山东环评公司_专业编制环评报告
时间：2020-06-21
山东环评公司_专业编制环评报告
家具项目工艺流程及产污环节分析
项目生产木门及橱柜，并对木门进行表面喷漆处理。
橱柜所用原材料为生态板，即免漆板，板材经过裁板、打孔、铣型、雕刻后直接进行包装，不进行表面涂装。
木门原材料为橡木实木板。项目所用板材均为加工好的材料，进厂后无需再进行烘干等再加工。首先将外购的板材进行切割下料，然后进行平刨、压刨、打孔、铣型、雕刻、打磨等加工，加工完成的半成品进行表面涂装（擦漆、喷漆），再经自然晾干后制成产品。
山东佰斯特环保科技有限公司是一家专业环评、安评、职业卫生评价综合性安全环保服务机构，可以为客户提供立项可研、环评、应急预案、排污许可、环保验收、环境检测、场地污染调查等一站式环保服务；也可以为客户提供安评、安全三同时、安全标准化、安全双体系、安全现状评估、职业卫生评价、职业卫生三同时等一站式环保安全服务，公司拥有经验丰富的精英工程师团队，办理效率高，服务好，市场口碑好。
生产工艺简述如下：
1、下料
将外购的板材采用精密锯进行裁板下料，涂胶（白乳胶）后采用冷压机压合，然后采用平刨、压刨、带锯机进行板材加工。
白乳胶主要成分为醋酸乙烯酯。根据其成分分析白乳胶主要成分为固体份，溶剂为水，挥发性有机成分约占6%。
该过程主要产生废边角料、废木屑（S1）、下料加工粉尘（G1）、有机废气（VOCS）G2及设备噪声N。
2、封边
下料加工后的板材采用封边机进行封边、修边，封边使用封边热熔胶（颗粒），采用封边机将胶粒加热融化后自动涂抹至需要封边的部件上，经封边机压实后粘合。封边热熔胶是一种环保型、无溶剂的热塑性胶，胶粒用量很少，位于封边机形式密闭溶胶盒内，加热温度约180℃（热分解温度约为300℃），基本无废气产生。该过程主要产生设备噪声N和修边粉尘（G1）。
3、精加工
采用铣床、雕刻机、砂光机等设备对板材进行铣型、雕花、打磨等精加工，加工完成的部件先进行初步组装。以上该过程主要产生加工废料（S1）、加工粉尘（G1）及设备噪声N。
以上工艺过程均位于木材加工车间内，该车间主要设备产尘口处设粉尘收集措施，加工过程中产生的粉尘通过管道和加工设备（下料锯、铣床、砂光机、雕刻机、封边机等）相连接，粉尘经加工设备产尘口处集气口抽至车间内的双桶布袋吸尘机进行除尘，除尘后废气于车间内无组织排放；未被收集的粉尘于车间内排放，该过程产生除尘器回收尘S2。
4、覆膜
加工后的门板喷涂前需进行覆膜，将门板涂三维胶（白乳胶）后采用曲面真空覆膜机将覆膜纸贴合于门板上，然后再送至喷涂车间进行表面喷涂，该过程产生的污染物主要为少量有机废气G2。
5、涂装
本项目设1个手工底漆喷漆间，1个手工面漆喷漆间、1个晾干间。面漆喷漆间与面漆晾干间相通，密闭性较好；底漆晾干位于底漆喷漆间内。
（1）底漆喷涂（1遍底漆）
底漆喷漆采用喷枪手工进行底漆的喷涂，漆料通过高压喷嘴呈雾状喷出，部分附着在工件表面，其余形成漆雾扩散到空气中。喷涂完成后的产品放至晾干区自然晾干，自然成膜后运至打磨室进行打磨处理，本项目只进行1遍底漆喷涂。底漆喷漆间每天运行8h。
该过程产生的污染物主要为喷漆废气G3、晾干废气G4、落地废漆膜屑S3、废包装容器（废油漆桶、固化剂桶、稀释剂桶）S4及设备噪声N。
（2）油磨
晾干后的部件送至打磨室进行手工打磨至光滑，以减少瑕疵、增强后续油漆喷涂效果。打磨是采用砂纸打磨和人工手持气动打磨机进行打磨，打磨完成后的板件送至面漆喷漆间喷面漆。手工打磨过程产生粉尘G5。
该过程产生的污染物主要为打磨粉尘G5、废砂纸S5、落地粉尘S6、设备噪声N。
（3）面漆喷涂（1遍面漆）
面漆喷涂方式与底漆喷涂方式相同，在密闭喷漆间内进行，喷涂完成后的产品放至喷漆间南侧的晾干间自然晾干。面漆喷漆间、晾干间每天运行4h。喷漆间为负压式，采用上送侧吸送排风方式。
该过程产生的污染物主要为喷漆废气G3、晾干废气G4、落地废漆膜屑S3、废包装容器（废油漆桶、固化剂桶、稀释剂桶）S4及设备噪声N。
每个喷漆间（1个底漆间、1个面漆间）内产生的喷漆废气与晾干室内产生的晾干废气收集后，共同进入1套“过滤棉+活性炭+磁感光氧催化废气处理设备”（位于喷漆车间房顶）净化处理后通过1支15m高排气筒排放。该过程产生废过滤棉S7、废活性炭S8。
6、组装、包装
晾干后的产品进行组装，组装完成后进行包装，产品包装后存入仓库待售。该过程产生废包装材料S9。
