潍坊环评公司_年产4000吨金属丝环评
时间：2020-06-25
潍坊环评公司_年产4000吨金属丝环评
盘条外购入厂，在车间和厂区内合理存放。
拔丝：本段工序为连续工序，根据所需尺寸调整拔丝机，使盘条从固定直径的孔中强行拉过（模具槽中加入拔丝粉），即得到所需型号的铁线。
退火：退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。将成卷的铁线用天车置于退火炉中，退火炉工作时为密闭状态，使用电加热，使温度达到750℃~850℃左右，恒温加热4~6h。加热后将金属丝进行保温冷却，冷却后取出金属丝。
水箱拔丝：将退火后的金属丝置于水箱拔丝设备上并穿装完毕，根据所需型号调整设备，然后进行拉丝。在拉丝过程中，拔丝机模具和铁线需浸在水箱中，水箱中灌水至没过模具，加入适量肥皂，起到冷却和润滑作用。水箱中的水循环使用不外排，当需对水箱中的铁屑进行清理时，将肥皂水暂存于厂区暂存池（做防渗处理）内，待清理完毕后全部回用于生产，本项目水箱一年清理10次。
水箱拔丝后的铁线经过打轴成规格的硬质金属丝。
运营期环境影响分析：
大气环境影响分析
项目大气污染源主要为生产过程中拔丝工序产生的无组织粉尘。
项目生产车间内拔丝工序会产生少量粉尘，主要为拔丝粉粉尘和金属粉尘，以上粉尘以无组织形式逸散，采取九连罐、四连罐置于密闭车间内、拔丝粉盒上部遮盖、拔丝机下方处设置加箱收集以及生产车间密闭等措施，类比同类企业，车间内无组织粉尘产生速率为0.20kg/h，项目拔丝机年运行时间2400h，则粉尘排放量为0.48t/a。项目无组织粉尘污染源特征参数统计见表1。
表1 项目无组织粉尘污染源特征参数统计表
采用估算模式SCREEN3计算工程实施后无组织面源对四周厂界最大贡献浓度，计算结果见表16。
表2 厂界无组织粉尘最大落地浓度值一览表 单位：mg/m3
由表16估算结果可知，项目实施后，厂界无组织粉尘排放最大值为0.1804mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物无组织排放监控浓度限值满足≤1.0mg/m3标准要求，对周围环境影响较小。
大气防护距离
采用《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2008)推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织排放源的大气防护距离。计算结果以污染源中心点为起点的控制距离。对于超出厂界外的范围，确定为项目大气环境防护区域。
大气环境防护距离计算方法如下：
①模型为SCREEN3模型
②计算选项：
城市选项；测风高度=10m；气象筛选=自动筛选，考虑所有气象组合。
③计算点
为离源中心10m到2500m，在100m内间隔采用10m，100m以上采用50m。计算点相对源基底高均为0。
④计算输出
根据计算，厂界无超标点，本项目不需设置大气环境防护距离。
综上分析，项目运营期对周围大气环境影响较小。
水环境影响分析
地表水环境影响分析
项目大、小水箱拔丝工序用水循环使用，无废水排放；项目废水主要为职工生活污水，项目设置防渗旱厕，定期清掏用作农肥，生活污水主要为盥洗污水，污水产生量为0.768m3/d，污染物主要为COD、氨氮、SS等，产生浓度分别为300mg/L、25mg/L、180mg/L，水质简单且水量小，用于厂区泼洒抑尘，不外排，对区域水环境影响较小。
地下水环境影响分析
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016），本项目不涉及电镀及喷漆工艺，属于“I金属制品-53金属制品加工制造-其他”类，为Ⅳ类项目，因此，本项目不做地下水环境影响评价。
