寿光环评_一次性筷子环评
时间：2020-06-25
寿光环评_一次性筷子环评
工程内容及规模
产品方案及规模
本项目分装200万双一次性筷子、加工20吨纸袋项目，生产产品方案见下表。
产品分类
工程建设内容
本项目占地面积320m²，建筑面积200m²，包括生产车间和办公室，本项目建设内容见下表。
项目工程内容一览表
主要原辅材料及能源消耗
项目主要原辅材料及能源消耗见下表。
项目主要原辅材料及能源消耗一览表
原辅材料说明：
①淋膜纸：项目淋膜工序所用的淋膜纸主要成分为聚丙烯，聚丙烯无毒、无味，密度小，可在 100℃左右使用，可用于食具。分解温度为 350～380℃。淋膜工序的加热温度在280-300℃，没有达到聚丙烯的分解温度，因此，淋膜工序有机废气产生量较小。
②水性油墨：项目印刷工序所有的油墨为水性油墨，水性油墨是由水性高分子乳液、有机颜料、树脂、表面活性剂及相关添加剂经化学过程和物理混合而制得的水基印刷油墨，它用水来代替传统油墨中占 30%～70%的有毒有机溶剂，使油墨中不再含有挥发性的有机溶剂，故在印刷过程中有机废气产生量较小。
主要生产设备
项目主要生产设备见下表。
项目主要生产设备一览表
劳动定员
该项目劳动定员5人，项目生产采用8小时制，年工作200天，项目不提供食宿。
公用工程情况
供水：厂区用水为王庄村自来水，主要为员工生活用水和少量生产用水。员工生活用水：项目劳动定员5人，根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009），用水量按40L/d·人，年工作天数200天，生活用水量0.2m3/d（约合40m3/a）。生产用水：本项目印刷工序水墨用量为300kg/a，水墨：水=1:4，所以生产用水量为1.2t/a，综上本项目用水为41.2m3/a。
排水：本项目生产不产生废水，厕所为旱厕，废水主要为员工生活污水，生活污水产生量按生活用水量的0.8计算，则污水产生量为0.16m3/d（32m3/a），不外排，收集到厂区集水池中，定期洒水降尘。
营运期环境影响分析：
大气环境影响分析
（1）印刷工段产生的非甲烷总烃
本项目印刷工序制备的纸袋主要用于食品包装，根据企业提供资料可知约6%的淋膜纸面需要印刷，主要印刷文字和图片。项目年加工20吨纸袋使用淋膜纸约33万m2/a，印刷面积约为2万m2/a，单位面积水性油墨使用量约为15g/m2,使用水性油墨为300kg/a。加工印刷过程中水性油墨挥发产生的少量有机废气（以非甲烷总烃计），因企业使用的是环保水墨，有机溶剂挥发量约占水墨量的5%。本项目水墨用量为300kg/a，则水墨废气产生量为15kg/a，即印刷工段产生的非甲烷总烃的量为15kg/a。
（2）粘合工段产生的非甲烷总烃
本项目所用原料为淋膜纸，根据企业提供资料可知每50g纸上含有淋膜15g，项目共用淋膜纸20t/a，淋膜含量约为4.6t/a，粘合工序为部分淋膜进行粘合热压，热压过程中会挥发出少量有机废气，以非甲烷总烃计，热压淋膜约为淋膜总重量的1/17，即热压淋膜重量约为0.27t/a，挥发出的非甲烷总烃按5%计，则粘合工段产生的非甲烷总烃的量为13.5kg/a。
（3）措施
本项目印刷工序产生的非甲烷总烃为15kg/a，粘合工序产生的非甲烷总烃为13.5kg/a。本项目措施为：在产生废气的设备上方设置集气罩，收集废气，然后通过集气管道+光氧化催化+15m排气筒排放的措施，集气风量3000m3/h。集气效率为90%，处理效率约为95%。本项目年生产200天，印刷工序及粘合工序每天各工作6h。印刷工序有组织废气排放量为0.675kg/a，排放浓度为0.19mg/m3，排放速率为0.56g/h，印刷工序无组织废气排放量为1.5kg/a；粘合工序有组织废气排放量为0.608kg/a，排放浓度为0.17mg/m3，排放速率为0.51g/h，粘合工序无组织废气排放量为1.35kg/a。经预测本项目废气排放浓度及速率可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关污染物排放标准。
（4）无组织废气排放达标分析
①源强
根据现场调查，本项目印刷工序及粘合工序在同一车间内，项目运营过程中无组织废气排放情况见表11。
