潍坊环评公司_沼气工程环评
时间：2020-06-03
潍坊环评公司_沼气工程环评
四、项目基本组成：
项目基本情况见表2。
表2 项目基本情况一览表
项目环保投资情况见表3：
表3 项目环保投资一览表
五、项目总平面布置
项目厂区总占地面积4000㎡，大门位于厂区南侧，大门入口处为办公室区域，办公室西侧为秸秆仓库，东侧为变配电室；办公区域北侧为沼气生产系统，自东向西依次为秸秆仓库、调配池、厌氧发酵罐、固液分离间、沼液储池、脱硫操作间以及柔性气柜。整个厂区平面布置满足交通运输、消防、安全等要求。厂区总平面布置情况详见附图2。
六、主要原辅材料、生产设备及产品
（一）主要原材料及公用工程消耗
本项目主要原材料及公用工程消耗情况见表4。
表4 主要原材料消耗一览表
（二）主要生产设备
项目主要生产设备情况见表5。
表5 主要生产设备一览表
3、产品及规模
项目产品方案见表6。
表6 主要产品一览表
沼气是一种清洁能源，沼气的主要成分是甲烷，通常占总体积的50～60%，其次是二氧化碳，约占总体积的30～40%，其余是硫化氢、氮、氢和一氧化碳等其他气体占总体积的10%左右。沼气中因含有二氧化碳等不可燃气体，抗爆性能较好。甲烷的热值很高，达36840kJ/m3，甲烷完全燃烧时仅剩二氧化碳和水，并释放出热能，是一种清洁燃料，彻底解决了项目单位热源需求，并且达到零排放，降低成本。
沼渣是经厌氧发酵所产生的沉积物，腐植质含量高，可以改良土壤、增加土壤中的有机物含量，经常使用的土壤，有机物、氮、磷、钾等营养元素明显增加，土壤活性增强、肥力增强，促进农业增产。
沼液中不仅含有丰富的氮、磷、钾等营养物质，还含有氨基酸、消解霉和生长素数十种对病虫害有抑制作用的物质或因子，是一种优质的有机肥。
七、职工人数及生产制度
项目劳动定员30人，采用三班制，每班工作时间8小时，年工作365天。
八、公用工程
（一）给水：项目总新鲜用水量为69800m³/a，由淄川区市政自来水管网统一供给。
1、发酵用水：项目发酵过程用水量为190t/d，即69350 m³/a。
2、生活用水：该项目劳动定员30人，均不在厂区住宿，用水仅为少量生活饮用水，定额按40L/d·人计，则生活用水量为438m³/a。
3、绿化用水：项目厂区绿化面积210m2，绿化用水按额定2L/m²·次计，其中雨季（按50天计）和冬季（按120天计）不需要绿化，每周浇灌一次，则绿化用水量为12m³/a。
（二）排水：
拟建项目废水主要为职工生活污水及沼气生产系统产生的沼液。
1、生活污水：职工生活污水产生量按用量的80%计，为350.4m³/a，经污水管道收集后输送到项目调配池内进行厌氧消化处理，最终进入沼气生产系统，不外排。
2、沼液：项目生产过程经发酵罐发酵后形成的沼液13.51万m³/a，作为副产品外售给淄博淄川金毫相富硒农产品专业合作社用于生产农肥。
二、营运期
本项目采用“预处理+CSTR 中温发酵+沼气净化”为核心的处理工艺。全混式CSTR 的工艺是先对各类畜禽粪污及其它有机废弃物进行预处理，调整进料TS 浓度6-12%范围内，泵入带有机械搅拌的CSTR 反应器，其容积产气率视原料和温度不同，通常在1.0-5.0m3/m3 之间。由于CSTR 工艺产气率高，费效比显著，大大降低了沼气生产成本。沼气厂产生的沼液沼渣，经固液分离后用于农田施肥或有机肥深加工。
（二）生产工艺流程简述：
