潍坊环评公司_面包项目环评
时间：2020-05-29
潍坊环评公司_面包项目环评
表2.1-2 本项目主要建设内容一览表
表2.1-3 本项目主要生产设备一览表
表2.1-4 本项目主要原辅材料消耗量一览表
①给水
项目用水由由开发区自来水厂统一供给，通过供水管网与本项目的供水系统相连接。项目用水包括鸡蛋清洗用水、车间及设备清洗用水、办公生活用水，合计用水量约212 m³/a。
鸡蛋清洗用水：鸡蛋使用前需用清水人工冲洗蛋壳，冲洗两遍后方可使用，年清洗鸡蛋0.15吨，年用水量约2m³/a。
车间及设备清洗用水：依据建设方所提供资料及食品卫生管理所需要求，对生产设备及车间地面需每天完工后立即进行清洗，用水量约0.2m3/d核算，则年耗水量为60 m³/a。
办公生活用水：项目劳动定员10人，无住宿人员，年生产300天，按50L/(p·d)计，则生活用水用量150m³/a。
②排水
项目采取雨污分流制排水系统。雨水排入雨水管网，工艺废水及办公生活污水经厂内旱厕处理后，委托周围农户定期清运做农肥，不外排，废水产生量合计170 m³/a。
鸡蛋清洗废水：排放系数按用水量的80%计算，则年污水产生量约为1.6m³/a。废水中主要污染因子为COD、BOD5、SS 等。
车间及设备清洗废水：产污率按用水量的80%计算，则污水产生量为48 m³/a，主要污染因子为动植物油、COD、BOD5、SS等。
办公生活污水：按用水量的80%计算，则为120m³/a，主要污染因子为COD、BOD5、SS、氨氮等。
工艺流程简述：将小麦粉等原材料根据一定比例配好，投放入搅拌机中并加入适量水搅拌，然后将搅拌好的面在面包成型机中定型，然后全部放置在发酵车间进行发酵处理（发酵温度38℃、发酵时间1.5~2.0小时），然后将发酵好的面包放在电烤箱中烘烤（烘烤温度210℃~220℃、时间13min），最后切片、包装、入库。
表2.2-1 污染源与污染因子识别表
由工艺流程可知，项目废气主要为面粉装卸、投料及搅拌产生的粉尘和烘烤工序产生的含油烟废气。
①粉尘
项目生产的过程中，面粉配料工序主要包括装卸、拆包、称重、投料、搅拌等，在此工序将产生少量的无组织排放的面粉粉尘，本项目在密闭的投料车间内进行各项操作工序，面粉自然沉降到车间地面，粉尘产生量很小，几乎无外排。
②烘烤油烟
本项目年耗食用油1t/a，项目使用电烤箱进行烘焙，烘焙时，面团中的油较难挥发，本项目烤焙温度为180℃，而食用植物油的挥发温度约为230-240℃，因此，本项目油烟的挥发量也很小，几乎无外排。
德州冠源食品有限公司委托山东格林检测股份有限公司对本项目大气污染物进行了监测，监测时间为2017年6月12日-13日，监测期间装置正常运行，监测结果见表2.3-1、2.3-2，监测期间气象条件见表2.3-3。
表2.3-1 无组织废气（颗粒物）检测结果统计表
表2.3-2 无组织废气（非甲烷总烃）检测结果统计表
表2.3-3 环境空气现状监测气象条件
表2.1-2 本项目主要建设内容一览表
| 工程 | 项目 | 建设内容 | 备注 |
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主体 工程 |
配料车间 | 建筑面积25m2 | 净化板房 |
| 成型车间 | 建筑面积80m2 | 净化板房 | |
| 发酵车间 | 建筑面积12m2 | 净化板房 | |
| 烘焙车间 | 建筑面积80m2 | 净化板房 | |
| 包装车间 | 建筑面积120m2 | 净化板房 | |
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辅助 工程 |
原材料仓库 | 建筑面积32m2 | 净化板房 |
| 成品仓库 | 建筑面积50m2 | 净化板房 | |
| 办公生活 | 办公生活设在厂区西南，建筑面积20m2 | 净化板房 | |
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公用 工程 |
供水 | 由开发区自来水厂统一供给 | |
| 排水 | 项目采取雨污分流制排水系统 | ||
| 供电 | 由当地供电公司统一供给 | ||
| 供暖 | 办公生活取暖采用空调 | ||
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环保 工程 |
废水 | 项目仅有生活污水，经厂内旱厕堆肥后定期清运做农肥，不外排 | |
| 废气 | 废气主要为淀粉搅拌过程中产生，产生量较小，通过车间内安装排风扇，加强车间通风来消除影响。 | ||
| 噪声 | 选用低噪声设备、车间内合理布置，设备采取加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施降噪 | ||
| 固废 | 边角料统一收集后连同生活垃圾由环卫部门定期清运处置。 | ||
