潍坊安评公司_土壤改良剂环评
时间：2020-06-25
潍坊安评公司_土壤改良剂环评
工艺流程说明：
首先将外购来的已经粉碎好的原料，经预浸后倒入蒸煮器中，蒸煮之后进行逆流洗涤，通过进一步筛分洗涤使原料中的营养成分充分析出，充分洗涤结束之后，将固液混合物通过筛网实现固液分离。过程中产生噪声，蒸煮工艺用到锅炉，产生锅炉燃烧废气。
分离出的固体类秸秆残渣通过传送带到达磨丝系统，进一步的磨细之后，经自动配料系统加入部分营养物质，进入包装系统，制成土壤改良剂成品。磨丝物料为固液分离的固体物质，含水率高，无粉尘产生，磨丝过程只产生噪声。
固液分离工序分离出的液体，经过沉淀之后，加入所需配料营养物质，装入储罐，制成液体有机肥料成品。沉淀工序中产生固废沉淀物。
一、 主要污染工序
1、大气污染工序
本项目运营过程中产生的大气污染物主要是天然气锅炉燃烧产生的废气。
本项目废气主要来自锅炉天然气燃烧之后产生的SO2、NOX和烟尘等。项目蒸煮所用锅炉天然气用量为300m3/h，项目实行三班制，每天工作时间为24小时，年生产300天。折减系数取0.65，年耗天然气约140.4万m3/a，采用低氮燃烧技术，燃气废气量、SO2、NOx源强按《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中燃气工业锅炉产污系数进行计算：废气量=136259.17m³/万m³天然气；参照《环境保护实用数据手册》（机械工业出版社，胡名操主编）中的排污系数，SO2=1kg/万m³天然气，NOx=6.3kg/万m³天然气；烟尘污染物排放因子：TSP=1.3kg/万m3天然气计算。
拟建项目烘干炉燃烧天然气废气量为1913.08万m³/a，主要污染物SO2、NOx和烟尘年产生量分别为140.4kg/a、884.52kg/a和182.52kg/a，产生浓度分别为7.34mg/m³、46.24mg/m³和9.54mg/m³；废气直接经1根15m高排气筒排放。
2、废水
本项目生产过程中无废水产生和排放，主要废水为生活污水和软水制备废水。
（1）生活污水
该项目生活每日用水定额按50L/人，劳动定员40人计，全年工作时间为300天。生活用水量约为600m3/a，产污系数按80%计，则污水产生量约为480m3/a。生活污水中主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N，各污染物的产生浓度分别为400mg/L、200mg/L、300mg/L、20mg/L，则污染物产生量分别为0.192t/a、0.096t/a、0.144t/a、0.0096t/a。生活污水进入肥料生产系统，不外排。
（2）软水制备废水
软水制备废水产生量约为生产用水总量的5%，本项目生产用水总量为22032m3/a，则制备废水为1102 m3/a，进入肥料生产系统，不外排。
3、噪声
该项目的主要噪声源为生产设备，主要有秸秆磨丝系统、逆流洗涤系统、原料输送及包装系统、秸秆磨丝系统等，声压级约为70~75dB(A)。各产噪设备声级情况见表1。
表1 项目生产设备噪声源强一览表
4、固废
项目固废主要为生活垃圾和沉淀工序产生的沉淀物。
（1）生活垃圾
项目劳动定员40人，年生产300天，生活垃圾产生量按非住宿人员0.5kg/人·d计算，则产生量为6t/a。定期委托环卫部门清运。
（2）沉淀物
本项目液体沉淀过程中产生沉淀物约为200t/a，进入生产系统作为土壤改良剂原料重新利用。
四、建设工程内容和规模
本项目主要建设内容和规模见表2。建设项目主要经济技术指标见表2。
表2 项目组成表
表3 主要经济指标一览表
五、平面布置合理性分析
本项目租赁现有厂房，总建筑面积1200m2。公司厂区总体地势平坦，总平面布置根据生产、工艺特点按功能自东往西依次分为原料堆场、生产车间、土壤改良剂仓库、办公室等区域。因此，本项目平面布置合理，建设项目厂区平面布置图详见附图2。
六、主要生产设备、原材料消耗
（一）主要生产设备
本项目主要设备见表4。
表4 主要生产设备一览表
（二）主要原材料
本项目主要原辅材料消耗情况见表5。
表5 主要原辅材料消耗情况一览表
七、劳动定员
该项目劳动定员职工40人。根据企业要求和运营特点，采用三班制，每班8小时，年工作日300天。
八、公用及配套工程情况
建设项目公用及配套工程见表6。
表6 建设项目公用及配套工程
该项目用水主要为生活用水及锅炉蒸煮用水，由寿光市自来水公司供水管网提供，总水用量为22632m3/a。
1、生活用水
该项目劳动定员为40人，按每人每天50L用水计，年运行300天，均不住宿。则生活用水量约为600m3/a。产污系数按80%计，污水产生量约为480m3/a。生活污水进入肥料生产系统，不外排。
2、生产用水
