诸城环评公司_广告器材环评
时间：2020-06-04
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本项目组成详见表1。
表1 项目主要建设内容一览表
2.4 主要生产设备
项目主要生产设备见下表2。
表2 主要生产设备一览表
2.5 产品方案
项目主要生产。项目产品生产方案见表3：
表3 产品方案一览表
2.6 原辅材料
本项目主要原料为铝材、板材、五金配件等。主要原辅材料年耗见表4：
表 4 主要原辅材料消耗清单
2.7 辅助工程
（1）给排水
给水：本项目生产过程中不用水，主要为员工生活用水，由荥阳市产业集聚区供水系统提供。根据河南省《工业与城镇生活用水定额》（DB41/T 385-2014）城镇居民生活用水定额，本项目有给排水、卫生设备但不具备洗浴条件确定住宿人员用水定额以 100L/人·d 计，项目劳动定员 20 人，全部在厂内住宿，则员工用水量为2m3/d。本项目年工作日 300 天，则项目年用水量 600m3。
项目工艺流程：外购原材料（铝合金型材），该类型材在购进时已由厂家压制成型并且完成表面处理，本厂不再进行型材压制和表面处理工序。在本厂先利用切割机、切角机等设备将铝合金型材切割成客户需要的尺寸，然后用冲压机、钻床进行打孔，再将铝合金边框和裁剪好的板材进行组装，并同时安装所需五金配件，最后经检验合格后进行包装，入库。
本项目焊接工序主要是对抱箍和支架的焊接，采用二氧化碳气体保护焊（是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法），焊接时会产生少量焊接废气。
主要污染工序
根据工艺流程，该项目运营期间主要污染环节具体分析如下：
1、废气
（1）型材在切割、冲孔、钻孔等机械加工时产生的金属粉尘。
（2）焊接过程中产生的焊接废气。
2、废水
职工日常生活产生的生活污水。
3、噪声
生产过程中切割机、切角机、冲孔机、钻机、空压机、焊机等设备运行过程中产生的噪声。
4、固体废物
（1）职工生活垃圾。
（2）铝合金在切割、冲孔、钻孔等过程产生的边角料、碎屑及不合格产品。
（3）化粪池污泥。
（4）移动式焊接烟尘净化器收集的粉尘。
营运期环境影响分析：
本项目运营期主要产生的污染物为废气、废水、噪声及固体废物等，具体分析如下：
1、废气
（1）金属粉尘
本项目在铝合金型材切割、切角、冲孔、钻孔等过程中会产生一定量的金属粉尘。根据工业污染源产排污系数手册，金属粉尘的产生量约为原材料用量的千分之一，本项目铝合金年用量约为120t/a，则金属粉尘的产生量约为0.12t/a。由于此类粉尘的比重较大，自然沉降较快，影响范围主要集中在机械设备附近，即影响范围较小，基本上全部于车间排放，沉降量以70%计，则短时间内沉降到地面的粉尘量为0.084t/a，金属粉尘无组织排放量约为0.036t/a。
（2）焊接废气
本项目采用CO2 气体保护焊，焊接会产生焊接废气，焊接废气主要污染物为焊接烟尘和有害气体。焊接烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10%~20%，MnO占5~20%左右。焊接废气中有毒有害气体的成分主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中CO所占比例最大。
焊接烟尘形成机制是一个过热—蒸发—氧化—凝聚的过程。形成焊接烟尘的高温蒸气主要来自焊条或焊丝端部的液态金属及熔渣、过渡的熔滴及飞溅颗粒。对焊接过程中烟尘散发的研究表明，近90%的焊接烟雾来自于填充金属，而来自母材的占10%左右，不同的焊接方法的起尘量不同，详见下表8。
表8 几种焊接方法的发尘量
有害气体是焊接时高温电弧下产生的，主要有一氧化碳、氮氧化物、臭氧等。二氧化碳焊的有害气体发生量见表9。
表9 二氧化碳焊的有害气体发生量
