邹平环评公司_耐火材料项目环评
时间：2020-06-05
邹平环评公司_耐火材料项目环评
（3）工程规模：本项目拆除原有项目煤气发生炉及配套设施，使用天然气（LNG）作为窑炉燃料，新增6台压机，占地面积10672m2，无新增占地。
（4）项目性质：技改。
（5）项目组成情况：项目组成情况见下表2。
表2 工程项目组成情况一览表
（二）主要技术经济指标
经济技术指标：项目主要经济技术指标见下表3。
表3 项目主要经济技术指标表
主要设备：本项目技改后主要设备见表4。
表4 主要设备一览表
主要原辅料及年用量：见下表5。
表5 主要原辅材料及能源消耗
五、公共工程
（1）给水：本用水主要为搅拌过程中用水，用水量为840 m3/a；脱硝用水，用水量为450 m3/a，脱硫塔循环水补充水为300 m3/a。原项目职工定员60人，技改后，无新增职工，故无新增生活污水，项目用水由罗庄区自来水公司供给，项目新鲜用水量为1590m3/a。用水情况见表7。
表7 项目用水类型及用水量
（2）排水
本项目用水主要为搅拌过程中用水，用水量为840 m3/a，蒸发消耗不外排；脱硝用水，用水量为450 m3/a，蒸发消耗不外排；脱硫塔循环水补充水为300 m3/a，蒸发消耗不外排。
与项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
通过现场踏勘，本项目已于2004年9月投产运营，属于技改，本项目原有污染情况如下：
1、环境空气影响分析
本项目废气主要为隧道窑燃烧煤气产生的烟气和厂区原料贮存场地产生的无组织粉尘。
窑炉燃烧煤气产生二氧化硫，根据验收监测报告可知：年产生最大烟气量为4362.48万m3/a，燃煤是经过除尘处理，经监测烘干室烟尘浓度为90.4mg/m3，年最大排放量为1.536t/a，二氧化硫排放浓度为393mg/m3，年最大排放量为6.672t/a。
厂区原料贮存场地产生的无组织粉尘，经过塑料篷布遮盖后无组织排放浓度为0.934mg/m3。
2、水环境影响分析
废水主要为煤气洗涤用水和生活污水。煤气洗涤用水进过沉淀池沉淀和对废水中的硫化氢处理后回用，年补水量为1250m3，生产过程中废水不外排。生活污水年产生量为1000m3/a，经化粪池处理后外运堆肥。
3、声环境影响分析
项目生产过程中产生的噪声主要来源于压机、破碎机等设备运行产生的噪声，其声级在80～90分贝间（距声源1m处），间歇产生，其频率以中、低频为主，采取减噪措施，噪声源噪声级均在70dB（A）以下。评价要求在设备底部安装减振基础，对锅炉房墙体进行隔声处理（类比同类项目，车间墙体（24公分厚）、基础减振、隔声罩措施分别降噪20-22dB(A)、25-30dB(A)、15-20dB(A)），经厂房隔声，自然衰减后，厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准（昼间60 dB(A)，夜间50 dB(A)），对周围环境影响较小。
4、固体废物影响分析
本项目生产过程中产生的固体废物主要为炉渣、炉灰、不合格产品、脱硫废渣和职工产生的生活垃圾。
炉渣：项目燃煤量约为65t/a，作为建材原料外卖。
煤灰：年产生量为30t/a，作为建材原料外卖。
不合格品：不合格平的产生量为2000t/a，经过破碎后回用于生产。
脱硫废渣：根据企业提供资料，年产生量为20t，收集后外卖做建材。
职工生活垃圾：本项目定员60人，生活垃圾产生量按1kg/人·d计，则生活垃圾产生量为18t/a。生活垃圾收集后由环卫部门定期清理。
一般工业固体废弃物的处理措施和处置方案均满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求，不会对周围环境产生影响。
存在的问题及整改措施：
破碎筛分工序排气筒不足15m；
整改措施：
将破碎筛分工序排气筒加高至15m
（3）工程规模：本项目拆除原有项目煤气发生炉及配套设施，使用天然气（LNG）作为窑炉燃料，新增6台压机，占地面积10672m2，无新增占地。
