潍坊环评公司_绝缘零部件项目环评
时间：2020-06-02
潍坊环评公司_绝缘零部件项目环评
七、主要原辅材料、生产设备及产品
（一）主要原材料
项目主要原材料消耗情况见表4。
表4 项目原辅材料情况表
原辅材料理化性质：
不饱和树脂：是热固性树脂中最常用的一种，由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形的具有一定粘度的树脂溶液，相对密度在1.11-1.20左右，固化时体积收缩率较大。
氢氧化铝：是铝的氢氧化物，是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂。氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，因此，获得较广泛的应用，使用量也在逐年增加。使用范围：热固性塑料、热塑性塑料、合成橡胶、涂料及建材等行业。
碳酸钙：无臭、无味的白色粉末或无色结晶，熔点为825℃（分解），相对密度（水=1）2.70-2.95，不溶于水，溶于酸。用于制水泥、陶瓷、石灰、钙盐、牙膏、染料、颜料、填料、医药品等。
（二）主要生产设备
项目主要生产设备情况见表5。
表5 项目主要生产设备明细
（三）产品情况
表6 项目产品情况一览表
七、主要原辅材料、生产设备及产品
（一）主要原材料
项目主要原材料消耗情况见表4。
表4 项目原辅材料情况表
| 序号 | 名称 | 消耗量 | 备注 |
| 1 | 不饱和树脂 | 70t/a | 桶装，成分：50%顺酐、35%苯酐、10%乙二醇、5%苯乙烯 |
| 2 | 玻璃纤维 | 150t/a | 袋装 |
| 3 | 氢氧化铝 | 125t/a | 袋装 |
| 4 | 碳酸钙 | 150t/a | 袋装 |
| 5 | 色粉 | 5t/a | 袋装 |
| 6 | 水 | 2196m3/a | 由桓台县自来水管网供给 |
| 7 | 电 | 7万kw·h/a | 由桓台县供电所供电系统供给 |
不饱和树脂：是热固性树脂中最常用的一种，由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形的具有一定粘度的树脂溶液，相对密度在1.11-1.20左右，固化时体积收缩率较大。
氢氧化铝：是铝的氢氧化物，是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂。氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，因此，获得较广泛的应用，使用量也在逐年增加。使用范围：热固性塑料、热塑性塑料、合成橡胶、涂料及建材等行业。
碳酸钙：无臭、无味的白色粉末或无色结晶，熔点为825℃（分解），相对密度（水=1）2.70-2.95，不溶于水，溶于酸。用于制水泥、陶瓷、石灰、钙盐、牙膏、染料、颜料、填料、医药品等。
（二）主要生产设备
项目主要生产设备情况见表5。
表5 项目主要生产设备明细
| 序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 搅拌机 | 台 | 3 |
| 2 | 捏合机 | 台 | 4 |
| 3 | 片材机 | 台 | 2 |
| 4 | 压力机 | 台 | 10 |
表6 项目产品情况一览表
| 序号 | 产品名称 | 年产量（t/a） |
| 1 | 电气绝缘零部件 | 500 |
生产工艺流程简述：
将原料液态树脂、玻璃纤维、氢氧化铝及色粉等原料按配比投入搅拌机或捏合机内，经密闭混合均匀后（约30-40min），根据绝缘零部件各类形状，通过不同规格的压力机热压成型，经人工修整、检验合格后，即为产品。
主要污染工序
1、大气污染物
本项目的废气来源主要为投料运行过程产生的粉尘、混料过程中不饱和树脂溶剂挥发产生部分有机废气；热压成型过程不饱和树脂溶剂挥发产生的有机废气。
①混料机粉尘
项目碳酸钙、玻璃纤维、强氧化铝等粉料投料过程产生少量粉尘，项目设有3套移动式布袋除尘器，在投料口上方设集气罩，粉尘经引风至布袋除尘器（风量1000m3/h，运行时间为2400h，去除效率90%）处理后无组织排放；经类比同行估算分析，投料粉尘产生量为0.5kg/t，即0.22t/a，经移动式布袋除尘器处理后，排放量约0.02t/a。
②混料有机废气
该项目使用不饱和树脂70t/a，混料过程中会有挥发性有机废气产生，主要污染因子以苯乙烯及乙二醇计。经类比同行业分析，在混料过程中不饱和树脂中的乙二醇约有20%挥发、苯乙烯约有3%挥发，即乙二醇废气产生量1.4t/a，苯乙烯0.1t/a。项目在混料机处设有集气罩，有机废气经引风至光解氧化装置处理（风量1000m3/h，运行时间2400h，去除效率90%），经处理后，乙二醇排放量为0.058kg/h、0.14t/a，排放浓度58.3mg/m3，苯乙烯排放量为0.004kg/h、0.01t/a，排放浓度为4.2mg/m3。
