青州环评公司_液压元件生产项目环评
时间：2020-06-06
青州环评公司_液压元件生产项目环评
表2.1-1 本项目主要建设内容一览表
表2.1-2 本项目主要生产设备一览表
表2.1-3 本项目主要原辅材料一览表
①给水
用水包括工艺用水和生活用水，用水由由当地自来水厂统一供给，通过供水管网与本项目的供水系统相连接。
项目劳动定员7人，无住宿人员，年生产300天，按50L/(p·d)计，则生活用水用量105m³/a；摇臂钻床和磨床工作产生高温，需用切削液冷却和润滑，本项目切削液由切削粉加水勾兑而成，首次使用时勾兑好，以后约三个月补水一次，年补水量约20m³。
全厂合计耗水量125 m³/a。
②排水
项目采取雨污分流制排水系统。雨水排入雨水管网，生活污水经厂内旱厕堆肥后定期清运做农肥，不外排。
切削液循环使用，勾兑切削液的水大部分蒸发掉，无废水产生，亦不产生废切削液；生活废水量按用水量的80%计算，则为84m³/a，全厂合计废水总产生量84m³/a。
工艺流程简述：
1、 按照图纸尺寸对圆钢或方钢通过车、铣、磨等工序加工成自制阀件（如超高压可控单向阀、二位七通阀等超高压阀件），清洗后组装待用；
2、 按照图纸尺寸对阀块进行划线、定位钻孔、磨平面、清洗后形成阀板待用，阀板是用于承载各种阀件的一种部件；
3、 将自制阀件（超高压阀件）和外购阀件（电磁阀等低压阀）采用螺纹连接安装到阀板上，得到阀板总成，并试验合格；
4、 合格的阀板总成按图纸要求安装到外购的油箱面板上，固定并配管，配管采用电焊焊接，焊接完成即为液压站成品；
5、 将液压站成品随同外购的电机油泵及装机所需各种接头一同打包，入库，以备发货。
加工过程产生焊接废气、加工下脚料、废煤油清洗液及设备噪声。
表2.2-1 污染源与污染因子识别表
1、废气
配管连接采用电焊焊接，产生焊接废气，其主要成分为焊接烟尘。焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸汽经氧化和冷凝而形成的，主要成分有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和少量粉尘。焊接烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na 等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘主要来自焊条（丝）的药皮，少量来自焊芯及被焊工件。
本项目焊接废气采用移动焊烟净化器净化后无组织排放于车间内。
2、废水
项目无工艺废水产生，全厂仅有职工生活污水。
3、噪声
噪声主要为机械加工车间噪声，主要噪声设备为车床、铣床、磨床及钻床等，噪声值一般在75～95dB(A)之间。
4、固体废物
本项目切削液为切削粉加水勾兑而成，循环使用不外排，仅定期补水，无废切削液产生及排放，因此全厂固废主要是加工下脚料、废煤油及生活垃圾。
①加工下脚料：主要是圆钢、阀块等加工过程产生的边角废料，为一般固废，基本全部为钢屑，由钢厂人员定期回收。
②废煤油：生产出的阀件等工件以煤油为清洗液进行表面清洗，洗去污渍同时也可起到防锈作用。本项目采用手工清洗，煤油重复使用，重复多次后不能再用的废煤油为危险废物，委托有资质单位处理。
③生活垃圾：一般分为两类：一类是干垃圾，主要成份是废纸、垃圾袋、清扫垃圾、废包装物等；另一类是湿垃圾，主要成份是食物中的蔬菜、水果、肉类等，含水分较多。委托环卫部门处理。
本项目运营废气主要为焊接废气，采用移动焊烟净化器净化后无组织排放于车间内。武城县联谊液压研制有限公司委托山东格林检测股份有限公司对本项目大气污染物进行了污染源检测，检测时间为2017年6月14日-15日，监测期间装置正常运行，监测结果见表2.3-1。
表2.3-1 无组织废气（颗粒物）检测结果统计表
2.1.2产品方案及建设规模
本项目产品为液压站，是人造金刚石六面顶压机的液压系统，年产约60台。2.1.3主要建设内容
本项目总投资50万元，建设厂房一处，总占地面积2904㎡，总建筑面积1543.2㎡，总购入设备14台，用于生产液压站，主要建设内容如表2.1-1所示。表2.1-1 本项目主要建设内容一览表
| 工程 | 项目 | 建设内容 | 备注 |
| 主体工程 | 生产区 |
生产车间1座，建筑面积483.2㎡， 设车床、铣床、磨床及钻床等生产设备14台 |
砖木结构，平房 |