本项目拟采用CSTR 中温发酵有机废弃物工艺和自动控制技术。在调配池中投入调配用水及项目收集的畜禽粪污、秸秆和酒糟污泥（畜禽粪便通过管道直接由养殖场输送至项目沼气生产装置，酒糟污泥通过槽罐车管道进入沼气生产装置，秸秆人工加入），调配池中设置潜水搅拌机将物料调配均匀后，经手动启闭器后通过格栅渠，利用机械格栅去除粪污中的杂草等较大杂物，贮存在进料池中，内设潜水搅拌机防止沉淀，确保物料调配均匀，调配均匀后的物料通过管道破碎机、螺杆泵泵入CSTR 一体化反应器进行厌氧发酵，反应器内设侧搅拌机，使物料处于全混状态，在适宜的碱度、温度条件下确保厌氧反应充分进行。反应器内出来的沼渣自流入沼渣沼液浓缩池，经浓缩后沼渣经固液分离机分离后，沼渣外售作为有机肥加工原料，固液分离后滤液及罐体沼液自流入沼液储池用于加工液态肥，反应器产生的沼气则存储在一体化气柜内，经稳压、干燥、脱硫等处理后经增压风机输出供周边企业和附近村民用作燃料，项目CSTR 内设置加热盘管，采用电加热，确保CSTR 厌氧反应达到稳定运行的温度。
本项目沼气脱硫采用氧化铁进行脱硫，具体流程为在脱硫塔内放入填料----氧化铁，气体以低流速从一端经过脱硫塔内填料层，硫化氢（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。脱硫原理如下：
Fe2O3·H2O+3H2S→Fe2S3·H2O+3H2O △H=63KJ/mol
Fe2O3·H2O+3H2S→2FeS+S+4H2O △H=103KJ/mol
三、主要污染工序
（一）施工期
1、基础工程
（1）废气：
①各类燃油动力机械在场地开挖、场地平整、物料运输等施工作业时，会排出各类燃油废气，排放的主要污染物为CO、NOx、SO2、烟尘。
②土石方装卸、散装水泥作业、运输时产生的扬尘，排放的主要污染物为颗粒物。扬尘的排放与施工场地的面积和活动频率成正比，与土壤的泥沙颗粒含量成正比，还与当地气象条件如风速、温度、日照等有关。施工期的扬尘按同类项目的监测数据进行类比分析，施工工地扬尘浓度为0.5～0.7mg/m3。
（2）废水：
①施工人员产生的生活污水，主要污染物为BOD5、CODcr、SS等。施工期的生活污水用于厂区洒水降尘，旱厕粪便用作农肥。
②运输车辆冲洗水、混凝土工程的灰浆，主要污染物为石油类、SS。经隔油沉淀后回用于施工，沉淀物进行工程回填不排入外环境。
（3）噪声
施工噪声主要可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。机械噪声主要由施工机械所造成，如挖土机机械、打桩机械、混凝土搅拌机、升降机等，多为点源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声、吆喝声、拆卸模板的撞击声等，多为瞬时噪声；施工车辆的噪声属于交通噪声。
（4）固废
施工期间废弃的碎砖、石、冲洗残渣、各类建材的包装箱、袋及生活垃圾等以及施工和装修产生的建筑垃圾。
2、主体工程
（1）废气：
①各类燃油动力机械在建筑施工、物料运输等作业时，会排出各类燃油废气，排放的主要污染物为CO、NOx、SO2、烟尘。
②土石方装卸、散装水泥作业、运输时产生的扬尘，排放的主要污染物为颗粒物。
（2）废水：
①施工人员产生的生活污水，主要污染物为BOD5、CODcr、SS。
②运输车辆冲洗、混凝土工程的灰浆、建（构）筑物的冲洗、打磨等作业产生的污水，主要污染物为SS、石油类。
（3）噪声：起重机、卷扬机、升降机、水泥车、吊塔、运输车等施工机械作业时产生的噪声。
（4）固废:主要是施工时产生的建筑垃圾及施工人员的生活垃圾。
3、装饰工程
