裂解憔化，高于400度在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到300度（根据工艺要求拟定），使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400-500度，同时打开真空泵，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式真空泵抽吸，和水一起排出炉外。烧网机均采用不锈钢电热管真空炉膛内直接加热，密封部位均采用耐高温密封圈，不需水冷却保护，所以，烧网机加热功率小，热效率高，升温速度快，温度均匀性好，加热器检查维修方便，较外带式加热器加热节电40%，并且，克服了由于水冷却导致的炉内温度均匀性差，局部清洗效果不好等缺陷。
在加热燃烧过程中产生含非甲烷总烃的废气（G5），该废气经过集气罩收集后，引至熔融工序中的活性炭吸附装置进行处理，然后通过15米高排气筒（H3）外排，燃烧后产生熔渣（S4）和滤网损失量（S5），熔渣收集后委托有资质单位处理,滤网收集后外卖。
10、冷却、切粒工序
经过挤出工艺出料的塑料软条进入冷却水池进行冷却，冷却成型后通过切刀切成颗粒装袋入库。该工艺冷却水循环使用不外排。

项目污染情况分析

（1）废水
本项目废水主要包括生产废水（清洗废水）和生活污水。
①生产废水（清洗废水）
原有项目清洗工艺废水产生量为40.5m³/d，该部分废水经过生产区设置的污水处理站处理后全部回用于清洗工序。厂区污水处理站采用斜管沉淀+气浮+A/O工艺进行处理。不外排。
②生活废水
原有项目产生生活废水量为0.48m³/d，该部分废水直接进入化粪池不外排，由环卫部门清理外运。
（2）废气
1）有组织废气
①破碎废气（G1）
破碎工艺在密闭空间内进行，产生的含尘废气通过引风机引入布袋除尘器进行处理。该工艺使用的引风机风量为7000m³/h，破碎工艺粉尘原始浓度为9891mg/m³，布袋除尘器除尘效率为99.9%以上，外排废气中粉尘浓度小于10mg/m³，符合《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）,通过15高排气筒（H1）外排。
②一筛废气（G2）
一筛过程中产生的废气通过引风机引入旋风除尘器后，旋风除尘处理后，进入由后面的大引风机（与二筛共用）引入布袋除尘器（与二筛共用）进行处理，大引风机风量为25000m³/h，一筛工艺粉尘原始浓度为4666mg/m³，布袋除尘器除尘效率为99.9%以上，外排废气中粉尘浓度小于10mg/m³，符合《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011），通过15高排气筒（H2）外排。
③二筛废气（G3）
二筛过程中产生的废气通过引风机引入旋风除尘器后，旋风除尘处理后，进入由后面的大引风机（与一筛共用）引入布袋除尘器（与一筛共用）进行处理，大引风机风量为25000m³/h，二筛工艺粉尘原始浓度为2000mg/m³，布袋除尘器除尘效率为99.9%以上，外排废气中粉尘浓度小于10mg/m³，符合《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011），通过15高排气筒（H2）外排。
④造粒废气（G4）
造粒过程中会产生非甲烷总烃，项目年产生非甲烷总烃2450kg，非甲烷总烃小时产生量为0.34kg/h。采用集尘罩+引风机对非甲烷总烃废气进行收集，收集效率为90%，引风机风量为5000m³/h，进入废气处理系统的非甲烷总烃浓度为63mg/m³。
造粒过程中产生的废气经过集尘罩收集后，通过引风机引入活性炭吸附塔进行处理，去除效率为85%，处理后废气通过15米高排气筒（H3）排放。外排废气中中非甲烷总烃浓度小于9.5mg/m³，排放速率0.0459kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。
2）无组织废气
①清理除杂车间（G5）
除杂车间无组织废气主要来源于人工上料过程中产生的无组织粉尘，该部分废气由于是采用人工进行，经估算无组织粉尘排放量为500kg/a。
②造粒车间（G6）
无组织废气产生量按收集效率的15%计算，非甲烷总烃无组织排放量为245kg/a。
（3）噪声
原项目投产后主要噪声源有：粉碎机、转动筛、风机、切粒机运行时产生，声源强度在80～90dB（A）之间，选择噪声低、频率低的电机设备，降低噪声 ，将引风机、电机等设备安装在建筑物内，并采取吸声、隔声等措施后厂界噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准。
（4）固体废物
原项目投产后产生的固体废弃物主要有旋风除尘器除下的粉尘、布袋除尘器收集的粉尘、断桥处除杂产生的中大固形物、水洗池产生的污泥、沉淀池及气浮池产生的污泥和生活垃圾，固体废弃物的产生和处置情况见2-2。
表2-2  拟建项目固体废弃物产生和处置情况表

序号	名称	来源	产生量（t/a）	性质	处置方式
1	粉尘	旋风除尘器	108.6	一般固废	由当地环卫部门负责清运
2		布袋除尘器1	497.996
3		布袋除尘器2	598.2
4	沙石土块等	一筛	405.5
5		二筛	158.2
6		断桥除杂器	106.7
7	污泥	水洗池	2.8
8		污水处理系统	2.2
9	废活性炭	有机废气处理装置	7.14	危险废物	交有危废处理资质的单位处置
10	熔渣	滤网再生	0.35
11	废滤网	滤网再生	0.8	一般固废	收集后外卖
12	生活垃圾	生活	3	一般固废	由当地环卫部门负责清运
	合计		1891.486