本项目在厂区内部进行分区防渗措施。对生产车间地面和电炉周围采取防渗水泥硬化措施，对侧壁墙设防水砂浆抗渗层。在车间内每台拔丝水箱下方设置导流防渗围堰，以连接暂存池，拔丝过程中的跑、冒、滴、漏水顺围堰流至暂存池，导流过程中水除自然蒸发和损耗外流至肥皂水暂存池沉淀后回用。暂存池采取垂直防渗+水平防渗措施(底部采用HDPE-GCL复合防渗系统，上部外加耐腐蚀混凝土等防渗，侧壁设防渗墙)，底部铺设300mm粘土层（保护层，同时作为辅助防渗层）压实平整，粘土层上铺设HDPE－GCL复合防渗系统（2mm厚的高密度聚乙烯膜、300g/m2土工织物膨润土垫），上部外加耐腐蚀混凝土15cm（保护层）等防渗，使渗透系数≤10-9cm/s，排污管线采用PVC防渗材料。防渗旱厕采用三合土夯实，然后构筑150~200mm厚的混凝土，并留伸缩缝，灌注沥青。因此，本项目废水不会对地下水造成影响。
综上所述，本项目废水合理处理，且采取了防渗措施，因此，该项目的建设不会对水环境造成影响
声环境影响分析
项目运营期噪声源主要为大、小水箱拔丝机等设备，其噪声声级值为70~95dB(A)，项目通过车间合理布局、厂房隔声、距离衰减等措施，隔声降噪效果为20～25dB(A)。经上述措施及距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准；即昼间≤60dB(A)。
本项目为机加工类项目，参考《以噪声为主的工业企业卫生防护距离标准》（GB18083-2000）中钢丝绳厂的卫生防护距离标准值，确定本项目噪声防护距离为100m。根据现场踏勘可知，项目厂界外100m的范围内无学校、医院、疗养院、村庄等敏感点，距离项目最近的敏感点为东北侧220米处的伍仟村，满足本项目噪声卫生防护距离的要求。
综上所述，本项目产生噪声对周围环境影响不大。
固体废物环境影响分析
项目固体废物主要为氧化铁皮、废拔丝粉、残次产品、暂存水池残渣以及职工生活垃圾，均为一般固体废物。其中氧化铁皮8.7t/a、废拔丝粉0.012t/a、废断丝3.5t/a、残次产品27.68t/a、暂存水池残渣0.48t/a，统一收集后外售综合利用；项目劳动定员32人，生活垃圾产生量以0.5kg/d人计，则生活垃圾产生量为4.8t/a，统一收集后运至环卫部门指定地点处置。
综上，项目固体废物均得到合理处置，不会对周围环境产生影响。
清洁生产分析
清洁生产是指将整体预防的环境战略持续应用于设计、生产过程和产品的全过程中，以期减少对人类和环境的风险。清洁生产工艺主要包括不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害等方面。
本次评价从产品、生产工艺与装备、资源能源利用、废物回收利用、污染物产生指标、环境管理要求等方面分析拟建项目的清洁生产水平。
产品指标
项目产品金属丝为金属丝网原材料，不含有毒有害成分，运输、使用以及报废过程不会对环境产生影响。
生产工艺与装备
项目九连罐、四连罐和大、小水箱拔丝机等选用较先进设备，并设置于厂房内，可有效减少无组织粉尘的排放；退火炉选用较先进的成套设备，自动化程度高，能有效地控制生产，降低能耗，提高劳动生产效率。
资源能源利用
项目退火炉采用电，属于清洁能源，满足清洁生产要求。
废物回收利用
项目生产过程中产生氧化铁皮、废拔丝粉、废断丝、残次产品以及暂存水池铁渣等，均统一收集后外售综合利用，处理措施合理可行，满足清洁生产要求。
污染物产生指标
项目大气污染物均能达标排放；无生产废水产生；噪声采取有效控制措施，可以满足相应标准要求；固废统一收集后外售综合利用。污染物产生控制水平满足清洁生产要求。环境管理要求
企业应制定污染防治设施管理制度和操作规程，确保治理设施正常运行，各项污染物稳定达标排放；建立污染防治设施运行记录台账；做好厂区的硬化，保持良好的厂容厂貌。综上所述，项目产品、生产工艺与装备、资源能源利用、废物回收利用、污染物产生指标、环境管理要求等方面均满足清洁生产要求。