（1）废水：少量含SS的冲洗水。
（2）噪声：刨平机、灰浆泵、电锤、喷射机等装饰工程机械引起的噪声。
（3）固废：主要是施工时产生的建筑垃圾和装饰材料垃圾。
（二）营运期
1、废气
拟建项目废气为调配池、格栅渠、进料池、贮液池等构筑物散发的恶臭气体。
目前，专家已经鉴定出在畜禽粪尿中有恶臭成分220种，这些物质都是产生生化反应的中间产物或终端产物，其中包括了多种挥发性有机酸、醇类物质、醛类物质、不流动气体、脂类物质、胺类物质、硫化氢、硫醇以及含氮杂环类物质。在粪尿中还发现80多种含氮化合物，其中对环境危害较大的是氮气、硫化氢等。项目采用先进的发酵腐熟工艺和密闭式的发酵设备及构筑物，经类比《威海泰宇现代农业科技发展有限公司特大型沼气工程项目》（与本项目均采用预处理+CSTR 中温发酵+沼气净化的生产工艺，生产规模为年产沼气868.7万方，NH3、H2S排放量分别为0.8t/a、0.1t/a），则本项目NH3、H2S排放量分别为0.34t/a、0.04t/a，排放浓度NH3小于1.5mg/m3、H2S小于0.06mg/m3；臭气排放浓度约为8，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准要求。
2、废水
拟建项目废水主要为职工生活污水及沼气生产系统产生的沼液。
1、生活污水：拟建项目职工生活用水量为438m³/a，生活污水产生量按用量的80%计，为350.4m³/a，经污水管道收集后输送到项目调配池内进行厌氧消化处理，最终进入沼气生产系统，不外排。
2、沼液：项目生产过程经发酵罐发酵后形成的沼液13.51万m³/a，沼液中COD和NH3浓度约为4400mg/L和500mg/L，产生量分别为594.44t/a、67.55t/a。产生的沼液经密闭运输车作为副产品外售给淄博淄川金毫相富硒农产品专业合作社用于生产农肥。
3、噪声
拟建项目噪声主要是水泵、风机等设备产生的机械噪声、空气动力噪声，噪声值为70～90dB(A)。
4、固体废物环境影响分析
项目运营期产生的固废主要为生产过程中产生的沼渣、格栅渠沉砂过程中产生的杂物及浮渣、沼气脱硫过程中产生的废脱硫剂和职工生活垃圾。
1、沼渣
根据设计核算，沼气生产过程中沼渣产生量为2.57万吨，沼渣富含有机质、腐殖质、微量营养元素、多种氨基酸、酶类和有益微生物，质地疏松、保墒性能好、酸碱度适中，经加工成肥料后，能够起到很好的改良土壤的作用。本项目产生的沼渣作为副产品外卖用于生产农肥，详见外售协议。
2、杂物及浮渣
格栅渠预处理过程中产生的杂物及浮渣产生量约为0.3t/a，合109.5t/a，同沼渣一同作为副产品外卖用于生产农肥。
3、废脱硫剂
沼气脱硫过程中产生的废脱硫剂量为0.3t/a，由厂家回收综合利用。
4、生活垃圾
本项目劳动定员30人，生活垃圾产生量按0.5kg/d·人计，则年产生生活垃圾5.475t/a，由环卫部门定期清运。
5、环境风险分析
项目存在的风险因素主要有：
（1）沼气泄漏
由于项目设有大型沼气池，在沼气储存过程中可能出现火灾隐患；沼气输送管道可能发生沼气泄漏，在与空气混合后，到达爆炸极限范围，遇到明火，易产生爆炸，导致出现火灾隐患。
（2）污染事故
经分析可知，项目生活污水直接进入项目沼气池处理，处理后的沼液和沼渣外售给肥料加工企业，不外排。本项目距离水源保护区和地表水体均较远，正常情况下无废水外排，但当沼气池出现故障、沼液池渗漏、溢流等导致废水事故性排放时会对地表水和地下水造成污染。
四、项目基本组成：
项目基本情况见表2。
