邹平环评_固体废物影响专项评价
时间：2020-05-22
邹平环评_固体废物影响专项评价
●《危险废物处置工程技术导则》（HJ2042-2014）；
●《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）；
●《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298-2007）；
●《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；
●《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求；
●《关于发布<一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准>(GB18599-2001)等3 项国家污染物控制标准修改单的公告》，环境保护部公告，公告2013 年第36 号，2013 年6 月8 号。
●《中华人民共和国环境保护法》（2014.4.24 修订，2015.1.1 起施行）；
●《中华人民共和国水污染防治法》（中华人民共和国主席令[2008]第87 号）；
●《中华人民共和国大气污染防治法》（2015.8.29 修订，2016.1.1 起施行）；
●《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（中华人民共和国主席令[1996]第77 号），1996 年10 月29 日；
●《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2015 年4 月24 日修订；
●《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令[2012]第54
号），2012 年2 月29 日；
●《危险化学品安全管理条例》（国务院第591 号令），2011 年12 月1 日；
●《国家危险废物名录》，2016 年；
●《危险废物转移联单管理办法》，1999 年；
●《危险废物污染防治技术政策》，2001 年。
表1.3-1 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）
2、 地表水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准。
表1.3-2 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
3、地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93) Ⅲ类标准。
表1.3-3《地下水质量标准》（GB/T14848-93）
4、 环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类声环境功能区标准。
表1.3-4《声环境质量标准》（GB3096-2008）
5、土壤执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）2类标准。
（1）有组织废气
喷雾干燥塔废气：本次喷雾干燥废气外排烟气中烟（粉）尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度执行《陶瓷工业大气污染物排放标准》（GB25464-2010，2014修改）表5标准（颗粒物≤30mg/m3，二氧化硫≤50mg/m3，氮氧化物≤180mg/m3）要求，烟气中夹带的氨的排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放标准值要求。
窑炉废气：窑炉废气外排烟气中烟（粉）尘、二氧化硫、氟化物和氮氧化物排放浓度执行《陶瓷工业大气污染物排放标准》（GB25464-2010,2014修改）表5标准（颗粒物≤30mg/m3，二氧化硫≤50mg/m3，氮氧化物≤180mg/m3，氟化物≤3mg/m3）要求，非甲烷总烃排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（浓度≤120mg/m3，速率≤10kg/h）。
原料配料、压制粉尘及磨边粉尘：粉尘排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，排放浓度执行《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表2标准要求。
（2）无组织废气