生产用水主要是蒸煮用水，本项目使用的锅炉为5蒸吨/h，实行三班生产制，每年生产300天，使用系数取0.6，损耗系数取2%，则年用水量为22032m³/年，锅炉用水部分进入液体有机肥料，部分进入土壤改良剂，部分损耗，生产过程不需要额外增加水分。
软水制备工艺：
项目水源为自来水，使用食盐为再生剂。采用Na离子软化法进行处理，处理后的水不改变原水的PH值，不会在锅炉或管路中形成结垢（Na的溶解度比Ca、Mg高）。
再生过程中先用清水洗涤离子交换树脂，然后通入质量分数为10％的食盐水浸泡而使离子交换树脂吸附的钙、镁离子解吸下来，然后随废液排出。在离子交换过程中，不仅钙、镁离子会被交换，水中含有的铁、锰、铝等金属离子也可同旧寸被交换去除。当硬水先后通过阳、阴离子交换树脂后；水中的电解质阳、阴离子均可被去除。
软水制备废水产生量约为生产用水总量的5%，本项目生产用水总量为22032m3/a，则制备废水为1102 m3/a，进入肥料生产系统，不外排。
工艺流程说明：
首先将外购来的已经粉碎好的原料，经预浸后倒入蒸煮器中，蒸煮之后进行逆流洗涤，通过进一步筛分洗涤使原料中的营养成分充分析出，充分洗涤结束之后，将固液混合物通过筛网实现固液分离。过程中产生噪声，蒸煮工艺用到锅炉，产生锅炉燃烧废气。
分离出的固体类秸秆残渣通过传送带到达磨丝系统，进一步的磨细之后，经自动配料系统加入部分营养物质，进入包装系统，制成土壤改良剂成品。磨丝物料为固液分离的固体物质，含水率高，无粉尘产生，磨丝过程只产生噪声。
固液分离工序分离出的液体，经过沉淀之后，加入所需配料营养物质，装入储罐，制成液体有机肥料成品。沉淀工序中产生固废沉淀物。
一、 主要污染工序
1、大气污染工序
本项目运营过程中产生的大气污染物主要是天然气锅炉燃烧产生的废气。
本项目废气主要来自锅炉天然气燃烧之后产生的SO2、NOX和烟尘等。项目蒸煮所用锅炉天然气用量为300m3/h，项目实行三班制，每天工作时间为24小时，年生产300天。折减系数取0.65，年耗天然气约140.4万m3/a，采用低氮燃烧技术，燃气废气量、SO2、NOx源强按《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中燃气工业锅炉产污系数进行计算：废气量=136259.17m³/万m³天然气；参照《环境保护实用数据手册》（机械工业出版社，胡名操主编）中的排污系数，SO2=1kg/万m³天然气，NOx=6.3kg/万m³天然气；烟尘污染物排放因子：TSP=1.3kg/万m3天然气计算。
拟建项目烘干炉燃烧天然气废气量为1913.08万m³/a，主要污染物SO2、NOx和烟尘年产生量分别为140.4kg/a、884.52kg/a和182.52kg/a，产生浓度分别为7.34mg/m³、46.24mg/m³和9.54mg/m³；废气直接经1根15m高排气筒排放。
2、废水
本项目生产过程中无废水产生和排放，主要废水为生活污水和软水制备废水。
（1）生活污水
该项目生活每日用水定额按50L/人，劳动定员40人计，全年工作时间为300天。生活用水量约为600m3/a，产污系数按80%计，则污水产生量约为480m3/a。生活污水中主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N，各污染物的产生浓度分别为400mg/L、200mg/L、300mg/L、20mg/L，则污染物产生量分别为0.192t/a、0.096t/a、0.144t/a、0.0096t/a。生活污水进入肥料生产系统，不外排。
（2）软水制备废水
软水制备废水产生量约为生产用水总量的5%，本项目生产用水总量为22032m3/a，则制备废水为1102 m3/a，进入肥料生产系统，不外排。
3、噪声
该项目的主要噪声源为生产设备，主要有秸秆磨丝系统、逆流洗涤系统、原料输送及包装系统、秸秆磨丝系统等，声压级约为70~75dB(A)。各产噪设备声级情况见表1。
表1 项目生产设备噪声源强一览表
| 序号 | 噪声源名称 | 噪声级dB（A） |
| 1 | 秸秆磨丝系统 | 70～75 |
| 2 | 逆流洗涤系统 | 70～75 |
| 3 | 原料输送及包装系统 | 70～75 |
| 4 | 秸秆磨丝系统 | 70～75 |
项目固废主要为生活垃圾和沉淀工序产生的沉淀物。
（1）生活垃圾
项目劳动定员40人，年生产300天，生活垃圾产生量按非住宿人员0.5kg/人·d计算，则产生量为6t/a。定期委托环卫部门清运。
（2）沉淀物
本项目液体沉淀过程中产生沉淀物约为200t/a，进入生产系统作为土壤改良剂原料重新利用。
四、建设工程内容和规模
本项目主要建设内容和规模见表2。建设项目主要经济技术指标见表2。
表2 项目组成表