表2 项目基本情况一览表
| 序号 | 工程类别 | 项目名称 | 建设内容 | 备注 |
| 1 | 主体工程 | 调配池 | 150m3 | 2座,钢砼 |
| 进料池 | 3m×3m×3m | 2座,钢砼 | ||
| 厌氧发酵罐 | 5000m3 | 2个，钢砼基础 | ||
| 柔性气柜 | 2500m3 | 2个，钢砼基础 | ||
| 净化、压缩区 | Φ26.5×19.5 | 钢砼基础 | ||
| 缓冲水池和回流水池 | 12m×20m×6m | 钢砼基础 | ||
| 沼液储池 | 20m×20m×4.2m | 钢砼基础 | ||
| 脱硫塔 | Φ4.0*9.0 | 2套、钢砼基础 | ||
| 泵房 | 10m×15m×5.5m | 轻钢 | ||
| 厌氧操作间 | 51m×25m×41m | 轻钢 | ||
| 秸秆仓库 | 20m×10m×4.2m | 轻钢 | ||
| 2 | 辅助工程 | 办公室 | 6间，建筑面积150m2 | 砖混 |
| 消防水池 | 15m×6.3m×4.5m | 钢砼基础 | ||
| 3 | 公用工程 | 变配电设施 | 1套 | 砖混 |
| 4 |
环保 工程 |
厂区绿化 | 面积210m2 | — |
表3 项目环保投资一览表
| 序号 | 环保设施 | 环保投资（万元） | 备注 |
| 1 | 各构筑物防渗 | 300.0 | —— |
| 2 | 沼气脱硫系统 | 195.0 | —— |
| 3 | 厂区绿化 | 5.0 | 绿化面积210m2 |
| 合 计 | 500 | —— | |
项目厂区总占地面积4000㎡，大门位于厂区南侧，大门入口处为办公室区域，办公室西侧为秸秆仓库，东侧为变配电室；办公区域北侧为沼气生产系统，自东向西依次为秸秆仓库、调配池、厌氧发酵罐、固液分离间、沼液储池、脱硫操作间以及柔性气柜。整个厂区平面布置满足交通运输、消防、安全等要求。厂区总平面布置情况详见附图2。
六、主要原辅材料、生产设备及产品
（一）主要原材料及公用工程消耗
本项目主要原材料及公用工程消耗情况见表4。
表4 主要原材料消耗一览表
| 序号 | 材料名称 | 年耗量 | 备注 |
| 1 | 畜禽粪便 | 4.38万t/a | 管道 |
| 2 | 秸秆作物 | 1.83万t/a | 汽运 |
| 3 | 酒糟污泥 | 2.92万t/a | 槽车 |
| 4 | 脱硫剂 | 0.3t/a | 外购 |
| 5 | 用电量 | 389.9万度 | 镇供电所 |
| 6 | 自来水 | 69800m3/a | 自来水管网供给 |
项目主要生产设备情况见表5。
表5 主要生产设备一览表
| 序号 | 单元 | 设备名称 | 参数 | 数量 | 单位 |
| 1 | 调配池 | 潜水搅拌机 | 15kw，转速740r/min | 2 | 台 |
| 渣浆泵 | 37kw，流量：50m3/h，扬程50m | 2 | 台 | ||
| 排沙泵 | 37kw，流量：100m3/h，扬程14m | 2 | 台 | ||
| 格栅 | --- | 2 | 套 | ||
| 2 | 厌氧单元 | 厌氧罐 | Φ20.04×16.65 | 2 | 套 |
| 立式搅拌机 | 45KW | 6 | 台 | ||
| 电加热系统 | 6组3圈，不锈钢管 | 2 | 套 | ||
| 保温系统 | 200mm 岩棉、0.5mm 的彩钢板 | 2 | 套 | ||