| 辅助工程 | 办公生活 | 办公生活用房一排，面积620㎡ | 砖混结构，平房 |
| 仓库 | 4间，面积400㎡ | 砖混，平房 | |
| 车库 | 2个，面积共40平米 | 砖混，平房 | |
| 公用工程 | 供水 | 由当地自来水厂统一供给 | |
| 排水 | 项目采取雨污分流制排水系统 | ||
| 供电 | 由当地供电公司统一供给 | ||
| 供暖 | 办公生活取暖采用空调 | ||
| 环保工程 | 废水 | 项目仅有生活污水，经厂内旱厕堆肥后定期清运做农肥，不外排。 | |
| 废气 | 主要为焊接废气，主要污染物为颗粒物，经焊烟净化器处理后无组织排放，车间内另安装若干排风扇。 | ||
| 噪声 | 采取车间内设备合理布置，加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施降噪 | ||
| 固废 | 边角料统一收集后外卖废品回收站；废清洗液交由有资质单位处理；生活垃圾由环卫部门定期清运处置。 | ||
2.1.4主要生产设备
本项目总购入设备14台，具体见表2.1-2。表2.1-2 本项目主要生产设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 数控车床 | E-CA6140 | 台 | 1 |
| 2 | 普通车床 | CA6136 | 台 | 1 |
| 3 | 普通车床 | C616 | 台 | 1 |
| 4 | 普通车床 | CD6163 | 台 | 1 |
| 5 | 普通车床 | CDZ6140 | 台 | 2 |
| 6 | 升降台钻铣床 | ZX6350D | 台 | 1 |
| 7 | 高速半自动外圆磨床 | MSB1312A | 台 | 1 |
| 8 | 万能外圆磨床 | M1432CX 15 | 台 | 1 |
| 9 | 卧轴矩台平面磨床 | M7130H | 台 | 1 |
| 10 | 摇臂钻床 | Z3035BX13 | 台 | 1 |
| 11 | 电焊机 | ZX-400A | 台 | 1 |
| 12 | 小型台钻 | — | 台 | 2 |
| 合计 | — | — | 台 | 14 |
2.1.5主要原辅材料
本项目主要原材料为圆钢、阀块等，见下表。表2.1-3 本项目主要原辅材料一览表
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 圆钢 | 吨 | 3 |
| 2 | 阀块 | 吨 | 1 |
| 3 | 槽钢 | 吨 | 0.5 |
| 4 | 角钢 | 吨 | 0.2 |
| 5 | 清洗液（煤油） | Kg | 100 |
| 6 | 切削粉 | Kg | 100 |
2.1.6公用工程
1、给排水①给水
用水包括工艺用水和生活用水，用水由由当地自来水厂统一供给，通过供水管网与本项目的供水系统相连接。
项目劳动定员7人，无住宿人员，年生产300天，按50L/(p·d)计，则生活用水用量105m³/a；摇臂钻床和磨床工作产生高温，需用切削液冷却和润滑，本项目切削液由切削粉加水勾兑而成，首次使用时勾兑好，以后约三个月补水一次，年补水量约20m³。
全厂合计耗水量125 m³/a。
②排水
项目采取雨污分流制排水系统。雨水排入雨水管网，生活污水经厂内旱厕堆肥后定期清运做农肥，不外排。
切削液循环使用，勾兑切削液的水大部分蒸发掉，无废水产生，亦不产生废切削液；生活废水量按用水量的80%计算，则为84m³/a，全厂合计废水总产生量84m³/a。
工艺流程简述：
1、 按照图纸尺寸对圆钢或方钢通过车、铣、磨等工序加工成自制阀件（如超高压可控单向阀、二位七通阀等超高压阀件），清洗后组装待用；
2、 按照图纸尺寸对阀块进行划线、定位钻孔、磨平面、清洗后形成阀板待用，阀板是用于承载各种阀件的一种部件；
3、 将自制阀件（超高压阀件）和外购阀件（电磁阀等低压阀）采用螺纹连接安装到阀板上，得到阀板总成，并试验合格；
4、 合格的阀板总成按图纸要求安装到外购的油箱面板上，固定并配管，配管采用电焊焊接，焊接完成即为液压站成品；
5、 将液压站成品随同外购的电机油泵及装机所需各种接头一同打包，入库，以备发货。
加工过程产生焊接废气、加工下脚料、废煤油清洗液及设备噪声。
2.2.2主要污染工序分析
根据工艺流程及产污环节分析，本项目主要污染源及污染因子识别见表2.2-1。表2.2-1 污染源与污染因子识别表