本项目无组织废气主要包括釉料配料粉尘、装卸粉尘、粉料过筛粉尘、氨和煤气发生站逸散废气（H2S和CO），粉尘厂界无组织排放浓度能够满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表3新建企业边界大气污染物浓度限值要求，CO、H2S厂界浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级“新扩改建”标准，对周围环境空气质量影响较较小。
2、水污染物排放标准
本项目生产废水和职工生活污水均不外排，废水排放执行《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）及其修改单中重点保护区标准（COD≤50mg/L，SS≤20mg/L，氨氮≤5mg/L）。
3、噪声排放标准
厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。
4、固体废物排放标准
一般工业固废暂存执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001，环保部公告2013年第36号修改单）标准。
危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001，环保部公告2013年第36号修改单）标准。
表3.3-1 厂内主要原辅材料及产品情况一览表
（1）破碎
根据工艺要求将大粒径次品进行破碎后回用于生产。此工序产生破碎粉尘和设备噪声。
（2）喂料
本项目通过铲车将原料送入喂料机，配好的原料经皮带送入湿式球磨机进行研磨。此工序产生装卸粉尘，喂料过程产生粉尘以及设备噪声。
（3）球磨
为了使物料颗粒均匀细滑，并使各物料实现充分混合，项目将物料颗粒送至球磨机内球磨成均匀细粉，项目采用湿法球磨，球磨过程中球磨机水与物料（干重）比例为1：2，球磨机是依靠球磨石的旋转、抛落及相对滑动，对物料进行撞击和研磨，使物料达到粒度要求，球磨石在旋转抛落过程中被消磨掉，球磨机内球磨石需要定期补加。
（4）浆料除铁、陈腐及过筛
由于原料里含有一些过粗物质和微量的铁元素，容易导致产品出现熔洞及黑点的缺陷。将球磨好的浆料先经过除铁器去除铁磁性杂质再进行过滤，以防止影响产品表面的色泽，提高原料品位；浆料过滤的目的主要是筛分浆料，将球磨过程中未能磨制到规定要求粒度的大块颗粒筛选出来，满足粒度要求的浆料送至下一工序加工，过滤出的大块颗粒送至球磨机重新磨制。生产线除铁过程采用除铁器处理；过滤过程采用固定筛过滤球磨后的浆液。
除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够依靠自身磁场吸引力将混杂在物料中的铁磁性杂质分离出来，除铁过程在提高原料品位的同时，还能够保证输送系统中各种机械设备安全正常工作，防止混杂在浆料中的大、长铁件划伤机械设备。固定筛工作时，柱塞泵产生推进力，迫使泥状物料受压力而周期性向前推进，从而完成物料筛分作业。项目浆液经振动筛过滤后，滤液打入干燥塔进行干燥，筛上物滤渣清理后，收集送至球磨机重新球磨利用。滤渣产生量约为过筛量的万分之五（干重）。
经除铁、过筛后的浆料送入储浆池陈腐，陈腐过程中采用搅拌机进行搅拌，陈腐的目的是为使料浆中的各种原料充分混合，达到后续生产标准。
（5）喷干制粉、过筛、陈腐
为满足产品加工要求，需要将陈腐后的浆料进行脱水处理，项目采用喷雾干燥的方式进行浆料脱水造粒处理。将过滤后的滤液打入高位塔暂存，后将泥浆送到一个高速转动的离心盘上，靠离心力的作用，泥浆被均匀分布在离心盘周边的槽式喷孔分裂成微滴，并以极高的线速度离开离心盘称为雾状细滴，雾状细滴与热烟气逆流且充分接触，在极短的时间内干燥成块状、颗粒或粉状固态产品。具有稳定颗粒级配的产品连续地由干燥塔底部输出，细粉由旋风分离器底口输出（收集）。废气则从干燥塔下部管道由风机排空。根据干燥塔设计参数，干燥塔进塔热风温度约为400℃，项目物料干燥后含水率约为8%，干燥过程中收料效率约为99%。喷雾干燥塔采用水煤浆炉为热源。
经喷雾干燥后的物料送至料仓陈腐24h。该工序陈腐的主要作用：①使坯料中水分的分布更加均匀；②在水和电解质的作用下，黏土颗粒充分水化和离子交换，使非可塑性矿物发生水解变为黏土物质，从而使坯料可塑性提高；③使黏土中的有机质发酵或腐烂，变成腐殖酸类物质，提高坯料可塑性。陈化可提高坯体成形合格率及坯体的强度，减少烧成时的变形机会。项目陈腐时间控制在24h左右，效果较为理想。
喷干后的粉料需再次过筛除铁，有助于进一步提高产品品相。先经除铁器除铁后，进入振动筛过筛，满足粒度要求的粉料送至压制工序，筛余的大块颗粒送至球磨机重新磨制。本项目生产线除铁过程采用除铁器处理
振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。
（6）压制成型