| 排沙泵 | 流量：100m3/h，扬程14m | 2 | 台 | ||
| 正负压保护器 | 不锈钢 | 2 | 套 | ||
| 空压机 | 11kw，风量0.6m³/min | ||||
| 3 | 独立气柜系统 | 2500 立方独立气柜 |
Φ15.4*15(含泄露探测仪、风机、凝 水器等） |
2 | 套 |
| 4 | 脱硫单元 | 脱硫罐 | Φ1.5 米，H8.25 米，碳钢防腐 | 4 | 套 |
| 汽水分离器 | Φ1.2 米，H3.5 米，碳钢防腐 | 2 | 台 | ||
| 增压风机 | 45kw，25m³/min，风压19.6kpa | 4 | 台 | ||
| 5 | 沼渣沼液 | 沼液（回流）泵 | 流量：100m3/hr，扬程30m | 6 | 台 |
| 6 | 其他 | 固液分离器 | 4 | 台 | |
| 粉碎机 | 4 | 台 | |||
| 消防设备 | 1 | 套 | |||
| 7 | 自控 | 自控柜 | 1 | 套 | |
| 电气 | MCC柜 | 1 | 套 | ||
| 厢变 | 1 | 套 |
项目产品方案见表6。
表6 主要产品一览表
| 序号 | 产品名称 | 产品规模 | 备注 |
| 1 | 沼气 | 365万m3/年 | —— |
| 2 | 沼渣 | 2.57万吨/年 | 作为副产品外售 |
| 3 | 沼液 | 13.51万吨/年 |
沼渣是经厌氧发酵所产生的沉积物，腐植质含量高，可以改良土壤、增加土壤中的有机物含量，经常使用的土壤，有机物、氮、磷、钾等营养元素明显增加，土壤活性增强、肥力增强，促进农业增产。
沼液中不仅含有丰富的氮、磷、钾等营养物质，还含有氨基酸、消解霉和生长素数十种对病虫害有抑制作用的物质或因子，是一种优质的有机肥。
七、职工人数及生产制度
项目劳动定员30人，采用三班制，每班工作时间8小时，年工作365天。
八、公用工程
（一）给水：项目总新鲜用水量为69800m³/a，由淄川区市政自来水管网统一供给。
1、发酵用水：项目发酵过程用水量为190t/d，即69350 m³/a。
2、生活用水：该项目劳动定员30人，均不在厂区住宿，用水仅为少量生活饮用水，定额按40L/d·人计，则生活用水量为438m³/a。
3、绿化用水：项目厂区绿化面积210m2，绿化用水按额定2L/m²·次计，其中雨季（按50天计）和冬季（按120天计）不需要绿化，每周浇灌一次，则绿化用水量为12m³/a。
（二）排水：
拟建项目废水主要为职工生活污水及沼气生产系统产生的沼液。
1、生活污水：职工生活污水产生量按用量的80%计，为350.4m³/a，经污水管道收集后输送到项目调配池内进行厌氧消化处理，最终进入沼气生产系统，不外排。
2、沼液：项目生产过程经发酵罐发酵后形成的沼液13.51万m³/a，作为副产品外售给淄博淄川金毫相富硒农产品专业合作社用于生产农肥。
二、营运期
本项目采用“预处理+CSTR 中温发酵+沼气净化”为核心的处理工艺。全混式CSTR 的工艺是先对各类畜禽粪污及其它有机废弃物进行预处理，调整进料TS 浓度6-12%范围内，泵入带有机械搅拌的CSTR 反应器，其容积产气率视原料和温度不同，通常在1.0-5.0m3/m3 之间。由于CSTR 工艺产气率高，费效比显著，大大降低了沼气生产成本。沼气厂产生的沼液沼渣，经固液分离后用于农田施肥或有机肥深加工。
（二）生产工艺流程简述：
