潍坊环评公司_汽车支气门项目环评
时间：2020-06-05
潍坊环评公司_汽车支气门项目环评
3.1.3建设内容
本项目不设员工宿舍，不设员工食堂，企业建设内容见表3.1-1。
 
表3.1-1  企业建设内容一览表
序号 类别 项目名称 功能 备注
1 主体工程 车间 设1座用于生产，面积为160m2 砖混
墩机房 设1座用于锻压，面积30m2
2 配套工程 办公楼 设1座3层用于办公，面积480m2 砖混结构
临时休息间 设2座用于员工临时休息，面积20m2
危废间 设1座用于存放危险废物，面积20m2
放料区 设1座用于存放物料，面积10m2
成品库 设2座用于成品存放，面积160m2
4 公用
工程		 给水系统 由大雾头村供水管网提供 /
排水系统 污水为职工盥洗废水直接泼洒厂区抑尘，厂内设防渗旱厕，定期清掏，用于附近农田作为肥料。
供电 由当地供电管网供应
供热 生产用热由电加热，冬季取暖使用空调
5 环保工程 废气 车间通风、自然沉降 /
噪声 车间合理布局、厂房隔声 /
废水 防渗旱厕 /
固废 边角料、铁屑等分类处置，统一外售不外排 /
废机油暂存于危险废物暂存间
生活垃圾由环卫部门统一收集后处理
 
3.1.4主要生产设备
企业主要生产设备见表3.1-2。
表3.1-2  企业生产设备一览表
序号 设备名称 型号 数量（台/套） 备注
1 无心磨床 1080 2 -
2 无心磨床 1040 1 -
3 高频机 - 1 -
4 切头机 - 1 -
5 磨头机 - 1 -
6 车床 - 3 -
7 滚丝机 - 1 -
8 仿形机 - 1 -
9 磨沿机 - 2 -
10 气泵 - 1 -
11 砂轮机 - 1 -
12 清洗机 - 1 -
13 电墩机 - 1 -
14 压力机 - 1 -
15 拔丝机 - 1 -
16 冲车 - 1 -
17 磨头机 - 1 -
18 打包机 - 1 -
 
3.1.5主要原辅材料及其理化性质
企业的原辅材料消耗见表3.1-3。
表3.1-3  企业原辅材料消耗
名称 规格 消耗量 储运方式
40Cr - 80t/a 汽运、放料区储存
 
40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械行业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm，油淬时可淬透到Ф15～40mm。
本项目所用原料均为随用随购买，不大量在厂区内储存。
3.1.6生产规模及产品方案
企业的产品方案及生产规模见表3.1-4。
表3.1-4  产品方案及生产规模一览表
序号 产品名称 生产规模 年运行天数
1 气门 65万支 300天
3.1.7公用工程
（1）给水
项目用水由大雾头村供水管网提供，全厂用水量为4.48m3/d。其中，生产用水主要为打磨工序用水。用水量为4m3/d，循环水用量为3.8m3/d，补充新鲜水量为0.2m3/d。
本项目劳动定员12人，根据《河北省用水定额 第3部分：生活用水》（DB13/T 1161-2016），厂区不设食堂、宿舍，用水按40L/人·d计算，厂区生活用水量为0.48m3/d。
综上，全厂新鲜水用量0.68m3/d，循环水量3.8m3/d。厂区年运行300天，全厂新鲜水年用量204m3/a。
（2）排水
项目运营期生产过程中无废水排放，厂区不设食堂，运营期废水主要为职工生活污水，职工生活用水量为0.48m3/d，产污系数按80%计，则污水产生量为0.384m3/d，排入厂区防渗旱厕，定期清掏，用于附近农田作为肥料。
工艺流程简述如下：
本项目年产65万支气门，主要生产工艺包括下料、锻压成型、切割、车床、打磨等工序。具体工艺如下：
1、下料：工作人员根据工件设计要求将外购原材料进行切割下料。
本工序主要污染源为切割噪声和废钢丝下角料，统一收集后外售。
2、锻压成型：将下好料的原料等按设计要求锻压成型。
本工序主要污染源为电墩机产生的噪声。
3、切割：采用切头机，对锻压成型的气门按要求进行切割.。
本工序主要污染源为切割过程中产生的粉尘，在此过程中需用油，产生的油烟通过切头机自带的油雾分离器分离，循环使用。车间无组织排放，通过加强通风的方式减轻其对车间内部环境造成的影响。
4、打磨：对切割后及原材料表面不规整的工件进行打磨（约占全部工件的5%）打磨过程中采用水冲，减少粉尘的产生。产生的铁屑沉淀于循环水箱箱底，定期清理。沉淀铁屑统一收集后外售。
5、小头淬火：淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即通过空气自然冷却。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。本项目使用网带连续式淬火（加热至 800-900℃后浸入空气中冷却），然后加热至 400℃进行回火处理，内圈进行高频淬火（加热至 850℃后入空气中冷却），然后加热至 400℃进行回火处理。
6、车床精加工：第二次磨床、锁尖、外沿磨加工、精磨杆部、磨头加工。
7、包装入库。
 
 
 