2.1.4主要生产设备
本项目总购入设备10台，具体见表2.1-3。表2.1-3 本项目主要生产设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 烤箱 | / | 台 | 3 |
| 2 | 自动压面机 | YMZD500 | 台 | 2 |
| 3 | 高速枕式自动包装机 | ZP-380 | 台 | 1 |
| 4 | 和面机 | HWT50Ⅲ | 台 | 1 |
| 5 | 旋转电炉 | NFX-32C | 台 | 1 |
| 6 | 食品搅拌机 | VFM20B | 台 | 1 |
| 7 | 半自动切片机 | / | 台 | 1 |
| 合计 | — | — | 台 | 10 |
2.1.5主要原辅材料
本项目主要原材料小麦粉、大豆油、鲜鸡蛋、白砂糖、食用盐等，具体见下表2.1-4。表2.1-4 本项目主要原辅材料消耗量一览表
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 小麦粉 | t/a | 150 |
| 2 | 白砂糖 | t/a | 15 |
| 3 | 大豆油 | t/a | 1 |
| 4 | 酵母 | t/a | 0.15 |
| 5 | 鲜鸡蛋 | t/a | 0.15 |
| 6 | 食用盐 | t/a | 0.15 |
| 7 | 山梨木糖醇 | t/a | 4.5 |
| 8 | 丙酸钙 | t/a | 0.05 |
| 9 | 粉末香精 | t/a | 0.05 |
| 10 | 食用香料 | t/a | 0.1 |
| 11 | 淀粉 | t/a | 0.05 |
| 12 | 葡萄糖粉 | t/a | 0.05 |
| 13 | 脱氢乙酸粉 | t/a | 0.05 |
| 14 | 甘油 | t/a | 0.75 |
| 15 | 果谷糖浆 | t/a | 4.5 |
2.1.6公用工程
1、给排水①给水
项目用水由由开发区自来水厂统一供给，通过供水管网与本项目的供水系统相连接。项目用水包括鸡蛋清洗用水、车间及设备清洗用水、办公生活用水，合计用水量约212 m³/a。
鸡蛋清洗用水：鸡蛋使用前需用清水人工冲洗蛋壳，冲洗两遍后方可使用，年清洗鸡蛋0.15吨，年用水量约2m³/a。
车间及设备清洗用水：依据建设方所提供资料及食品卫生管理所需要求，对生产设备及车间地面需每天完工后立即进行清洗，用水量约0.2m3/d核算，则年耗水量为60 m³/a。
办公生活用水：项目劳动定员10人，无住宿人员，年生产300天，按50L/(p·d)计，则生活用水用量150m³/a。
②排水
项目采取雨污分流制排水系统。雨水排入雨水管网，工艺废水及办公生活污水经厂内旱厕处理后，委托周围农户定期清运做农肥，不外排，废水产生量合计170 m³/a。
鸡蛋清洗废水：排放系数按用水量的80%计算，则年污水产生量约为1.6m³/a。废水中主要污染因子为COD、BOD5、SS 等。
车间及设备清洗废水：产污率按用水量的80%计算，则污水产生量为48 m³/a，主要污染因子为动植物油、COD、BOD5、SS等。
办公生活污水：按用水量的80%计算，则为120m³/a，主要污染因子为COD、BOD5、SS、氨氮等。
工艺流程简述：将小麦粉等原材料根据一定比例配好，投放入搅拌机中并加入适量水搅拌，然后将搅拌好的面在面包成型机中定型，然后全部放置在发酵车间进行发酵处理（发酵温度38℃、发酵时间1.5~2.0小时），然后将发酵好的面包放在电烤箱中烘烤（烘烤温度210℃~220℃、时间13min），最后切片、包装、入库。
2.2.2主要污染工序分析
根据工艺流程及产污环节分析，本项目主要污染源及污染因子识别见表2.2-1。表2.2-1 污染源与污染因子识别表
| 污染物 | 污染来源 | 污染因子 |
| 废气 |
烘烤废气 面粉装卸、投料及搅拌粉尘 |
颗粒物、非甲烷总烃 |
| 废水 |
鸡蛋清洗废水 车间及设备清洗废水 办公生活污水 |
动植物油、CODCr、BOD、SS、NH3-N等 |
| 噪声 | 加工设备 | 噪声 |
| 固体废物 | 生产车间 | 鸡蛋壳、包装袋等下脚料 |
| 办公生活区 | 生活垃圾 |
2.3项目污染源监测及达标分析
1、废气由工艺流程可知，项目废气主要为面粉装卸、投料及搅拌产生的粉尘和烘烤工序产生的含油烟废气。
①粉尘
项目生产的过程中，面粉配料工序主要包括装卸、拆包、称重、投料、搅拌等，在此工序将产生少量的无组织排放的面粉粉尘，本项目在密闭的投料车间内进行各项操作工序，面粉自然沉降到车间地面，粉尘产生量很小，几乎无外排。
②烘烤油烟
本项目年耗食用油1t/a，项目使用电烤箱进行烘焙，烘焙时，面团中的油较难挥发，本项目烤焙温度为180℃，而食用植物油的挥发温度约为230-240℃，因此，本项目油烟的挥发量也很小，几乎无外排。