本项目拟采用CSTR 中温发酵有机废弃物工艺和自动控制技术。在调配池中投入调配用水及项目收集的畜禽粪污、秸秆和酒糟污泥（畜禽粪便通过管道直接由养殖场输送至项目沼气生产装置，酒糟污泥通过槽罐车管道进入沼气生产装置，秸秆人工加入），调配池中设置潜水搅拌机将物料调配均匀后，经手动启闭器后通过格栅渠，利用机械格栅去除粪污中的杂草等较大杂物，贮存在进料池中，内设潜水搅拌机防止沉淀，确保物料调配均匀，调配均匀后的物料通过管道破碎机、螺杆泵泵入CSTR 一体化反应器进行厌氧发酵，反应器内设侧搅拌机，使物料处于全混状态，在适宜的碱度、温度条件下确保厌氧反应充分进行。反应器内出来的沼渣自流入沼渣沼液浓缩池，经浓缩后沼渣经固液分离机分离后，沼渣外售作为有机肥加工原料，固液分离后滤液及罐体沼液自流入沼液储池用于加工液态肥，反应器产生的沼气则存储在一体化气柜内，经稳压、干燥、脱硫等处理后经增压风机输出供周边企业和附近村民用作燃料，项目CSTR 内设置加热盘管，采用电加热，确保CSTR 厌氧反应达到稳定运行的温度。
本项目沼气脱硫采用氧化铁进行脱硫，具体流程为在脱硫塔内放入填料----氧化铁，气体以低流速从一端经过脱硫塔内填料层，硫化氢（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。脱硫原理如下：
Fe2O3·H2O+3H2S→Fe2S3·H2O+3H2O △H=63KJ/mol
Fe2O3·H2O+3H2S→2FeS+S+4H2O △H=103KJ/mol
三、主要污染工序
（一）施工期
1、基础工程
（1）废气：
①各类燃油动力机械在场地开挖、场地平整、物料运输等施工作业时，会排出各类燃油废气，排放的主要污染物为CO、NOx、SO2、烟尘。
②土石方装卸、散装水泥作业、运输时产生的扬尘，排放的主要污染物为颗粒物。扬尘的排放与施工场地的面积和活动频率成正比，与土壤的泥沙颗粒含量成正比，还与当地气象条件如风速、温度、日照等有关。施工期的扬尘按同类项目的监测数据进行类比分析，施工工地扬尘浓度为0.5～0.7mg/m3。
（2）废水：
①施工人员产生的生活污水，主要污染物为BOD5、CODcr、SS等。施工期的生活污水用于厂区洒水降尘，旱厕粪便用作农肥。
②运输车辆冲洗水、混凝土工程的灰浆，主要污染物为石油类、SS。经隔油沉淀后回用于施工，沉淀物进行工程回填不排入外环境。
（3）噪声
施工噪声主要可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。机械噪声主要由施工机械所造成，如挖土机机械、打桩机械、混凝土搅拌机、升降机等，多为点源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声、吆喝声、拆卸模板的撞击声等，多为瞬时噪声；施工车辆的噪声属于交通噪声。
（4）固废
施工期间废弃的碎砖、石、冲洗残渣、各类建材的包装箱、袋及生活垃圾等以及施工和装修产生的建筑垃圾。
2、主体工程
（1）废气：
①各类燃油动力机械在建筑施工、物料运输等作业时，会排出各类燃油废气，排放的主要污染物为CO、NOx、SO2、烟尘。
②土石方装卸、散装水泥作业、运输时产生的扬尘，排放的主要污染物为颗粒物。
（2）废水：
①施工人员产生的生活污水，主要污染物为BOD5、CODcr、SS。
②运输车辆冲洗、混凝土工程的灰浆、建（构）筑物的冲洗、打磨等作业产生的污水，主要污染物为SS、石油类。
（3）噪声：起重机、卷扬机、升降机、水泥车、吊塔、运输车等施工机械作业时产生的噪声。
（4）固废:主要是施工时产生的建筑垃圾及施工人员的生活垃圾。