本项目焊丝用量为50kg/a，焊接烟尘和CO（ 有害气体以CO计）的产污系数分别按7g/kg、4g/kg计，则焊接烟尘及CO的产生量为0.35 kg/a、0.2kg/a。
（3）移动式焊接烟尘净化器
移动式焊接烟尘净化器是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便高效的除尘器，广泛用于各种焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化。
该设备内部风机在吸气臂罩口出形成负压区域，焊接烟尘在负压的作用下由吸气臂进入焊接烟尘净化器设备主体，进风口处阻火器阻留焊接火花，烟尘气体进入焊接烟尘净化器设备主体净化室，高效过滤芯将微小烟雾粉尘过滤在焊接烟尘净化器设备净化室内。该装置收集焊接烟尘效率达到99%以上，经过收集的颗粒物几乎可以完全被截留，出风口处几乎无颗粒物排放，处理后的烟气排放在车间内，通过厂房通风管道排放。
本项目设置 2 台移动式焊接烟尘净化器，风量3000m3/h，净化效率按99%计，经处理后，金属粉尘无组织排放浓度为4.5mg/m3；焊接区烟尘、CO排放量分别为0.0325kg/a、0.02kg/a，排放浓度为0.12mg/m3、0.045mg/m3。经移动式焊接烟尘净化器处理后，废气产排情况见表 10。
表10 项目废气产排情况一览表
由上表可知，本项目产生的粉尘经移动式焊接烟尘净化器处理后排放的浓度，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值：颗粒物≤1.0 mg/m3的要求，焊接烟尘排放浓度满足《车间空气中电焊烟尘卫生标准》（GB16194-1996）车间空气中电焊烟尘≤6mg/m3的要求。
2、废水
（1）项目废水产生及排放情况分析
本项目无生产废水，外排废水为职工生活污水。项目劳动定员20人，拟租赁厂区宿舍全部入住，不设食堂，参考河南省《工业与城镇生活用水定额》（DB41/T 385-2014）中的城镇居民生活用水定额，本项目有给排水、卫生设备但不具备洗浴条件，以100L/人·d计职工生活用水量，则用水量为2 m3/d（600m3 /a），产污系数取0.8，则生活污水产生量为1.6 m3/d（480 m3/a）。
本项目组成详见表1。
表1 项目主要建设内容一览表
| 项目组成 | 名称 | 建设内容 | 建设情况 |
| 主体工程 | 厂房 | 1间，占地面积1885m2（85m×22.2m），1层。钢结构厂房，主要包括：原料存放间、 铝材切割区、切角区、、冲孔钻孔区、板材裁切区、焊接区、木架包装区、废料放置区等。 | 依托现有 |
| 配套工程 | 办公室 | 办公楼第三层（顶层），面积400m2 | |
| 宿舍楼 | 拟租用8间房屋，每间12m2，共96m2 |
依托现有 （在建） |
|
| 公用工程 | 供水 | 产业集聚区供水系统提供 | 依托现有 |
| 供电 | 产业聚集区供电，场内供电线路敷设 | ||
| 排水 | 项目产生的生活污水经化粪池处理后，排入市政污水管网，最终排入荥阳市第三污水处理厂进行处理，处理后排入索河。 | ||
| 环保工程 | 废气 | 经移动式焊接烟尘净化器处理，达标排放 | 拟建 |
| 噪声 | 基础减振、消声、厂房隔声 | ||
| 固废 | 废料暂存间20m2 |
项目主要生产设备见下表2。
表2 主要生产设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 高速铝型材切割机 | 455M | 1台 | 切割铝合金型材 |
| 2 | 锯铝机 | J1X-BW-255 | 1台 | |
| 3 | 45度切角机 | MJ-350、ZF-350 | 3台 | |
| 4 | 精密裁板锯 | ZF-350 | 1台 | 切割板材 |
| 5 | 压力机（冲压机） | J23-12 | 1台 | 打孔（冲孔、钻孔） |