表11 项目无组织废气排放情况汇总一览表
②无组织排放厂界浓度预测
本次评价采用《环境影响评价技术导则－大气环境》(HJ2.2-2008)中推荐的估算模式对非甲烷总烃无组织排放厂界浓度进行预测，评价将生产车间看做一个整体面源进行预测，厂界浓度及敏感点浓度预测结果见下表。
无组织排放厂界浓度预测
无组织排放废气对周围环境敏感点影响浓度预测结果汇总表
由上表可知，项目厂界非甲烷总烃的无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中浓度限值要求（非甲烷总烃：4.0mg/m3），非甲烷总烃无组织排放浓度能满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》中非甲烷总烃浓度排放建议值要求（非甲烷总烃：2.0mg/m3）；敏感点非甲烷总烃的无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》（参考执行）中浓度限值要求（非甲烷总烃：2.0mg/m3）。
工程内容及规模
产品方案及规模
本项目分装200万双一次性筷子、加工20吨纸袋项目，生产产品方案见下表。
产品分类
| 产品名称 | 规格 | 产量 | 特点及用途 |
| 一次性筷子 | / | 200万双/a | 用于餐饮行业 |
| 纸袋 | / | 20t/a | 用于食品的包装 |
本项目占地面积320m²，建筑面积200m²，包括生产车间和办公室，本项目建设内容见下表。
项目工程内容一览表
| 工程类别 | 项目内容 | 规模 | 数量 | 备注 | |
| 主体工程 | 生产车间 | 180m² | 1间 | 依托现有 | |
| 辅助工程 | 办公室 | 20m² | 2间 | ||
| 公用工程 | 供水 | 41.2m3/a | 王庄村自来水 | ||
| 供电 | 3.6kW·h/a | 当地电网 | |||
| 环保工程 | 废水治理 | 集水池 | 5m3 | 1座 | 拟建 |
| 废气治理 | 有机废气经集气罩收集+光氧化催化设备+15m排气筒排放 | / | 1套 | ||
| 固废治理 | 固废暂存间 | 5m² | 1间 | ||
项目主要原辅材料及能源消耗见下表。
项目主要原辅材料及能源消耗一览表
| 序号 | 名称 | 规格 | 年耗量 | 来源 |
| 原辅料 | 淋膜纸 | / | 20t/a | 外购 |
| 裸筷（竹质） |
20cm 22cm |
401万根 | 外购 | |
| 包装膜 | / | 100kg/a | 外购 | |
| 水性油墨 | 20kg/桶 | 300kg/a | 外购 | |
| 包装袋 | / | 200kg/a | 外购 | |
| 资（能）源 | 水 | / | 41.2m3/a | 王庄村自来水 |
| 电 | / | 3.6kW·h/a | 当地电网 |
①淋膜纸：项目淋膜工序所用的淋膜纸主要成分为聚丙烯，聚丙烯无毒、无味，密度小，可在 100℃左右使用，可用于食具。分解温度为 350～380℃。淋膜工序的加热温度在280-300℃，没有达到聚丙烯的分解温度，因此，淋膜工序有机废气产生量较小。
②水性油墨：项目印刷工序所有的油墨为水性油墨，水性油墨是由水性高分子乳液、有机颜料、树脂、表面活性剂及相关添加剂经化学过程和物理混合而制得的水基印刷油墨，它用水来代替传统油墨中占 30%～70%的有毒有机溶剂，使油墨中不再含有挥发性的有机溶剂，故在印刷过程中有机废气产生量较小。
主要生产设备
项目主要生产设备见下表。
项目主要生产设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 规格（型号） | 数量 | 备注 |
| 1 | 包装机 | / | 3台 | 用于裸筷的包装 |
| 2 | 印刷机 | FSM1-10 | 2台 | 用于淋膜纸的印刷 |
| 3 | 分切机 | / | 1台 | 用于淋膜纸的各尺寸的切割 |
| 4 | 拆边机 | / | 1台 | 用于淋膜纸的折边 |
| 5 | 热切机 | / | 6台 | 用于淋膜纸的热粘合及切割 |
劳动定员
