潍坊环评公司_年产50万支活塞销项目环评
时间：2020-06-05
潍坊环评公司_年产50万支活塞销项目环评
3.1.3建设内容
本项目不设员工宿舍，不设员工食堂，企业建设内容见表3.1-1。
表3.1-1 企业建设内容一览表
3.1.4主要生产设备
企业主要生产设备见表3.1-2。
表3.1-2 企业生产设备一览表
3.1.5主要原辅材料及其理化性质
企业的原辅材料消耗见表3.1-3，
表3.1-3 企业原辅材料消耗
20Cr是低淬透性渗碳钢。在油中临界淬透直径达4～22mm，在水中临界淬透直径达11～40mm，为珠光体，焊后一般不需热处理，但厚度大于15mm的零件在焊前需预热到100～150℃，焊后也可不进行回火热处理。
本项目所用原料均为随用随购买，不大量在厂区内储存。
3.1.6生产规模及产品方案
企业的产品方案及生产规模见表3.1-4。
表3.1-4 产品方案及生产规模一览表
3.1.7公用工程
（1）给水
项目用水由大雾头村供水管网提供，全厂用水量为4.4m3/d。其中，生产用水主要为打磨工序用水。用水量为4m3/d，循环水用量为3.8m3/d，补充新鲜水量为0.2m3/d。
本项目劳动定员10人，根据《山东省用水定额 第3部分：生活用水》（DB13/T 1161-2016），厂区不设食堂、宿舍，用水按40L/人·d计算，厂区生活用水量为0.4m3/d。
综上，全厂新鲜水用量0.6m3/d，循环水量3.8m3/d。厂区年运行300天，全厂新鲜水年用量180m3/a。
（2）排水
项目运营期生产过程中无废水排放，厂区不设食堂，运营期废水主要为职工生活污水，职工生活用水量为0.4m3/d，产污系数按80%计，则污水产生量为0.32m3/d，排入厂区防渗旱厕，定期清掏，用于附近农田作为肥料。
工艺流程简述如下：
本项目年产50万支活塞销，主要生产工艺包括断节、打孔、掏孔、倒角、外圆磨加工等。具体工艺如下：
1、断节：工作人员根据工件设计要求将外购原材料进行断节。
本工序主要污染源为断节噪声和废钢丝下角料，统一收集后外售。
2、热处理：采用电炉将断节好的原料20Cr型钢材进行热处理，定型。
本工序主要污染源为电炉产生的噪声。
3、打孔、掏孔：采用车床台钻对成型的工件按要求进行打孔，然后车床进行掏孔.。
本工序主要污染源为打孔、掏孔过程中产生的粉尘和噪声。
4、平头、倒角：用车床平角、倒角。
本工序主要污染源为平角、倒角过程中产生的粉尘和噪声。
5、车床精加工：外圆磨加工、双端磨头加工。
6、封口、打箱入库：封口前在工件上涂上甘油为缓慢工件生锈，最后打箱入库。
表3.2-1 本项目主要排污节点一览表
3.2.2环境影响分析
通过对项目的工艺流程和产污环节进行分析，确定本项目的主要污染因素为废气、废水、噪声和固体废物。
1、大气环境影响分析
本项目产生的废气主要为断节、打孔及打磨工序产生的粉尘，在生产车间内无组织逸散。断节过程中产生的粉尘，车间无组织排放，通过加强通风的方式减轻其对车间内部环境造成的影响。由于该生产无组织粉尘中主要为金属颗粒物，质量较重，本项目采取车间通风加速粉尘沉降，粉尘绝大部分沉降于加工机械周围，建议员工定期进行清理、收集。项目废气不会对周围大气环境产生明显不利影响。
2、水环境影响分析
本项目产生的废水主要为职工盥洗废水。盥洗废水水质简单，全部用于厂区泼洒抑尘。厂内设防渗旱厕，定期清掏，用于附近农田作为肥料。
本项目在厂区内部进行分区防渗措施。对生产车间地面采取防渗水泥硬化措施，车间周围采区硬化措施，对侧壁墙设防水砂浆抗渗层。因此，本项目废水不会对地下水造成影响。
危废间暂存间地面和墙裙做防渗、防腐处理。地面铺设由下而上依次为三七土(三七土又名三七灰土，是基础施工常用材料，生石灰和粘土的体积比为3∶7)100mm，400mm厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)夯实，2mm厚的高密度聚氯乙烯膜(渗透系数≤10-13cm/s)，200mm厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)200mm厚水泥(渗透系数≤10-6cm/s)轧实；1m高的墙裙均采用水泥防渗处理。以达到防腐防渗漏的目的。具备防风、防雨、防晒措施，能够满足危险废物暂存要求。