将干燥完毕的粉料沿传送带输送至压机顶部，采用压机将原料粉料压制成砖坯。项目压机内安装有模具，粉料由上部输送管送至压机后，由铺料装置将粉料平铺在模具中，然后压机压制装置启动，采用液压油缸产生的压力将粉料压制型。
（7）干燥
成形后的地板砖胚体含有一定量水分，此时坯体强度低，不便于运输和加工（如修坯、施釉），因此，成形后的坯体需要首先进行干燥，目的是除去坯体中所含的一部分水分，使坯体强度提高。
项目将压制成型的砖坯由输送带传送至干燥窑进行干燥，项目干燥窑利用余热烟气干燥的方法进行，其特点是以对流传热为主，气体介质一面将热量传给坯体，一面将坯体蒸发出来的水蒸气带走。项目干燥过程主要为烧成工序做准备，需要热量强度较小，热源为烧成余热烟气。干燥处理后的坯体水分在1%以下，其坯体强度较高。
（8）制釉
将各种釉料称重后送入球磨机磨成釉浆，过滤除铁后陈腐，最后送至釉线。
（9）施釉、印花、施抛釉
干燥后的生坯送入施釉线，进行施面釉，然后进行印花，印花后再上一道抛光的特殊透明釉，送入窑炉。
（10）釉烧、冷却
坯体经干燥后进入辊道窑炉，采用烧成过程经过以下四个阶段：
低温阶段：此阶段是从室温开始到300℃结束。
分解与氧化阶段：此阶段是从300～950℃左右。
高温阶段：高温阶段是由950℃到烧成最高温度，在本阶段坯体开始烧结，釉层开始熔化。
冷却阶段：本阶段是坯体由高温降低至常温的凝固时期。
最终烧成完毕的瓷砖中存在着晶相、玻璃质以及许多显微大小的气泡，其中晶相构成坯体骨架，玻璃质为骨架间隙中的填充物。陶瓷坯体实际上是一种多晶相、多玻璃相以及少量气孔的非均质结构的产物。
本项目烧成工序采用辊道窑进行烧制，煤气燃烧产生的热烟气进入烧成窑内，从烧成带流向预热带，与坯体进行热交换后经排烟孔、支烟道、主烟道从烟道排出并进入干燥窑为干燥工序供热。坯体经预热带、烧成带、冷却带后，从窑尾随窑车推出。
烧失量是指烘干的原料在1000~1100℃灼烧后失去的重量百分比。它表征原料加热分解的气态产物（如H2O，CO2等）及有机质和碳酸盐等成分含量的多少。根据项目窑炉设计，平均烧失量为6.0%（干重）。合格率约为99.5%，不合格品回用于球磨工序。
此工序主要产生不合格品和机械噪声，余热烟气通往前干燥窑再次利用
（11）初抛、磨边、倒角
冷却后的地砖送入抛光机、磨边机，以水为介质进行初抛、磨边、倒角。
（12）烘干
磨边后的瓷砖送入干燥窑进行干燥，燃料为煤气发生炉产生的煤气，烘干窑预热回收利用。
（13）抛光
以纳米液作为介质对瓷砖进行抛光，抛光产生粉尘。
（14）分级包装存储
将抛光后的成品陶瓷地板砖按照产品质量等级标准分为四级——优级、一级、二级、合格。分级后的合格产品进行包装并存放至成品库待售，不合格品回用于球磨工序。
1.2编制依据
1.2.1 技术规范
●《建设项目环境影响评价技术导则-总则》（HJ2.1-2016）；●《危险废物处置工程技术导则》（HJ2042-2014）；
●《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）；
●《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298-2007）；
●《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；
●《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求；
●《关于发布<一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准>(GB18599-2001)等3 项国家污染物控制标准修改单的公告》，环境保护部公告，公告2013 年第36 号，2013 年6 月8 号。
1.2.2 评价法规
●《中华人民共和国环境影响评价法》（2016.9.1 起施行）；●《中华人民共和国环境保护法》（2014.4.24 修订，2015.1.1 起施行）；
●《中华人民共和国水污染防治法》（中华人民共和国主席令[2008]第87 号）；
●《中华人民共和国大气污染防治法》（2015.8.29 修订，2016.1.1 起施行）；
●《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（中华人民共和国主席令[1996]第77 号），1996 年10 月29 日；
●《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2015 年4 月24 日修订；
●《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令[2012]第54
号），2012 年2 月29 日；
●《危险化学品安全管理条例》（国务院第591 号令），2011 年12 月1 日；