该项目劳动定员5人，项目生产采用8小时制，年工作200天，项目不提供食宿。
公用工程情况
供水：厂区用水为王庄村自来水，主要为员工生活用水和少量生产用水。员工生活用水：项目劳动定员5人，根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009），用水量按40L/d·人，年工作天数200天，生活用水量0.2m3/d（约合40m3/a）。生产用水：本项目印刷工序水墨用量为300kg/a，水墨：水=1:4，所以生产用水量为1.2t/a，综上本项目用水为41.2m3/a。
排水：本项目生产不产生废水，厕所为旱厕，废水主要为员工生活污水，生活污水产生量按生活用水量的0.8计算，则污水产生量为0.16m3/d（32m3/a），不外排，收集到厂区集水池中，定期洒水降尘。
营运期环境影响分析：
大气环境影响分析
（1）印刷工段产生的非甲烷总烃
本项目印刷工序制备的纸袋主要用于食品包装，根据企业提供资料可知约6%的淋膜纸面需要印刷，主要印刷文字和图片。项目年加工20吨纸袋使用淋膜纸约33万m2/a，印刷面积约为2万m2/a，单位面积水性油墨使用量约为15g/m2,使用水性油墨为300kg/a。加工印刷过程中水性油墨挥发产生的少量有机废气（以非甲烷总烃计），因企业使用的是环保水墨，有机溶剂挥发量约占水墨量的5%。本项目水墨用量为300kg/a，则水墨废气产生量为15kg/a，即印刷工段产生的非甲烷总烃的量为15kg/a。
（2）粘合工段产生的非甲烷总烃
本项目所用原料为淋膜纸，根据企业提供资料可知每50g纸上含有淋膜15g，项目共用淋膜纸20t/a，淋膜含量约为4.6t/a，粘合工序为部分淋膜进行粘合热压，热压过程中会挥发出少量有机废气，以非甲烷总烃计，热压淋膜约为淋膜总重量的1/17，即热压淋膜重量约为0.27t/a，挥发出的非甲烷总烃按5%计，则粘合工段产生的非甲烷总烃的量为13.5kg/a。
（3）措施
本项目印刷工序产生的非甲烷总烃为15kg/a，粘合工序产生的非甲烷总烃为13.5kg/a。本项目措施为：在产生废气的设备上方设置集气罩，收集废气，然后通过集气管道+光氧化催化+15m排气筒排放的措施，集气风量3000m3/h。集气效率为90%，处理效率约为95%。本项目年生产200天，印刷工序及粘合工序每天各工作6h。印刷工序有组织废气排放量为0.675kg/a，排放浓度为0.19mg/m3，排放速率为0.56g/h，印刷工序无组织废气排放量为1.5kg/a；粘合工序有组织废气排放量为0.608kg/a，排放浓度为0.17mg/m3，排放速率为0.51g/h，粘合工序无组织废气排放量为1.35kg/a。经预测本项目废气排放浓度及速率可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关污染物排放标准。
（4）无组织废气排放达标分析
①源强
根据现场调查，本项目印刷工序及粘合工序在同一车间内，项目运营过程中无组织废气排放情况见表11。
表11 项目无组织废气排放情况汇总一览表
| 序号 | 污染源 | 污染物 | 排放量 |
| 1 | 印刷工段及粘合工段 | 非甲烷总烃 | 2.85kg/a |
本次评价采用《环境影响评价技术导则－大气环境》(HJ2.2-2008)中推荐的估算模式对非甲烷总烃无组织排放厂界浓度进行预测，评价将生产车间看做一个整体面源进行预测，厂界浓度及敏感点浓度预测结果见下表。
无组织排放厂界浓度预测
| 污染物 | 排放速率kg/h | 面积 | 高度 | 厂界浓度（mg/m3） |
最大落地 浓度（距离） |
|||
| 东 | 南 | 西 | 北 | |||||
| 非甲烷总烃 | 0.0024 | 180m2 | 5.5m | 0.00061 | 0.000003 | 0.000003 | 0.000003 |
0.0028mg/m3 （53m） |
无组织排放废气对周围环境敏感点影响浓度预测结果汇总表
| 敏感点 | 距离 | 方位 |
非甲烷 总烃（mg/m3） |
| 王庄村居民区 | 55m | 东侧 | 0.0027 |
| 60m | 北侧 | 0.0027 | |
| 85m | 南侧 | 0.0027 |