（4）项目性质：技改。
（5）项目组成情况：项目组成情况见下表2。
表2 工程项目组成情况一览表
| 项目组成 | 技改前项目组成 | 技改后项目组成 | ||
| 主体工程 | 压机车间 | 2座，1层，建筑面积1152 m2，砖混结构，主要用于耐火砖压制成型 | 依托原有工程 | |
| 粉碎车间 | 1座，1层，建筑面积714 m2，轻钢结构，主要用于原料破碎和筛分，以及加水搅拌 | 依托原有工程 | ||
| 煤气站机煤渣棚 | 1座，建筑面积306 m2，用于煤气生产，用于窑炉燃料 | 拆除煤气站，半成品仓库 | ||
| 原料车间 | 2座，1层，建筑面积3738 m2，用于原料储存。 | 依托原有工程 | ||
| 机修车间 | 1座，1层，主要用于机械设备维修。 | 依托原有工程 | ||
| 辅助工程 | 办公室 | 1座，1层，建筑面积182 m2，用于日常办公 | 依托原有工程 | |
| 宿舍 | 1座、1层，用于职工休息和住宿。 | 依托原有工程 | ||
| 公用工程 | 供电系统 | 由罗庄区供电所供给 | 依托原有工程 | |
| 供水系统 | 厂区自备井供给 | 依托原有工程 | ||
| 环保工程 | 噪声处理设施 | 生产设备 | 选用低噪声设备并加装减振垫、隔声罩 | 选用低噪声设备并加装减振垫、隔声罩 |
|
废水 处理 设施 |
生活污水 | 收集后排入化粪池，经化粪池处理后外运堆肥 | 依托原有工程 | |
| 废气治理设施 | 破碎筛分粉尘 | 经布袋除尘器处理后由除尘器排放口排出 | 对破碎和筛分工序进行封闭式处理，并由机器管道将含尘废气引至布袋除尘器处理后经15m排气筒排放 | |
| 窑炉废气 | 经过烘干室后由5m排气筒排放 | 窑炉废气经过SNCR脱硝处理后，经过烘干室再经过脱硫设备处理后由15m排气筒排放 | ||
| 固废 | 炉渣 | 作为建材原料外卖 | 不产生 | |
| 煤灰 | 作为建材原料外卖 | 不产生 | ||
| 不合格品 | 回用于生产 | 回用于生产 | ||
| 生活垃圾收集点 | 设垃圾桶，垃圾集中后交由当地环卫部门处理 | 依托原有工程 | ||
经济技术指标：项目主要经济技术指标见下表3。
表3 项目主要经济技术指标表
| 序号 | 名称 | 单位 | 现有项目 | 技改项目 | 备注 |
| 一 | 产品规模 | ||||
| 1 | 耐火材料 | 万块/a | 300 | 300 | 不变 |
| 二 | 年工时间 | h/a | 7200 | 7200 | 技改后压机实行8小时工作制 |
| 四 | 职工定员 | 人 | 60 | 60 | 不变 |
| 五 | 项目占地面积 | m2 | 10672 | 10672 | 不变 |
| 六 | 建筑面积 | m2 | 6404 | 6404 | 不变 |
| 七 | 能耗 | ||||
| 1 | 电耗 | 万kw·h/a | 70 | 70 | 不变 |
| 2 | 水耗 | m3/a | 2250 | 1590 | -660 |
| 煤 | t/a | 30000 | 0 | -30000 | |
| 天然气 | 万m3/a | 0 | 150 | +150 |
表4 主要设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 单位 | 规格 |
| 1 | 破碎机 | 1 | 台 | -- |
| 2 | 滚动筛 | 1 | 台 | -- |
| 3 | 搅拌机 | 1 | 台 | -- |
| 4 | 湿碾机 | 1 | 台 | -- |
| 5 | 压机 | 8 | 台 | 400T两台；300T三台；100T两台，160T一台 |
| 6 | 隧道窑 | 1 | 条 | 80m |
表5 主要原辅材料及能源消耗
| 序号 | 名称 | 消耗量 | 备注 |
| 1 | 高铝土 | 7000t/a | 外购 |
| 2 | 黏土 | 11000t/a | |