●《国家危险废物名录》，2016 年；
●《危险废物转移联单管理办法》，1999 年；
●《危险废物污染防治技术政策》，2001 年。
1.3评价标准
根据国家有关法律、法规及相关环保政策，结合本项目的特点及项目所在区域的环境现状，确定本工程的评价标准如下：1.3.1环境质量标准
1、环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。表1.3-1 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）
| 污染物名称 | 平均时间 | 浓度限值（μg/Nm3） | 标准来源 |
| SO2 | 年平均 | 60 |
《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准 |
| 24小时平均 | 150 | ||
| 1小时平均 | 500 | ||
| PM10 | 年平均 | 70 | |
| 24小时平均 | 150 | ||
| NO2 | 年平均 | 40 | |
| 24小时平均 | 80 | ||
| 1小时平均 | 200 | ||
| PM2.5 | 年平均 | 35 | |
| 24小时平均 | 75 | ||
| TSP | 日平均 | 0.30 | |
| CO | 1小时平均 | 10 | |
| 日平均 | 4 | ||
| 非甲烷总烃 | 1小时平均 | 2.0 | GB16297-1996无组织浓度限值1/2执行 |
| 氟化物 | 1小时平均 | 0.02 | TJ36-79 |
| 日平均 | 0.007 | ||
| H2S | 1小时平均 | 0.01 |
表1.3-2 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
| 污染物 | 标准值 | 单位 | 依据 |
| pH | 6～9 | -- | 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质标准 |
| COD | ≤30 | mg/L | |
| BOD5 | ≤3 | mg/L | |
| 氨氮 | ≤1.5 | mg/L | |
| 总磷 | ≤0.3 | mg/L | |
| 挥发酚 | ≤0.01 | mg/L | |
| 硫化物 | ≤0.5 | mg/L | |
| 氟化物 | ≤1.0 | mg/L | |
| 砷 | ≤0.1 | mg/L | |
| 类大肠菌群 | ≤20000 | mg/L | |
| SS | ≤30 | mg/L | |
| 全盐量 | ≤1000 | mg/L |
表1.3-3《地下水质量标准》（GB/T14848-93）
| 污染因子 | Ⅲ类标准 | 单位 |
| 色（度） | ≤15 | ---- |
| 高锰酸盐指数 | ≤3.0 | mg/L |
| 总硬度（以CaCO3记） | ≤450 | mg/L |
| 细菌总数 | ≤100 | 个/L |
| 溶解性总固体 | ≤1000 | mg/L |
表1.3-4《声环境质量标准》（GB3096-2008）
| 类别 | 适用区域 | 等效声级Leq dB（A） | |
| 昼间 | 夜间 | ||
| 2 | 以商业金融、集市贸易为主要功能，或者居住、商业、工业混杂区，需要维护住宅安静的区域 | 60 | 50 |
1.3.2污染物排放标准
1、大气污染物排放标准（1）有组织废气
喷雾干燥塔废气：本次喷雾干燥废气外排烟气中烟（粉）尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度执行《陶瓷工业大气污染物排放标准》（GB25464-2010，2014修改）表5标准（颗粒物≤30mg/m3，二氧化硫≤50mg/m3，氮氧化物≤180mg/m3）要求，烟气中夹带的氨的排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放标准值要求。
窑炉废气：窑炉废气外排烟气中烟（粉）尘、二氧化硫、氟化物和氮氧化物排放浓度执行《陶瓷工业大气污染物排放标准》（GB25464-2010,2014修改）表5标准（颗粒物≤30mg/m3，二氧化硫≤50mg/m3，氮氧化物≤180mg/m3，氟化物≤3mg/m3）要求，非甲烷总烃排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（浓度≤120mg/m3，速率≤10kg/h）。
原料配料、压制粉尘及磨边粉尘：粉尘排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，排放浓度执行《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表2标准要求。