德州冠源食品有限公司委托山东格林检测股份有限公司对本项目大气污染物进行了监测，监测时间为2017年6月12日-13日，监测期间装置正常运行，监测结果见表2.3-1、2.3-2，监测期间气象条件见表2.3-3。
表2.3-1 无组织废气（颗粒物）检测结果统计表
|
采样 时间 |
采样 点位 |
采样 时段 |
检测 项目 |
检测结果 （mg/m3） |
| 2017.06.12 | 厂界上风向1# | 09:00 | 颗粒物 | 0.271 |
| 厂界下风向2# | 颗粒物 | 0.397 | ||
| 厂界下风向3# | 颗粒物 | 0.434 | ||
| 厂界下风向4# | 颗粒物 | 0.428 | ||
| 厂界上风向1# | 11:00 | 颗粒物 | 0.296 | |
| 厂界下风向2# | 颗粒物 | 0.409 | ||
| 厂界下风向3# | 颗粒物 | 0.393 | ||
| 厂界下风向4# | 颗粒物 | 0.379 | ||
| 厂界上风向1# | 13:00 | 颗粒物 | 0.287 | |
| 厂界下风向2# | 颗粒物 | 0.400 | ||
| 厂界下风向3# | 颗粒物 | 0.397 | ||
| 厂界下风向4# | 颗粒物 | 0.406 | ||
| 2017.06.13 | 厂界上风向1# | 09:00 | 颗粒物 | 0.265 |
| 厂界下风向2# | 颗粒物 | 0.461 | ||
| 厂界下风向3# | 颗粒物 | 0.453 | ||
| 厂界下风向4# | 颗粒物 | 0.449 | ||
| 厂界上风向1# | 11:00 | 颗粒物 | 0.249 | |
| 厂界下风向2# | 颗粒物 | 0.400 | ||
| 厂界下风向3# | 颗粒物 | 0.408 | ||
| 厂界下风向4# | 颗粒物 | 0.396 | ||
| 厂界上风向1# | 13:00 | 颗粒物 | 0.269 | |
| 厂界下风向2# | 颗粒物 | 0.425 | ||
| 厂界下风向3# | 颗粒物 | 0.436 | ||
| 厂界下风向4# | 颗粒物 | 0.459 |
|
采样 时间 |
采样 点位 |
采样 时段 |
检测 项目 |
检测结果 （mg/m3） |
| 2017.06.12 | 厂界上风向1# | 09:00 | 非甲烷总烃 | 0.61 |
| 厂界下风向2# | 非甲烷总烃 | 1.15 | ||
| 厂界下风向3# | 非甲烷总烃 | 1.19 | ||
| 厂界下风向4# | 非甲烷总烃 | 1.22 | ||
| 厂界上风向1# | 11:00 | 非甲烷总烃 | 0.71 | |
| 厂界下风向2# | 非甲烷总烃 | 1.18 | ||
| 厂界下风向3# | 非甲烷总烃 | 1.21 | ||
| 厂界下风向4# | 非甲烷总烃 | 1.07 | ||
| 厂界上风向1# | 13:00 | 非甲烷总烃 | 0.59 | |
| 厂界下风向2# | 非甲烷总烃 | 1.21 | ||
| 厂界下风向3# | 非甲烷总烃 | 1.19 | ||
| 厂界下风向4# | 非甲烷总烃 | 1.07 | ||
| 2017.06.13 | 厂界上风向1# | 09:00 | 非甲烷总烃 | 0.66 |
| 厂界下风向2# | 非甲烷总烃 | 1.13 | ||
| 厂界下风向3# | 非甲烷总烃 | 1.22 | ||
| 厂界下风向4# | 非甲烷总烃 | 1.29 | ||
| 厂界上风向1# | 11:00 | 非甲烷总烃 | 0.76 | |
| 厂界下风向2# | 非甲烷总烃 | 1.34 | ||
| 厂界下风向3# | 非甲烷总烃 | 1.42 | ||
| 厂界下风向4# | 非甲烷总烃 | 1.38 | ||
| 厂界上风向1# | 13;00 | 非甲烷总烃 | 0.73 | |
| 厂界下风向2# | 非甲烷总烃 | 1.45 | ||
| 厂界下风向3# | 非甲烷总烃 | 1.31 | ||
| 厂界下风向4# | 非甲烷总烃 | 1.38 |
| 日期 |
温度 (℃) |
风向 |
风速 (m/s) |
大气压(hPa) | 总云量/低云量 | |
| 2017.06.12 | 09:00 | 19.3 | 东北 | 2.2 | 1010 | 4/2 |
| 11:00 | 23.3 | 东北 | 2.6 | 1009 | ||
| 13:00 | 28.5 | 东北 | 2.4 | 1010 | ||
| 2017.06.13 | 09:00 | 19.5 | 东北 | 2.6 | 1010 | 4/3 |
| 11:00 | 24.5 | 东北 | 2.4 | 1010 | ||
| 13:00 | 29.5 | 东北 | 2.7 | 1009 | ||