3热压有机废气
混合、捏合及滚压成型的物料在热压成型过程中产生挥发性有机废气，不饱和树脂中的溶剂乙二醇、苯乙烯在热压过程中大部分挥发（乙二醇挥发量为70%，苯乙烯挥发量为20%）。即乙二醇废气产生量4.9t/a，苯乙烯0.7t/a。项目在热压机处设有集气罩，有机废气经引风至光解氧化装置处理（风量3000m3/h，运行时间2400h，去除效率90%），经处理后，乙二醇排放量为0.058kg/h、0.49t/a，排放浓度68.1mg/m3，苯乙烯排放量为0.03kg/h、0.07t/a，排放浓度为9.7mg/m3。
2、水污染
项目废水为职工生活污水，项目劳动定员30人，用水量按20L/d·人计，则生活用水量为180m³/a，污水产生量按80%计，为144m³/a。
3、噪声污染
项目生产过程中产生的噪声主要来源于混料机、捏合机、片压机、液压机等设备产生的噪声，其声级在70～85dB（A）。
4、固体废弃物污染
项目生产过程中产生的固体废物主要为人工修整废料0.05t/a及次品约0.5t/a；除尘器收集粉尘0.2t/a；
职工产生的生活垃圾，按每人每天0.5kg计，为4.5t/a。
5、风险源识别
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），项目所涉及的原辅材料及产品均不涉及危险化学品，不构成重大危险源。根据项目特点，本项目主要事故类型为触电、机械伤害以及机电设备短路造成的火灾。
将原料液态树脂、玻璃纤维、氢氧化铝及色粉等原料按配比投入搅拌机或捏合机内，经密闭混合均匀后（约30-40min），根据绝缘零部件各类形状，通过不同规格的压力机热压成型，经人工修整、检验合格后，即为产品。
主要污染工序
1、大气污染物
本项目的废气来源主要为投料运行过程产生的粉尘、混料过程中不饱和树脂溶剂挥发产生部分有机废气；热压成型过程不饱和树脂溶剂挥发产生的有机废气。
①混料机粉尘
项目碳酸钙、玻璃纤维、强氧化铝等粉料投料过程产生少量粉尘，项目设有3套移动式布袋除尘器，在投料口上方设集气罩，粉尘经引风至布袋除尘器（风量1000m3/h，运行时间为2400h，去除效率90%）处理后无组织排放；经类比同行估算分析，投料粉尘产生量为0.5kg/t，即0.22t/a，经移动式布袋除尘器处理后，排放量约0.02t/a。
②混料有机废气
该项目使用不饱和树脂70t/a，混料过程中会有挥发性有机废气产生，主要污染因子以苯乙烯及乙二醇计。经类比同行业分析，在混料过程中不饱和树脂中的乙二醇约有20%挥发、苯乙烯约有3%挥发，即乙二醇废气产生量1.4t/a，苯乙烯0.1t/a。项目在混料机处设有集气罩，有机废气经引风至光解氧化装置处理（风量1000m3/h，运行时间2400h，去除效率90%），经处理后，乙二醇排放量为0.058kg/h、0.14t/a，排放浓度58.3mg/m3，苯乙烯排放量为0.004kg/h、0.01t/a，排放浓度为4.2mg/m3。
3热压有机废气
混合、捏合及滚压成型的物料在热压成型过程中产生挥发性有机废气，不饱和树脂中的溶剂乙二醇、苯乙烯在热压过程中大部分挥发（乙二醇挥发量为70%，苯乙烯挥发量为20%）。即乙二醇废气产生量4.9t/a，苯乙烯0.7t/a。项目在热压机处设有集气罩，有机废气经引风至光解氧化装置处理（风量3000m3/h，运行时间2400h，去除效率90%），经处理后，乙二醇排放量为0.058kg/h、0.49t/a，排放浓度68.1mg/m3，苯乙烯排放量为0.03kg/h、0.07t/a，排放浓度为9.7mg/m3。
2、水污染
项目废水为职工生活污水，项目劳动定员30人，用水量按20L/d·人计，则生活用水量为180m³/a，污水产生量按80%计，为144m³/a。
3、噪声污染
项目生产过程中产生的噪声主要来源于混料机、捏合机、片压机、液压机等设备产生的噪声，其声级在70～85dB（A）。
4、固体废弃物污染
项目生产过程中产生的固体废物主要为人工修整废料0.05t/a及次品约0.5t/a；除尘器收集粉尘0.2t/a；
职工产生的生活垃圾，按每人每天0.5kg计，为4.5t/a。
5、风险源识别
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），项目所涉及的原辅材料及产品均不涉及危险化学品，不构成重大危险源。根据项目特点，本项目主要事故类型为触电、机械伤害以及机电设备短路造成的火灾。