3、装饰工程
（1）废水：少量含SS的冲洗水。
（2）噪声：刨平机、灰浆泵、电锤、喷射机等装饰工程机械引起的噪声。
（3）固废：主要是施工时产生的建筑垃圾和装饰材料垃圾。
（二）营运期
1、废气
拟建项目废气为调配池、格栅渠、进料池、贮液池等构筑物散发的恶臭气体。
目前，专家已经鉴定出在畜禽粪尿中有恶臭成分220种，这些物质都是产生生化反应的中间产物或终端产物，其中包括了多种挥发性有机酸、醇类物质、醛类物质、不流动气体、脂类物质、胺类物质、硫化氢、硫醇以及含氮杂环类物质。在粪尿中还发现80多种含氮化合物，其中对环境危害较大的是氮气、硫化氢等。项目采用先进的发酵腐熟工艺和密闭式的发酵设备及构筑物，经类比《威海泰宇现代农业科技发展有限公司特大型沼气工程项目》（与本项目均采用预处理+CSTR 中温发酵+沼气净化的生产工艺，生产规模为年产沼气868.7万方，NH3、H2S排放量分别为0.8t/a、0.1t/a），则本项目NH3、H2S排放量分别为0.34t/a、0.04t/a，排放浓度NH3小于1.5mg/m3、H2S小于0.06mg/m3；臭气排放浓度约为8，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准要求。
2、废水
拟建项目废水主要为职工生活污水及沼气生产系统产生的沼液。
1、生活污水：拟建项目职工生活用水量为438m³/a，生活污水产生量按用量的80%计，为350.4m³/a，经污水管道收集后输送到项目调配池内进行厌氧消化处理，最终进入沼气生产系统，不外排。
2、沼液：项目生产过程经发酵罐发酵后形成的沼液13.51万m³/a，沼液中COD和NH3浓度约为4400mg/L和500mg/L，产生量分别为594.44t/a、67.55t/a。产生的沼液经密闭运输车作为副产品外售给淄博淄川金毫相富硒农产品专业合作社用于生产农肥。
3、噪声
拟建项目噪声主要是水泵、风机等设备产生的机械噪声、空气动力噪声，噪声值为70～90dB(A)。
4、固体废物环境影响分析
项目运营期产生的固废主要为生产过程中产生的沼渣、格栅渠沉砂过程中产生的杂物及浮渣、沼气脱硫过程中产生的废脱硫剂和职工生活垃圾。
1、沼渣
根据设计核算，沼气生产过程中沼渣产生量为2.57万吨，沼渣富含有机质、腐殖质、微量营养元素、多种氨基酸、酶类和有益微生物，质地疏松、保墒性能好、酸碱度适中，经加工成肥料后，能够起到很好的改良土壤的作用。本项目产生的沼渣作为副产品外卖用于生产农肥，详见外售协议。
2、杂物及浮渣
格栅渠预处理过程中产生的杂物及浮渣产生量约为0.3t/a，合109.5t/a，同沼渣一同作为副产品外卖用于生产农肥。
3、废脱硫剂
沼气脱硫过程中产生的废脱硫剂量为0.3t/a，由厂家回收综合利用。
4、生活垃圾
本项目劳动定员30人，生活垃圾产生量按0.5kg/d·人计，则年产生生活垃圾5.475t/a，由环卫部门定期清运。
5、环境风险分析
项目存在的风险因素主要有：
（1）沼气泄漏
由于项目设有大型沼气池，在沼气储存过程中可能出现火灾隐患；沼气输送管道可能发生沼气泄漏，在与空气混合后，到达爆炸极限范围，遇到明火，易产生爆炸，导致出现火灾隐患。
（2）污染事故
经分析可知，项目生活污水直接进入项目沼气池处理，处理后的沼液和沼渣外售给肥料加工企业，不外排。本项目距离水源保护区和地表水体均较远，正常情况下无废水外排，但当沼气池出现故障、沼液池渗漏、溢流等导致废水事故性排放时会对地表水和地下水造成污染。