| 污染物 | 污染来源 | 污染因子 |
| 废气 | 焊接废气 | 颗粒物 |
| 废水 | 办公生活废水 | CODCr、NH3-N等 |
| 噪声 | 加工设备 | 噪声 |
| 固体废物 | 生产车间 |
下脚料 废煤油清洗液 |
| 办公生活区 | 生活垃圾 |
配管连接采用电焊焊接，产生焊接废气，其主要成分为焊接烟尘。焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸汽经氧化和冷凝而形成的，主要成分有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和少量粉尘。焊接烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na 等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘主要来自焊条（丝）的药皮，少量来自焊芯及被焊工件。
本项目焊接废气采用移动焊烟净化器净化后无组织排放于车间内。
2、废水
项目无工艺废水产生，全厂仅有职工生活污水。
3、噪声
噪声主要为机械加工车间噪声，主要噪声设备为车床、铣床、磨床及钻床等，噪声值一般在75～95dB(A)之间。
4、固体废物
本项目切削液为切削粉加水勾兑而成，循环使用不外排，仅定期补水，无废切削液产生及排放，因此全厂固废主要是加工下脚料、废煤油及生活垃圾。
①加工下脚料：主要是圆钢、阀块等加工过程产生的边角废料，为一般固废，基本全部为钢屑，由钢厂人员定期回收。
②废煤油：生产出的阀件等工件以煤油为清洗液进行表面清洗，洗去污渍同时也可起到防锈作用。本项目采用手工清洗，煤油重复使用，重复多次后不能再用的废煤油为危险废物，委托有资质单位处理。
③生活垃圾：一般分为两类：一类是干垃圾，主要成份是废纸、垃圾袋、清扫垃圾、废包装物等；另一类是湿垃圾，主要成份是食物中的蔬菜、水果、肉类等，含水分较多。委托环卫部门处理。
2.3项目污染源监测及达标分析
1、废气本项目运营废气主要为焊接废气，采用移动焊烟净化器净化后无组织排放于车间内。武城县联谊液压研制有限公司委托山东格林检测股份有限公司对本项目大气污染物进行了污染源检测，检测时间为2017年6月14日-15日，监测期间装置正常运行，监测结果见表2.3-1。
表2.3-1 无组织废气（颗粒物）检测结果统计表
|
采样 时间 |
采样 点位 |
采样 时段 |
检测 项目 |
检测结果 （mg/m3） |
| 2017.06.14 | 厂界上风向1# | 9:00 | 颗粒物 | 0.269 |
| 厂界下风向2# | 颗粒物 | 0.328 | ||
| 厂界下风向3# | 颗粒物 | 0.339 | ||
| 厂界下风向4# | 颗粒物 | 0.347 | ||
| 厂界上风向1# | 11:00 | 颗粒物 | 0.305 | |
| 厂界下风向2# | 颗粒物 | 0.342 | ||
| 厂界下风向3# | 颗粒物 | 0.382 | ||
| 厂界下风向4# | 颗粒物 | 0.371 | ||
| 厂界上风向1# | 15:00 | 颗粒物 | 0.287 | |
| 厂界下风向2# | 颗粒物 | 0.354 | ||
| 厂界下风向3# | 颗粒物 | 0.369 | ||
| 厂界下风向4# | 颗粒物 | 0.328 | ||
| 2017.06.15 | 厂界上风向1# | 9:00 | 颗粒物 | 0.292 |
| 厂界下风向2# | 颗粒物 | 0.366 | ||
| 厂界下风向3# | 颗粒物 | 0.379 | ||
| 厂界下风向4# | 颗粒物 | 0.352 | ||
| 厂界上风向1# | 11:00 | 颗粒物 | 0.301 | |
| 厂界下风向2# | 颗粒物 | 0.372 | ||
| 厂界下风向3# | 颗粒物 | 0.387 | ||
| 厂界下风向4# | 颗粒物 | 0.349 | ||
| 厂界上风向1# | 15:00 | 颗粒物 | 0.280 | |
| 厂界下风向2# | 颗粒物 | 0.359 | ||
| 厂界下风向3# | 颗粒物 | 0.377 | ||
| 厂界下风向4# | 颗粒物 | 0.350 | ||
| 备注：监测期间生产负荷为75%以上。 | ||||