家具项目工艺流程及产污环节分析
项目生产木门及橱柜，并对木门进行表面喷漆处理。
橱柜所用原材料为生态板，即免漆板，板材经过裁板、打孔、铣型、雕刻后直接进行包装，不进行表面涂装。
木门原材料为橡木实木板。项目所用板材均为加工好的材料，进厂后无需再进行烘干等再加工。首先将外购的板材进行切割下料，然后进行平刨、压刨、打孔、铣型、雕刻、打磨等加工，加工完成的半成品进行表面涂装（擦漆、喷漆），再经自然晾干后制成产品。
山东佰斯特环保科技有限公司是一家专业环评、安评、职业卫生评价综合性安全环保服务机构，可以为客户提供立项可研、环评、应急预案、排污许可、环保验收、环境检测、场地污染调查等一站式环保服务；也可以为客户提供安评、安全三同时、安全标准化、安全双体系、安全现状评估、职业卫生评价、职业卫生三同时等一站式环保安全服务，公司拥有经验丰富的精英工程师团队，办理效率高，服务好，市场口碑好。
生产工艺简述如下：
1、下料
将外购的板材采用精密锯进行裁板下料，涂胶（白乳胶）后采用冷压机压合，然后采用平刨、压刨、带锯机进行板材加工。
白乳胶主要成分为醋酸乙烯酯。根据其成分分析白乳胶主要成分为固体份，溶剂为水，挥发性有机成分约占6%。
该过程主要产生废边角料、废木屑（S1）、下料加工粉尘（G1）、有机废气（VOCS）G2及设备噪声N。
2、封边
下料加工后的板材采用封边机进行封边、修边，封边使用封边热熔胶（颗粒），采用封边机将胶粒加热融化后自动涂抹至需要封边的部件上，经封边机压实后粘合。封边热熔胶是一种环保型、无溶剂的热塑性胶，胶粒用量很少，位于封边机形式密闭溶胶盒内，加热温度约180℃（热分解温度约为300℃），基本无废气产生。该过程主要产生设备噪声N和修边粉尘（G1）。
3、精加工
采用铣床、雕刻机、砂光机等设备对板材进行铣型、雕花、打磨等精加工，加工完成的部件先进行初步组装。以上该过程主要产生加工废料（S1）、加工粉尘（G1）及设备噪声N。
以上工艺过程均位于木材加工车间内，该车间主要设备产尘口处设粉尘收集措施，加工过程中产生的粉尘通过管道和加工设备（下料锯、铣床、砂光机、雕刻机、封边机等）相连接，粉尘经加工设备产尘口处集气口抽至车间内的双桶布袋吸尘机进行除尘，除尘后废气于车间内无组织排放；未被收集的粉尘于车间内排放，该过程产生除尘器回收尘S2。
4、覆膜
加工后的门板喷涂前需进行覆膜，将门板涂三维胶（白乳胶）后采用曲面真空覆膜机将覆膜纸贴合于门板上，然后再送至喷涂车间进行表面喷涂，该过程产生的污染物主要为少量有机废气G2。
5、涂装
本项目设1个手工底漆喷漆间，1个手工面漆喷漆间、1个晾干间。面漆喷漆间与面漆晾干间相通，密闭性较好；底漆晾干位于底漆喷漆间内。
（1）底漆喷涂（1遍底漆）
底漆喷漆采用喷枪手工进行底漆的喷涂，漆料通过高压喷嘴呈雾状喷出，部分附着在工件表面，其余形成漆雾扩散到空气中。喷涂完成后的产品放至晾干区自然晾干，自然成膜后运至打磨室进行打磨处理，本项目只进行1遍底漆喷涂。底漆喷漆间每天运行8h。
该过程产生的污染物主要为喷漆废气G3、晾干废气G4、落地废漆膜屑S3、废包装容器（废油漆桶、固化剂桶、稀释剂桶）S4及设备噪声N。
（2）油磨
晾干后的部件送至打磨室进行手工打磨至光滑，以减少瑕疵、增强后续油漆喷涂效果。打磨是采用砂纸打磨和人工手持气动打磨机进行打磨，打磨完成后的板件送至面漆喷漆间喷面漆。手工打磨过程产生粉尘G5。
该过程产生的污染物主要为打磨粉尘G5、废砂纸S5、落地粉尘S6、设备噪声N。
（3）面漆喷涂（1遍面漆）
面漆喷涂方式与底漆喷涂方式相同，在密闭喷漆间内进行，喷涂完成后的产品放至喷漆间南侧的晾干间自然晾干。面漆喷漆间、晾干间每天运行4h。喷漆间为负压式，采用上送侧吸送排风方式。
该过程产生的污染物主要为喷漆废气G3、晾干废气G4、落地废漆膜屑S3、废包装容器（废油漆桶、固化剂桶、稀释剂桶）S4及设备噪声N。
每个喷漆间（1个底漆间、1个面漆间）内产生的喷漆废气与晾干室内产生的晾干废气收集后，共同进入1套“过滤棉+活性炭+磁感光氧催化废气处理设备”（位于喷漆车间房顶）净化处理后通过1支15m高排气筒排放。该过程产生废过滤棉S7、废活性炭S8。
6、组装、包装
晾干后的产品进行组装，组装完成后进行包装，产品包装后存入仓库待售。该过程产生废包装材料S9。