盘条外购入厂，在车间和厂区内合理存放。
拔丝：本段工序为连续工序，根据所需尺寸调整拔丝机，使盘条从固定直径的孔中强行拉过（模具槽中加入拔丝粉），即得到所需型号的铁线。
退火：退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。将成卷的铁线用天车置于退火炉中，退火炉工作时为密闭状态，使用电加热，使温度达到750℃~850℃左右，恒温加热4~6h。加热后将金属丝进行保温冷却，冷却后取出金属丝。
水箱拔丝：将退火后的金属丝置于水箱拔丝设备上并穿装完毕，根据所需型号调整设备，然后进行拉丝。在拉丝过程中，拔丝机模具和铁线需浸在水箱中，水箱中灌水至没过模具，加入适量肥皂，起到冷却和润滑作用。水箱中的水循环使用不外排，当需对水箱中的铁屑进行清理时，将肥皂水暂存于厂区暂存池（做防渗处理）内，待清理完毕后全部回用于生产，本项目水箱一年清理10次。
水箱拔丝后的铁线经过打轴成规格的硬质金属丝。
运营期环境影响分析：
大气环境影响分析
项目大气污染源主要为生产过程中拔丝工序产生的无组织粉尘。
项目生产车间内拔丝工序会产生少量粉尘，主要为拔丝粉粉尘和金属粉尘，以上粉尘以无组织形式逸散，采取九连罐、四连罐置于密闭车间内、拔丝粉盒上部遮盖、拔丝机下方处设置加箱收集以及生产车间密闭等措施，类比同类企业，车间内无组织粉尘产生速率为0.20kg/h，项目拔丝机年运行时间2400h，则粉尘排放量为0.48t/a。项目无组织粉尘污染源特征参数统计见表1。
表1 项目无组织粉尘污染源特征参数统计表
| 车间 | 污染源 | 污染物 | 面源参数m |
污染物排放速率 kg/h |
||
| 高 | 长 | 宽 | ||||
| 生产车间3 | 生产工序 | 无组织粉尘 | 8 | 33.8 | 25 | 0.20 |
表2 厂界无组织粉尘最大落地浓度值一览表 单位：mg/m3
| 污染源 | 最大落地浓度 | 标准值 |
| 颗粒物 | 0.1804 | 1.0 |
大气防护距离
采用《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2008)推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织排放源的大气防护距离。计算结果以污染源中心点为起点的控制距离。对于超出厂界外的范围，确定为项目大气环境防护区域。
大气环境防护距离计算方法如下：
①模型为SCREEN3模型
②计算选项：
城市选项；测风高度=10m；气象筛选=自动筛选，考虑所有气象组合。
③计算点
为离源中心10m到2500m，在100m内间隔采用10m，100m以上采用50m。计算点相对源基底高均为0。
④计算输出
根据计算，厂界无超标点，本项目不需设置大气环境防护距离。
综上分析，项目运营期对周围大气环境影响较小。
水环境影响分析
地表水环境影响分析
项目大、小水箱拔丝工序用水循环使用，无废水排放；项目废水主要为职工生活污水，项目设置防渗旱厕，定期清掏用作农肥，生活污水主要为盥洗污水，污水产生量为0.768m3/d，污染物主要为COD、氨氮、SS等，产生浓度分别为300mg/L、25mg/L、180mg/L，水质简单且水量小，用于厂区泼洒抑尘，不外排，对区域水环境影响较小。
地下水环境影响分析
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016），本项目不涉及电镀及喷漆工艺，属于“I金属制品-53金属制品加工制造-其他”类，为Ⅳ类项目，因此，本项目不做地下水环境影响评价。