| 3 | 焦宝石 | 3000t/a | |
| 4 | 尿素 | 90t/a | 脱硝用 |
| 5 | 天然气 | 150万m3/a | 外购LNG储罐，50 m3 |
| 6 | 水 | 1290 m3/a | 厂区自备井供给 |
| 7 | 电 | 70万kw·h/a | 罗庄区电网供给 |
（1）给水：本用水主要为搅拌过程中用水，用水量为840 m3/a；脱硝用水，用水量为450 m3/a，脱硫塔循环水补充水为300 m3/a。原项目职工定员60人，技改后，无新增职工，故无新增生活污水，项目用水由罗庄区自来水公司供给，项目新鲜用水量为1590m3/a。用水情况见表7。
表7 项目用水类型及用水量
| 用水对象 | 数量 | 用水量标准 | 日用水量(m3/d) | 年用水量（m3） | |
|
运营期 （300天/年） |
搅拌用水 | -- | -- | 2.8 | 840 |
| 脱硝用水 | -- | -- | 1.5 | 450 | |
| 脱硫用水 | -- | -- | 1 | 300 | |
| 合计 | / | / | / | / | 1590 |
本项目用水主要为搅拌过程中用水，用水量为840 m3/a，蒸发消耗不外排；脱硝用水，用水量为450 m3/a，蒸发消耗不外排；脱硫塔循环水补充水为300 m3/a，蒸发消耗不外排。
与项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
通过现场踏勘，本项目已于2004年9月投产运营，属于技改，本项目原有污染情况如下：
1、环境空气影响分析
本项目废气主要为隧道窑燃烧煤气产生的烟气和厂区原料贮存场地产生的无组织粉尘。
窑炉燃烧煤气产生二氧化硫，根据验收监测报告可知：年产生最大烟气量为4362.48万m3/a，燃煤是经过除尘处理，经监测烘干室烟尘浓度为90.4mg/m3，年最大排放量为1.536t/a，二氧化硫排放浓度为393mg/m3，年最大排放量为6.672t/a。
厂区原料贮存场地产生的无组织粉尘，经过塑料篷布遮盖后无组织排放浓度为0.934mg/m3。
2、水环境影响分析
废水主要为煤气洗涤用水和生活污水。煤气洗涤用水进过沉淀池沉淀和对废水中的硫化氢处理后回用，年补水量为1250m3，生产过程中废水不外排。生活污水年产生量为1000m3/a，经化粪池处理后外运堆肥。
3、声环境影响分析
项目生产过程中产生的噪声主要来源于压机、破碎机等设备运行产生的噪声，其声级在80～90分贝间（距声源1m处），间歇产生，其频率以中、低频为主，采取减噪措施，噪声源噪声级均在70dB（A）以下。评价要求在设备底部安装减振基础，对锅炉房墙体进行隔声处理（类比同类项目，车间墙体（24公分厚）、基础减振、隔声罩措施分别降噪20-22dB(A)、25-30dB(A)、15-20dB(A)），经厂房隔声，自然衰减后，厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准（昼间60 dB(A)，夜间50 dB(A)），对周围环境影响较小。
4、固体废物影响分析
本项目生产过程中产生的固体废物主要为炉渣、炉灰、不合格产品、脱硫废渣和职工产生的生活垃圾。
炉渣：项目燃煤量约为65t/a，作为建材原料外卖。
煤灰：年产生量为30t/a，作为建材原料外卖。
不合格品：不合格平的产生量为2000t/a，经过破碎后回用于生产。
脱硫废渣：根据企业提供资料，年产生量为20t，收集后外卖做建材。
职工生活垃圾：本项目定员60人，生活垃圾产生量按1kg/人·d计，则生活垃圾产生量为18t/a。生活垃圾收集后由环卫部门定期清理。
一般工业固体废弃物的处理措施和处置方案均满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求，不会对周围环境产生影响。
存在的问题及整改措施：
破碎筛分工序排气筒不足15m；
整改措施：
将破碎筛分工序排气筒加高至15m