| 6 | 台式多用钻床 | 2416-1A | 1台 | |
| 7 | 上海王泰电焊机 | NBC-350 | 1台 | 焊接 |
| 8 | 佳士电焊机 | ZX7-250 | 1台 | |
| 9 | 普瑞阿斯螺杆空气压缩机 | BK15-8 | 1台 | / |
项目主要生产。项目产品生产方案见表3：
表3 产品方案一览表
| 序号 | 名称 | 单位 | 年产量 | 备注 |
| 1 | 广告器材 | 套 | 12000 | / |
本项目主要原料为铝材、板材、五金配件等。主要原辅材料年耗见表4：
表 4 主要原辅材料消耗清单
| 序号 | 原辅材料名称 | 年用量 | 备注 |
| 1 | 铝合金 | 120吨 | 外购 |
| 2 | 板材（PVC板、PC板、PS板、KT板） | 24吨 | |
| 3 | 五金配件 | 6吨 | |
| 4 | 木条 | 6000m | |
| 5 | 气泡棉 | 2.4吨 |
2.7 辅助工程
（1）给排水
给水：本项目生产过程中不用水，主要为员工生活用水，由荥阳市产业集聚区供水系统提供。根据河南省《工业与城镇生活用水定额》（DB41/T 385-2014）城镇居民生活用水定额，本项目有给排水、卫生设备但不具备洗浴条件确定住宿人员用水定额以 100L/人·d 计，项目劳动定员 20 人，全部在厂内住宿，则员工用水量为2m3/d。本项目年工作日 300 天，则项目年用水量 600m3。
项目工艺流程：外购原材料（铝合金型材），该类型材在购进时已由厂家压制成型并且完成表面处理，本厂不再进行型材压制和表面处理工序。在本厂先利用切割机、切角机等设备将铝合金型材切割成客户需要的尺寸，然后用冲压机、钻床进行打孔，再将铝合金边框和裁剪好的板材进行组装，并同时安装所需五金配件，最后经检验合格后进行包装，入库。
本项目焊接工序主要是对抱箍和支架的焊接，采用二氧化碳气体保护焊（是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法），焊接时会产生少量焊接废气。
主要污染工序
根据工艺流程，该项目运营期间主要污染环节具体分析如下：
1、废气
（1）型材在切割、冲孔、钻孔等机械加工时产生的金属粉尘。
（2）焊接过程中产生的焊接废气。
2、废水
职工日常生活产生的生活污水。
3、噪声
生产过程中切割机、切角机、冲孔机、钻机、空压机、焊机等设备运行过程中产生的噪声。
4、固体废物
（1）职工生活垃圾。
（2）铝合金在切割、冲孔、钻孔等过程产生的边角料、碎屑及不合格产品。
（3）化粪池污泥。
（4）移动式焊接烟尘净化器收集的粉尘。
营运期环境影响分析：
本项目运营期主要产生的污染物为废气、废水、噪声及固体废物等，具体分析如下：
1、废气
（1）金属粉尘
本项目在铝合金型材切割、切角、冲孔、钻孔等过程中会产生一定量的金属粉尘。根据工业污染源产排污系数手册，金属粉尘的产生量约为原材料用量的千分之一，本项目铝合金年用量约为120t/a，则金属粉尘的产生量约为0.12t/a。由于此类粉尘的比重较大，自然沉降较快，影响范围主要集中在机械设备附近，即影响范围较小，基本上全部于车间排放，沉降量以70%计，则短时间内沉降到地面的粉尘量为0.084t/a，金属粉尘无组织排放量约为0.036t/a。
（2）焊接废气
本项目采用CO2 气体保护焊，焊接会产生焊接废气，焊接废气主要污染物为焊接烟尘和有害气体。焊接烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10%~20%，MnO占5~20%左右。焊接废气中有毒有害气体的成分主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中CO所占比例最大。