综上所述，本项目废水合理处理，且采取了防渗措施，因此，该项目的建设不会对水环境造成影响。
3、声环境影响分析
本项目噪声主要为车床、锯床等设备生产过程中产生的机械噪声，声级值在70-95dB(A)。
项目所有产噪设备均设置于室内，采取车间合理布局、厂房隔声等措施后再通过距离衰减，厂界噪声贡献值≤50dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区标准排放限值。
综上所述，本项目产生的噪声不会对周围环境产生明显影响。
4、固体废物影响分析
本项目主要固体废弃物为下料工序产生的下角料；打磨工序产生的铁屑；不合格产品；上述固体废物均统一收集后外售综合利用。项目职工生活办公产生的生活垃圾，交由环卫部门处置。项目检修过程中产生的废机油，暂存于危险废物暂存间交有资质单位处理。
3.1.3建设内容
本项目不设员工宿舍，不设员工食堂，企业建设内容见表3.1-1。
表3.1-1 企业建设内容一览表
| 序号 | 类别 | 项目名称 | 功能 | 备注 |
| 1 | 主体工程 | 生产车间 | 设1座用于生产，面积为500m2 | 砖混 |
| 2 | 配套工程 | 临时休息区 | 设3座用于员工临时休息，面积372m2 | 砖混结构 |
| 危废间 | 设1座用于存放危险废物，面积8m2 | |||
| 库房 | 设2座用于成品存放，面积420m2 | |||
| 车库 | 设1座用于存放车辆，面积40m2 | |||
| 4 |
公用 工程 |
给水系统 | 由大雾头村供水管网提供 | / |
| 排水系统 | 污水为职工盥洗废水直接泼洒厂区抑尘，厂内设防渗旱厕，定期清掏，用于附近农田作为肥料。 | |||
| 供电 | 由当地供电管网供应 | |||
| 供热 | 生产用热由电加热，冬季取暖使用空调 | |||
| 5 | 环保工程 | 废气 | 车间通风、自然沉降 | / |
| 噪声 | 车间合理布局、厂房隔声 | / | ||
| 废水 | 防渗旱厕 | / | ||
| 固废 | 边角料、铁屑等分类处置，统一外售不外排 | / | ||
| 废机油暂存于危险废物暂存间 | ||||
| 生活垃圾由环卫部门统一收集后处理 |
企业主要生产设备见表3.1-2。
表3.1-2 企业生产设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 型号 | 数量（台/套） | 备注 |
| 1 | 磨床 | M1080 | 2 | -- |
| 2 | 磨床 | M1080B | 1 | -- |
| 3 | 高精磨床 | -- | 1 | 匈牙利 |
| 4 | 车床 | 140 | 2 | -- |
| 5 | 车床 | 18 | 4 | -- |
| 6 | 车床 | 22 | 1 | -- |
| 7 | 打箱机 | -- | 2 | -- |
| 8 | 砂轮机 | -- | 2 | -- |
| 9 | 双端面磨床 | -- | 2 | -- |
| 10 | 包装机 | -- | 1 | -- |
| 11 | 锯床 | -- | 1 | -- |
| 12 | 台钻 | -- | 2 | -- |
| 13 | 喷砂机 | -- | 1 | -- |
| 14 | 压力机 | -- | 1 | 四柱 |
| 15 | 电炉 | -- | 1 | -- |
企业的原辅材料消耗见表3.1-3，
表3.1-3 企业原辅材料消耗
| 名称 | 规格 | 消耗量 | 储运方式 |
| 20Cr | - | 100t/a | 汽运、库房储存 |
本项目所用原料均为随用随购买，不大量在厂区内储存。
3.1.6生产规模及产品方案
企业的产品方案及生产规模见表3.1-4。
表3.1-4 产品方案及生产规模一览表
| 序号 | 产品名称 | 生产规模 | 年运行天数 |
| 1 | 活塞销 | 50万支 | 300天 |
（1）给水
项目用水由大雾头村供水管网提供，全厂用水量为4.4m3/d。其中，生产用水主要为打磨工序用水。用水量为4m3/d，循环水用量为3.8m3/d，补充新鲜水量为0.2m3/d。
本项目劳动定员10人，根据《山东省用水定额 第3部分：生活用水》（DB13/T 1161-2016），厂区不设食堂、宿舍，用水按40L/人·d计算，厂区生活用水量为0.4m3/d。