表3.2-1  本项目主要排污节点一览表
污染物 产污环节 主要污染物 排放特征 污染物治理措施
废气 切割工序 粉尘 间断 车间通风，自然沉降
打磨工序 粉尘 连续
噪声 生产设备 噪声 间断 车间合理布局，厂房隔声
固废 下料 边角料 间断 为一般固废，统一收集后外售
打磨 铁屑 间断
检验 不合格品 间断
设备检修 废机油 间断 暂存于危险废物暂存间交有资质单位处理
3.2.2环境影响分析
通过对项目的工艺流程和产污环节进行分析，确定本项目的主要污染因素为废气、废水、噪声和固体废物。
1、大气环境影响分析
本项目产生的废气主要为下料、切割及打磨工序产生的粉尘，在生产车间内无组织逸散。切割过程中产生的粉尘，在此过程中需用油，产生的油烟通过切头机自带的油雾分离器分离，循环使用。车间无组织排放，通过加强通风的方式减轻其对车间内部环境造成的影响。由于该生产无组织粉尘中主要为金属颗粒物，质量较重，本项目采取车间通风加速粉尘沉降，粉尘绝大部分沉降于加工机械周围，员工定期进行清理、收集。项目废气不会对周围大气环境产生明显不利影响。
2、水环境影响分析
本项目产生的废水主要为职工盥洗废水。盥洗废水水质简单，全部用于厂区泼洒抑尘。厂内设防渗旱厕，定期清掏，用于附近农田作为肥料。
本项目在厂区内部进行分区防渗措施。对生产车间地面采取防渗水泥硬化措施，车间周围采区硬化措施，对侧壁墙设防水砂浆抗渗层。因此，本项目废水不会对地下水造成影响。
危废间暂存间地面和墙裙做防渗、防腐处理。地面铺设由下而上依次为三七土(三七土又名三七灰土，是基础施工常用材料，生石灰和粘土的体积比为3∶7)100mm，400mm厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)夯实，2mm厚的高密度聚氯乙烯膜(渗透系数≤10-13cm/s)，200mm厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)200mm厚水泥(渗透系数≤10-6cm/s)轧实；1m高的墙裙均采用水泥防渗处理。以达到防腐防渗漏的目的。具备防风、防雨、防晒措施，能够满足危险废物暂存要求。
综上所述，本项目废水合理处理，且采取了防渗措施，因此，该项目的建设不会对水环境造成影响。
3、声环境影响分析
本项目噪声主要为切头机、电墩机等设备生产过程中产生的机械噪声，声级值在70-95dB(A)。
项目所有产噪设备均设置于室内，采取车间合理布局、厂房隔声等措施后再通过距离衰减，厂界噪声贡献值≤50dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区标准排放限值。
综上所述，本项目产生的噪声不会对周围环境产生明显影响。
4、固体废物影响分析
本项目主要固体废弃物为下料工序产生的下角料；打磨工序产生的铁屑；不合格产品；上述固体废物均统一收集后外售综合利用。项目职工生活办公产生的生活垃圾，交由环卫部门处置。项目检修过程中产生的废机油，暂存于危险废物暂存间交有资质单位处理。
综上可知，本项目营运期间产生的固体废物均得到妥善处置，不会对周围环境造成二次污染。
3.2.3废气污染物排放量分析
本项目产生的废气主要为切割、打磨等工序产生的粉尘，为无组织排放。根据监测报告，周界外粉尘最高点浓度为0.313mg/m³可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求即：周界外最高点浓度≤1.0mg/m³。
3.2.3废水污染物排放量分析
本项目中打磨用水经水箱充分沉淀过滤后循环使用，废水沉淀时间较长，SS去除率达99%，满足本项目工艺用水水质要求，循环使用，不外排，定期补充损耗。
本项目废水仅为生活污水，水质简单，盥洗废水直接泼洒厂区抑尘，厂内设防渗旱厕，定期清掏，用于附近农田作为肥料。
3.2.4噪声污染物排放量分析
本项目运营期产噪设备主要为切头机、电墩机等，产噪声值在70～95dB(A)。
3.2.5固体废物污染物排放量分析
本项目主要固体废弃物为下料工序产生的下角料；打磨工序产生的铁屑；不合格产品；上述固体废物均统一收集后外售综合利用。项目职工生活办公产生的生活垃圾，交由环卫部门处置。项目检修过程中产生的废机油，暂存于危险废物暂存间交有资质单位处理。

3.3污染源监测及达标分析

3.3.1大气污染物监测及达标分析
1、监测方案
为了解深泽县际腾内燃机配件厂现有污染源排污情况，深泽县际腾内燃机配件厂委托河北雄伟环境科技有限公司于2017年5月3日至5月4日对深泽县际腾内燃机配件厂现有污染源进行监测。监测时深泽县际腾内燃机配件厂现有污染源生产负荷为90%。
监测点位、监测项目、监测频次见表3.3-1。
表3.3-1  废气分析项目和采样频次一览表
污染源 监测因子 监测频次 备注
无组织废气 颗粒物厂区上风向一个监测点位，下风向三个监测点位（根据风向变化适当调整） 每日监测4次，连续监测2天。 --
 
2、废气污染源监测结果以及达标情况分析
河北雄伟环境科技有限公司分别于2017年5月3日至5月4日对该公司进行了无组织废气监测，监测结果见表3.3-2。
 
 
表3.3-2  无组织废气监测结果及达标分析  单位mg/m3
检测频次 采样点位 2017年5月3日 2017年5月4日
检测结果 最大差值 检测结果 最大差值
 
1		 1#上风向 0.140 0.140 0.158 0.140
2#下风向 0.227 0.210
3#下风向 0.245 0.263
4#下风向 0.280 0.298
 
2		 #上风向 0.157 0.156 0.174 0.122
2#下风向 0.209 0.244
3#下风向 0.261 0.279
4#下风向 0.313 0.296
 
3		 1#上风向 0.139 0.155 0.138 0.156
2#下风向 0.225 0.242
3#下风向 0.277 0.259
4#下风向 0.294 0.311
 
4		 1#上风向 0.156 0.139 0.122 0.190
2#下风向 0.226 0.208
3#下风向 0.278 0.243
4#下风向 0.295 0.312
由表3.3-2分析可知，厂界各监测点位无组织排放浓度均达标排放。