本项目在厂区内部进行分区防渗措施。对生产车间地面和电炉周围采取防渗水泥硬化措施，对侧壁墙设防水砂浆抗渗层。在车间内每台拔丝水箱下方设置导流防渗围堰，以连接暂存池，拔丝过程中的跑、冒、滴、漏水顺围堰流至暂存池，导流过程中水除自然蒸发和损耗外流至肥皂水暂存池沉淀后回用。暂存池采取垂直防渗+水平防渗措施(底部采用HDPE-GCL复合防渗系统，上部外加耐腐蚀混凝土等防渗，侧壁设防渗墙)，底部铺设300mm粘土层（保护层，同时作为辅助防渗层）压实平整，粘土层上铺设HDPE－GCL复合防渗系统（2mm厚的高密度聚乙烯膜、300g/m2土工织物膨润土垫），上部外加耐腐蚀混凝土15cm（保护层）等防渗，使渗透系数≤10-9cm/s，排污管线采用PVC防渗材料。防渗旱厕采用三合土夯实，然后构筑150~200mm厚的混凝土，并留伸缩缝，灌注沥青。因此，本项目废水不会对地下水造成影响。
综上所述，本项目废水合理处理，且采取了防渗措施，因此，该项目的建设不会对水环境造成影响
声环境影响分析
项目运营期噪声源主要为大、小水箱拔丝机等设备，其噪声声级值为70~95dB(A)，项目通过车间合理布局、厂房隔声、距离衰减等措施，隔声降噪效果为20～25dB(A)。经上述措施及距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准；即昼间≤60dB(A)。
本项目为机加工类项目，参考《以噪声为主的工业企业卫生防护距离标准》（GB18083-2000）中钢丝绳厂的卫生防护距离标准值，确定本项目噪声防护距离为100m。根据现场踏勘可知，项目厂界外100m的范围内无学校、医院、疗养院、村庄等敏感点，距离项目最近的敏感点为东北侧220米处的伍仟村，满足本项目噪声卫生防护距离的要求。
综上所述，本项目产生噪声对周围环境影响不大。
固体废物环境影响分析
项目固体废物主要为氧化铁皮、废拔丝粉、残次产品、暂存水池残渣以及职工生活垃圾，均为一般固体废物。其中氧化铁皮8.7t/a、废拔丝粉0.012t/a、废断丝3.5t/a、残次产品27.68t/a、暂存水池残渣0.48t/a，统一收集后外售综合利用；项目劳动定员32人，生活垃圾产生量以0.5kg/d人计，则生活垃圾产生量为4.8t/a，统一收集后运至环卫部门指定地点处置。
综上，项目固体废物均得到合理处置，不会对周围环境产生影响。
清洁生产分析
清洁生产是指将整体预防的环境战略持续应用于设计、生产过程和产品的全过程中，以期减少对人类和环境的风险。清洁生产工艺主要包括不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害等方面。
本次评价从产品、生产工艺与装备、资源能源利用、废物回收利用、污染物产生指标、环境管理要求等方面分析拟建项目的清洁生产水平。
产品指标
项目产品金属丝为金属丝网原材料，不含有毒有害成分，运输、使用以及报废过程不会对环境产生影响。
生产工艺与装备
项目九连罐、四连罐和大、小水箱拔丝机等选用较先进设备，并设置于厂房内，可有效减少无组织粉尘的排放；退火炉选用较先进的成套设备，自动化程度高，能有效地控制生产，降低能耗，提高劳动生产效率。
资源能源利用
项目退火炉采用电，属于清洁能源，满足清洁生产要求。
废物回收利用
项目生产过程中产生氧化铁皮、废拔丝粉、废断丝、残次产品以及暂存水池铁渣等，均统一收集后外售综合利用，处理措施合理可行，满足清洁生产要求。
污染物产生指标
项目大气污染物均能达标排放；无生产废水产生；噪声采取有效控制措施，可以满足相应标准要求；固废统一收集后外售综合利用。污染物产生控制水平满足清洁生产要求。环境管理要求
企业应制定污染防治设施管理制度和操作规程，确保治理设施正常运行，各项污染物稳定达标排放；建立污染防治设施运行记录台账；做好厂区的硬化，保持良好的厂容厂貌。综上所述，项目产品、生产工艺与装备、资源能源利用、废物回收利用、污染物产生指标、环境管理要求等方面均满足清洁生产要求。