焊接烟尘形成机制是一个过热—蒸发—氧化—凝聚的过程。形成焊接烟尘的高温蒸气主要来自焊条或焊丝端部的液态金属及熔渣、过渡的熔滴及飞溅颗粒。对焊接过程中烟尘散发的研究表明，近90%的焊接烟雾来自于填充金属，而来自母材的占10%左右，不同的焊接方法的起尘量不同，详见下表8。
表8 几种焊接方法的发尘量
| 焊接方法 | 焊接材料 | 施焊时发尘量（mg/min） | 焊接材料的发尘量（g/kg） |
|
手工 电弧焊 |
低氢型焊条（结507，直径4mm） | 351~450 | 11~16 |
| 低氢型焊条（结506，直径4mm） | 351~450 | 9~13 | |
| 钛钙型焊条（结422，直径4mm） | 200~280 | 6~8 | |
| 钛钙型焊条（结421，直径4mm） | 200~280 | 5~6 | |
| 钛钙型焊条（结427，直径4mm） | 200~280 | 12~18 | |
| 锰型 | — | 10.2~18.3 | |
| 低氢高锰型 | — | 30.4 | |
| 自保护焊 | 药芯焊丝（直径3.2mm） | 2000~35000 | 20~25 |
| 二氧化碳焊 | 实芯焊丝（直径1.6mm） | 450~650 | 5~8 |
| 药芯焊丝（直径1.6mm） | 700~900 | 7~10 | |
| 氩弧焊 | 实芯焊丝（直径1.6mm） | 100~200 | 2~5 |
| 埋弧焊 | 实芯焊丝（直径5.0mm） | 10~40 | 0.1~0.3 |
表9 二氧化碳焊的有害气体发生量
| 气体发生量（L/min） | 融化1kg焊丝产生的有害气体（g） | |
| CO | 0.18 | 1.41~4.19 |
| NOx | 0.007~0.004 | 0.056~0.18 |
| O3 | 0.00065~0.0005 | 0.006~0.016 |
（3）移动式焊接烟尘净化器
移动式焊接烟尘净化器是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便高效的除尘器，广泛用于各种焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化。
该设备内部风机在吸气臂罩口出形成负压区域，焊接烟尘在负压的作用下由吸气臂进入焊接烟尘净化器设备主体，进风口处阻火器阻留焊接火花，烟尘气体进入焊接烟尘净化器设备主体净化室，高效过滤芯将微小烟雾粉尘过滤在焊接烟尘净化器设备净化室内。该装置收集焊接烟尘效率达到99%以上，经过收集的颗粒物几乎可以完全被截留，出风口处几乎无颗粒物排放，处理后的烟气排放在车间内，通过厂房通风管道排放。
本项目设置 2 台移动式焊接烟尘净化器，风量3000m3/h，净化效率按99%计，经处理后，金属粉尘无组织排放浓度为4.5mg/m3；焊接区烟尘、CO排放量分别为0.0325kg/a、0.02kg/a，排放浓度为0.12mg/m3、0.045mg/m3。经移动式焊接烟尘净化器处理后，废气产排情况见表 10。
表10 项目废气产排情况一览表
| 污染源 | 污染物 | 产生量 | 排放量 |
| 焊接区 | 烟尘 | 0.35kg/a，12mg/m3 | 0.0035kg/a，0.12mg/m3 |
| CO | 0.2kg/a，4.5mg/m3 | 0.002kg/a，0.045mg/m3 | |
| 切割区 | 金属粉尘 | 0.036t/a | 0.36kg/a，0.05mg/m3 |
2、废水（1）项目废水产生及排放情况分析
本项目无生产废水，外排废水为职工生活污水。项目劳动定员20人，拟租赁厂区宿舍全部入住，不设食堂，参考河南省《工业与城镇生活用水定额》（DB41/T 385-2014）中的城镇居民生活用水定额，本项目有给排水、卫生设备但不具备洗浴条件，以100L/人·d计职工生活用水量，则用水量为2 m3/d（600m3 /a），产污系数取0.8，则生活污水产生量为1.6 m3/d（480 m3/a）。
