潍坊环评公司_奶牛饲料加工环评
时间：2020-06-07
潍坊环评公司_奶牛饲料加工环评
2、项目组成
本项目为PTMR奶牛饲料加工生产项目，工程具体内容见表1，主要产品见表2，原辅材料见表3，主要设备一览表4，具体平面布置见附图3。
表1 工程内容一览表
（3）产品方案
本项目产品主要为PTMR奶牛饲料，具体产量见表2。
表2 主要产品表
（4）原辅料消耗
本项目原辅料用量见表3。
表3原辅料用量表
（5）主要生产设备
本项目生产设备间表4。
表4 主要设备一览表
（6）劳动定员与工作制度
本项目劳动定员12人，4月-10月份工作，年工作210天，实行每天工作8小时制，厂区有宿舍、无食堂。
外购符合生产要求的原料，存入原料库备用，其余的直接卸入原料受料口。将干草类粗饲料投入预切机粉碎成5-8cm后备用，将其他几种原料备好。原料投放，先在原料中投加部分水，先粗后精给的投料顺序，将预切后的粗饲料、精饲料、其他原料依次经输送带至TMR搅拌机中，同时加水计量称重达到配方要求质量。混料均匀，产品输送至打包机进行裹包，称重入库进行销售。
（二）项目产污节点分析
1、废水
所排废水主要是生活污水，按用水量80%计算，污水总量为161.28t/a，水质情况类比典型生活污水水质即：COD为350mg/L、SS 为200mg/L、NH3-N为35mg/L。污染物产生量为COD为0.056t/a、SS 为0.032t/a、NH3-N 为0.006t/a，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排；生产用水全部进入产品，因此生产过程无废水产生。
2、废气
本项目产生废气主要是原辅料在粉碎和混料工序产生的有组织粉尘和物料装卸、转运过程产生的无组织粉尘以及储存不当产生的异味。
本项目粉碎工序设置1套粉碎装置，混料工序设置2套混料装置，共计3个产尘点。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》第二分册资料中“1320饲料加工行业”的产排污系数0.054kg/t，本项目加工饲料10500t/a，项目年生产1680h，则颗粒物产生量为0.567t/a，排放速率约为0.34kg/h，排放浓度为168.75mg/m3，粉碎及混料装置上方分别设置1个集气罩，集气效率为90%，废气集中收集后统一由1台袋式除尘器处理，处理效率为99%，排放量为0.005t/a。除尘器风机风量约为2000m3/h，颗粒物排放浓度约为1.49mg/m3，排放速率为0.003kg/h。
本项目原辅料中玉米通过汽车散装运输到厂内，然后通过输送带输送到仓储库中进行储存，其他原辅料均采用塑料袋包装，运至仓储库储存。因此，在物料堆存、转运等过程中，将产生一定量灰尘，本项目在物料堆存、转运和清选等过程产生的无组织粉尘约为散装玉米运输量的0.01%，本项目散装玉米运输量为470t/a，无组织粉尘产生量约为0.05t/a。
原粮等物料若在仓储库中存储不当，长时间潮湿，通风不良，有可能产生异味气体。
3、噪声
建设项目噪声源主要包括粉碎机、粮食输送设备噪声及进出厂区的运输车辆噪声等，噪声声级范围75-95dB（A），其主要声源及噪声情况见表13。
表13 本项目主要噪声源
2、项目组成
本项目为PTMR奶牛饲料加工生产项目，工程具体内容见表1，主要产品见表2，原辅材料见表3，主要设备一览表4，具体平面布置见附图3。
表1 工程内容一览表
| 建设内容 | 建设规模及内容 | 备注 | |
| 主体工程 | 车间 | 新建1栋生产车间，彩钢板结构，建筑面积为1134.55m2，内设饲料生产线 1条，年产饲料10500t/a。 | 新建 |
| 辅助工程 | 门卫及泵房 | 新建门卫及泵房一座，建筑面积为36m2。 | |
| 宿舍及公寓 | 利用现有房屋改建为员工宿舍，建筑面积为269.32m2 | 利旧 | |
| 储运工程 | 青贮窖 | 新建青贮窖10座，总建筑面积为7266.02m2 | 新建 |
| 精料库 | 新建精料库一座，建筑面积为150m2 | ||
| 库房 | 利用现有厂房改造成库房一座，建筑面积为167m2 | 利旧 | |
| 公用工程 | 供水 | 由市政管网提供，生产用水为4950t/a，生活用水量为201.6t/a，共用水量为5151.6t/a。 | 依托 |
| 排水 | 生活污水排入厂区自建防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排。生产用水全部进入产品，因此生产过程无废水产生。 | ||
| 供暖 | 本项目冬季不生产，无需供暖。 | ||
| 供电 | 由市政电网提供 | 依托 | |
| 环保工程 |
废水治 理措施 |
生产过程无废水产生，生活污水排入厂区自建防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排。 | 新建 |
