潍坊环评_PVC仿大理石晶体板环评
 3、主要原辅材料及消耗
本项目主要原辅材料及消耗见表2。
表2主要原辅材料及消耗情况一览表

序号	原辅材料名称	单位	年耗量
1	PVC树脂粉	t/a	300
2	钙粉	t/a	300
3	硬脂酸	t/a	10
4	塑料稳定剂	t/a	10
5	UV固化涂料	t/a	0.5

   4、主要生产设备
项目主要设备见表3。
表3主要生产设备表

序号	设备名称	单位	数量
1	搅拌机	台	2
2	挤出生产线	条	6
3	辊涂生产线	条	1
4	粉碎机	台	2
合计		台	11

 运营期环境影响分析 ：
1、大气环境影响分析
项目混合搅拌、粉碎工序会产生粉尘，挤出成型、辊涂工序会产生非甲烷总烃。
混合搅拌、粉碎工序粉尘经布袋除尘器处理后由15米高排气筒排放，经类比《昆山惠祥达塑胶科技有限公司挤塑板生产项目》可知，本项目粉状原材料在混合搅拌、粉碎工序产生的粉尘量约为原料使用量的2%，则项目粉尘产生量约为12.4t/a，项目年生产300天，每天生产8小时，混合搅拌工序粉尘由总风机风量为3000m³/h的引风机分别引入2套布袋除尘器除尘后由1根15米高排气筒排放，布袋除尘器除尘效率按98%计算，混合搅拌工序粉尘经布袋除尘器除尘后，粉尘排放浓度为34.44mg/m³，排放速率为0.103kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。
挤出成型、辊涂工序非甲烷总烃经UV光氧催化设备处理后由15米高排气筒排放，项目挤出成型、辊涂工序总废气量为5000m³/h，经类比，非甲烷总烃产生量为原料使用量的0.035%，则非甲烷总烃产生量约为0.105t/a，在挤出成型、辊涂工序加装集气罩对废气进行收集，再经UV光氧催化设备处理后由15米高排气筒排放，经类比同类型项目可知，集气罩对废气的收集效率约为90%，UV光氧催化设备对非甲烷总烃处理效率为90%，则有组织排放非甲烷总烃排放量排放浓度为0.792mg/m³，小于80mg/m³，非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业大气污染物排放限值；其余10%集气罩未收集的非甲烷总烃经车间自然通风后无组织排放，经类比计算，无组织排放非甲烷总烃量为0.0095t/a。