综上，全厂新鲜水用量0.6m3/d，循环水量3.8m3/d。厂区年运行300天，全厂新鲜水年用量180m3/a。
（2）排水
项目运营期生产过程中无废水排放，厂区不设食堂，运营期废水主要为职工生活污水，职工生活用水量为0.4m3/d，产污系数按80%计，则污水产生量为0.32m3/d，排入厂区防渗旱厕，定期清掏，用于附近农田作为肥料。
工艺流程简述如下：
本项目年产50万支活塞销，主要生产工艺包括断节、打孔、掏孔、倒角、外圆磨加工等。具体工艺如下：
1、断节：工作人员根据工件设计要求将外购原材料进行断节。
本工序主要污染源为断节噪声和废钢丝下角料，统一收集后外售。
2、热处理：采用电炉将断节好的原料20Cr型钢材进行热处理，定型。
本工序主要污染源为电炉产生的噪声。
3、打孔、掏孔：采用车床台钻对成型的工件按要求进行打孔，然后车床进行掏孔.。
本工序主要污染源为打孔、掏孔过程中产生的粉尘和噪声。
4、平头、倒角：用车床平角、倒角。
本工序主要污染源为平角、倒角过程中产生的粉尘和噪声。
5、车床精加工：外圆磨加工、双端磨头加工。
6、封口、打箱入库：封口前在工件上涂上甘油为缓慢工件生锈，最后打箱入库。
表3.2-1 本项目主要排污节点一览表
| 污染物 | 产污环节 | 主要污染物 | 排放特征 | 污染物治理措施 |
| 废气 | 断节工序 | 粉尘 | 间断 | 车间通风，自然沉降 |
| 打磨工序 | 粉尘 | 连续 | ||
| 噪声 | 生产设备 | 噪声 | 间断 | 车间合理布局，厂房隔声 |
| 固废 | 下料 | 边角料 | 间断 | 为一般固废，统一收集后外售 |
| 打磨 | 铁屑 | 间断 | ||
| 检验 | 不合格品 | 间断 | ||
| 设备检修 | 废机油 | 间断 | 暂存于危险废物暂存间交有资质单位处理 |
通过对项目的工艺流程和产污环节进行分析，确定本项目的主要污染因素为废气、废水、噪声和固体废物。
1、大气环境影响分析
本项目产生的废气主要为断节、打孔及打磨工序产生的粉尘，在生产车间内无组织逸散。断节过程中产生的粉尘，车间无组织排放，通过加强通风的方式减轻其对车间内部环境造成的影响。由于该生产无组织粉尘中主要为金属颗粒物，质量较重，本项目采取车间通风加速粉尘沉降，粉尘绝大部分沉降于加工机械周围，建议员工定期进行清理、收集。项目废气不会对周围大气环境产生明显不利影响。
2、水环境影响分析
本项目产生的废水主要为职工盥洗废水。盥洗废水水质简单，全部用于厂区泼洒抑尘。厂内设防渗旱厕，定期清掏，用于附近农田作为肥料。
本项目在厂区内部进行分区防渗措施。对生产车间地面采取防渗水泥硬化措施，车间周围采区硬化措施，对侧壁墙设防水砂浆抗渗层。因此，本项目废水不会对地下水造成影响。
危废间暂存间地面和墙裙做防渗、防腐处理。地面铺设由下而上依次为三七土(三七土又名三七灰土，是基础施工常用材料，生石灰和粘土的体积比为3∶7)100mm，400mm厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)夯实，2mm厚的高密度聚氯乙烯膜(渗透系数≤10-13cm/s)，200mm厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)200mm厚水泥(渗透系数≤10-6cm/s)轧实；1m高的墙裙均采用水泥防渗处理。以达到防腐防渗漏的目的。具备防风、防雨、防晒措施，能够满足危险废物暂存要求。
综上所述，本项目废水合理处理，且采取了防渗措施，因此，该项目的建设不会对水环境造成影响。
3、声环境影响分析
本项目噪声主要为车床、锯床等设备生产过程中产生的机械噪声，声级值在70-95dB(A)。
项目所有产噪设备均设置于室内，采取车间合理布局、厂房隔声等措施后再通过距离衰减，厂界噪声贡献值≤50dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区标准排放限值。
综上所述，本项目产生的噪声不会对周围环境产生明显影响。
4、固体废物影响分析
本项目主要固体废弃物为下料工序产生的下角料；打磨工序产生的铁屑；不合格产品；上述固体废物均统一收集后外售综合利用。项目职工生活办公产生的生活垃圾，交由环卫部门处置。项目检修过程中产生的废机油，暂存于危险废物暂存间交有资质单位处理。