| 工程类别 | 工程名称 | 内容 |
| 主体工程 | 生产车间 | 1座，建筑面积300m2，砖混结构；位于厂区西北部，主要生产工序包括：预浸蒸煮、逆流洗涤、筛分、固液分离等。 |
| 贮运工程 | 堆场 | 位于厂区东南部，主要用于各生产原料的储存，为顶棚结构。 |
| 成品仓库 | 1座，建筑面积700m2，位于厂区西南部，主要用于各产品的储存。 | |
| 辅助工程 | 办公室 | 1座，建筑面积200m2，位于厂区南部，主要用于生产办公管理等。 |
| 公用工程 | 供水 | 来自市政自来水。 |
| 供电 | 由市政电网提供。 | |
| 排水 | 雨污分流制。 | |
| 供暖 | 办公室空调供暖。 | |
| 环保工程 | 废气 | 锅炉燃烧废气：采用低氮燃烧技术，通过1根15m高排气筒排放 |
| 废水 | 生活污水进入肥料生产系统，不外排。 | |
| 噪声 | 安装减振垫、隔声窗等。 | |
| 固废 | 职工生活垃圾：由环卫部门统一收集处理。 |
| 序号 | 指标 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 生产规模 | |||
| 2 | 土壤改良剂 | 吨/年 | 20000 | |
| 液体有机肥料 | 吨/年 | 12000 | ||
| 3 | 总建筑面积 | 平方米 | 1200 | |
| 4 | 劳动定员 | 人 | 40 | |
| 5 | 项目总投资 | 万元 | 2000 | |
| 6 | 生产天数 | 天 | 300 |
本项目租赁现有厂房，总建筑面积1200m2。公司厂区总体地势平坦，总平面布置根据生产、工艺特点按功能自东往西依次分为原料堆场、生产车间、土壤改良剂仓库、办公室等区域。因此，本项目平面布置合理，建设项目厂区平面布置图详见附图2。
六、主要生产设备、原材料消耗
（一）主要生产设备
本项目主要设备见表4。
表4 主要生产设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量（套） | 用途 |
| 1 | 天然气锅炉 | 5蒸吨/h | 1 | 产生蒸汽 |
| 2 | 连续蒸煮器 | ZW28 | 1 | 蒸煮秸秆 |
| 3 | 逆流洗涤系统 | / | 1 | 清洗秸秆肥料 |
| 4 | 全自动配料系统 | / | 1 | 配料 |
| 5 | 原料输送及包装系统 | / | 1 | 输送、包装 |
| 6 | 秸秆磨丝系统 | / | 1 | 秸秆细化处理 |
| 合计 | 6 | |||
本项目主要原辅材料消耗情况见表5。
表5 主要原辅材料消耗情况一览表
| 序号 | 原料名称 | 年用量 | 单位 | 来源 |
| 1 | 植物秸秆 | 22000 | t/a | 外购 |
| 2 | 氮磷钾配料 | 1000 | t/a | 外购 |
七、劳动定员
该项目劳动定员职工40人。根据企业要求和运营特点，采用三班制，每班8小时，年工作日300天。
八、公用及配套工程情况
建设项目公用及配套工程见表6。
表6 建设项目公用及配套工程
| 建设名称 | 设计能力 | 备 注 |
| 给水、排水 |
给水：22632m3/a； 排水：0t/a； |
寿光自来水公司供水管网 排水量不包含雨水量 |
| 供汽 | 供汽：140.4万m3/a | 罐装天然气 |
| 供电 | 249.54万千瓦时/年 | 由寿光市供电公司稻田镇供电所供给 |
1、生活用水
该项目劳动定员为40人，按每人每天50L用水计，年运行300天，均不住宿。则生活用水量约为600m3/a。产污系数按80%计，污水产生量约为480m3/a。生活污水进入肥料生产系统，不外排。
2、生产用水
生产用水主要是蒸煮用水，本项目使用的锅炉为5蒸吨/h，实行三班生产制，每年生产300天，使用系数取0.6，损耗系数取2%，则年用水量为22032m³/年，锅炉用水部分进入液体有机肥料，部分进入土壤改良剂，部分损耗，生产过程不需要额外增加水分。
软水制备工艺：
项目水源为自来水，使用食盐为再生剂。采用Na离子软化法进行处理，处理后的水不改变原水的PH值，不会在锅炉或管路中形成结垢（Na的溶解度比Ca、Mg高）。
再生过程中先用清水洗涤离子交换树脂，然后通入质量分数为10％的食盐水浸泡而使离子交换树脂吸附的钙、镁离子解吸下来，然后随废液排出。在离子交换过程中，不仅钙、镁离子会被交换，水中含有的铁、锰、铝等金属离子也可同旧寸被交换去除。当硬水先后通过阳、阴离子交换树脂后；水中的电解质阳、阴离子均可被去除。
软水制备废水产生量约为生产用水总量的5%，本项目生产用水总量为22032m3/a，则制备废水为1102 m3/a，进入肥料生产系统，不外排。