|
废气治 理措施 |
粉碎、混料工序产生的粉尘经布袋收尘器处理后，经15m高排气筒排放，除尘效率99%。 | ||
|
噪声治理 措施 |
使用低噪声设备、设备安装基础减振弹簧垫、生产时车间封闭。 | ||
|
固废治理 措施 |
生活垃圾统一收集，交由环卫部门统一处理；生产原料固废全部回收再利用，废包装袋外售集中收集，外售废品收购站。 | ||
本项目产品主要为PTMR奶牛饲料，具体产量见表2。
表2 主要产品表
| 序号 | 品种 | 产量 | 单位 | 备注 |
| 1 | PTMR奶牛饲料 | 10500 | t/a | 含水率为55% |
本项目原辅料用量见表3。
表3原辅料用量表
| 序号 | 名称 | 单位 | 用量 | 备注 |
| 1 | 玉米青贮 | t/a | 4850 | 外购 |
| 2 | 羊草 | t/a | 600 | |
| 3 | 精料 | t/a | 500 | |
| 4 | 玉米 | t/a | 470 | |
| 5 | 苜宿草 | t/a | 180 |
本项目生产设备间表4。
表4 主要设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 备注 |
| 1 | 粗饲料预切机 | 1台 | 粗饲料预切，切碎至5-8cm |
| 2 | TMR搅拌机 | 2台 | 精、粗饲料按比例集中混拌 |
| 3 | 皮带输送机 | 2套 | |
| 4 | 粉碎机 | 1台 | 粉碎颗粒状精饲料 |
| 5 | 叉车 | 1台 | |
| 6 | 产品裹包机 | 1台 | 饲料产品的压缩、抽真空、覆膜包装或灌装 |
本项目劳动定员12人，4月-10月份工作，年工作210天，实行每天工作8小时制，厂区有宿舍、无食堂。
外购符合生产要求的原料，存入原料库备用，其余的直接卸入原料受料口。将干草类粗饲料投入预切机粉碎成5-8cm后备用，将其他几种原料备好。原料投放，先在原料中投加部分水，先粗后精给的投料顺序，将预切后的粗饲料、精饲料、其他原料依次经输送带至TMR搅拌机中，同时加水计量称重达到配方要求质量。混料均匀，产品输送至打包机进行裹包，称重入库进行销售。
（二）项目产污节点分析
1、废水
所排废水主要是生活污水，按用水量80%计算，污水总量为161.28t/a，水质情况类比典型生活污水水质即：COD为350mg/L、SS 为200mg/L、NH3-N为35mg/L。污染物产生量为COD为0.056t/a、SS 为0.032t/a、NH3-N 为0.006t/a，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排；生产用水全部进入产品，因此生产过程无废水产生。
2、废气
本项目产生废气主要是原辅料在粉碎和混料工序产生的有组织粉尘和物料装卸、转运过程产生的无组织粉尘以及储存不当产生的异味。
本项目粉碎工序设置1套粉碎装置，混料工序设置2套混料装置，共计3个产尘点。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》第二分册资料中“1320饲料加工行业”的产排污系数0.054kg/t，本项目加工饲料10500t/a，项目年生产1680h，则颗粒物产生量为0.567t/a，排放速率约为0.34kg/h，排放浓度为168.75mg/m3，粉碎及混料装置上方分别设置1个集气罩，集气效率为90%，废气集中收集后统一由1台袋式除尘器处理，处理效率为99%，排放量为0.005t/a。除尘器风机风量约为2000m3/h，颗粒物排放浓度约为1.49mg/m3，排放速率为0.003kg/h。
本项目原辅料中玉米通过汽车散装运输到厂内，然后通过输送带输送到仓储库中进行储存，其他原辅料均采用塑料袋包装，运至仓储库储存。因此，在物料堆存、转运等过程中，将产生一定量灰尘，本项目在物料堆存、转运和清选等过程产生的无组织粉尘约为散装玉米运输量的0.01%，本项目散装玉米运输量为470t/a，无组织粉尘产生量约为0.05t/a。
原粮等物料若在仓储库中存储不当，长时间潮湿，通风不良，有可能产生异味气体。
3、噪声
建设项目噪声源主要包括粉碎机、粮食输送设备噪声及进出厂区的运输车辆噪声等，噪声声级范围75-95dB（A），其主要声源及噪声情况见表13。
表13 本项目主要噪声源
| 序号 | 名称 | 噪声声级dB（A） | 噪声特征 |
| 1 | 粉碎机 | 95 | 连续 |
| 2 | 输送机 | 75 | 连续 |
| 3 | 混料机 | 80 | 连续 |
| 4 | 打包机 | 80 | 连续 |
| 5 | 风机 | 86 | 连续 |
4、固体废物
本项目产生固体废物主要包括生活垃圾、除尘器收集的粉尘及废包装袋生活垃圾产生量1.01t/a，除尘器收集粉尘0.51t/a，废包装袋产生量0.1t/a。