（2）无组织废气
本项目无组织废气主要包括釉料配料粉尘、装卸粉尘、粉料过筛粉尘、氨和煤气发生站逸散废气（H2S和CO），粉尘厂界无组织排放浓度能够满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表3新建企业边界大气污染物浓度限值要求，CO、H2S厂界浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级“新扩改建”标准，对周围环境空气质量影响较较小。
2、水污染物排放标准
本项目生产废水和职工生活污水均不外排，废水排放执行《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）及其修改单中重点保护区标准（COD≤50mg/L，SS≤20mg/L，氨氮≤5mg/L）。
3、噪声排放标准
厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。
4、固体废物排放标准
一般工业固废暂存执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001，环保部公告2013年第36号修改单）标准。
危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001，环保部公告2013年第36号修改单）标准。
3.3生产规模
主要原辅材料及产品情况见表3.3-1。表3.3-1 厂内主要原辅材料及产品情况一览表
| 序号 | 名称 | 消耗量（t/a） | 备注 |
| 1 | 沙河土 | 4600 | 外购 |
| 2 | 黑泥 | 4500 | |
| 3 | 高温砂 | 8000 | |
| 4 | 莱阳土 | 1000 | |
| 5 | 高铝长石 | 5000 | |
| 6 | 瓷石 | 9000 | |
| 7 | 高铝石 | 10000 | |
| 8 | 熟焦 | 1000 | |
| 9 | 白泥 | 3300 | |
| 10 | 唐县土 | 10000 | |
| 11 | 碱水胶 | 200 | |
| 12 | 釉料粉 | 1500 | |
| 13 | 纤维素 | 1.8 | |
| 14 | 三聚磷酸钠 | 10 | |
| 15 | 墨水 | 3 |
3.4工艺流程
本项目外购原料，将各种原料按比例混合，进入球磨机磨成泥浆，经喷雾干燥塔制成粉料，再经压制成型后经干燥、施釉、印花后再入烧成窑烧制成型，经抛光工序、磨边再抛光分级包装入库。项目主要工艺流程及产污情况如下：（1）破碎
根据工艺要求将大粒径次品进行破碎后回用于生产。此工序产生破碎粉尘和设备噪声。
（2）喂料
本项目通过铲车将原料送入喂料机，配好的原料经皮带送入湿式球磨机进行研磨。此工序产生装卸粉尘，喂料过程产生粉尘以及设备噪声。
（3）球磨
为了使物料颗粒均匀细滑，并使各物料实现充分混合，项目将物料颗粒送至球磨机内球磨成均匀细粉，项目采用湿法球磨，球磨过程中球磨机水与物料（干重）比例为1：2，球磨机是依靠球磨石的旋转、抛落及相对滑动，对物料进行撞击和研磨，使物料达到粒度要求，球磨石在旋转抛落过程中被消磨掉，球磨机内球磨石需要定期补加。
（4）浆料除铁、陈腐及过筛
由于原料里含有一些过粗物质和微量的铁元素，容易导致产品出现熔洞及黑点的缺陷。将球磨好的浆料先经过除铁器去除铁磁性杂质再进行过滤，以防止影响产品表面的色泽，提高原料品位；浆料过滤的目的主要是筛分浆料，将球磨过程中未能磨制到规定要求粒度的大块颗粒筛选出来，满足粒度要求的浆料送至下一工序加工，过滤出的大块颗粒送至球磨机重新磨制。生产线除铁过程采用除铁器处理；过滤过程采用固定筛过滤球磨后的浆液。
除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够依靠自身磁场吸引力将混杂在物料中的铁磁性杂质分离出来，除铁过程在提高原料品位的同时，还能够保证输送系统中各种机械设备安全正常工作，防止混杂在浆料中的大、长铁件划伤机械设备。固定筛工作时，柱塞泵产生推进力，迫使泥状物料受压力而周期性向前推进，从而完成物料筛分作业。项目浆液经振动筛过滤后，滤液打入干燥塔进行干燥，筛上物滤渣清理后，收集送至球磨机重新球磨利用。滤渣产生量约为过筛量的万分之五（干重）。
经除铁、过筛后的浆料送入储浆池陈腐，陈腐过程中采用搅拌机进行搅拌，陈腐的目的是为使料浆中的各种原料充分混合，达到后续生产标准。
（5）喷干制粉、过筛、陈腐
为满足产品加工要求，需要将陈腐后的浆料进行脱水处理，项目采用喷雾干燥的方式进行浆料脱水造粒处理。将过滤后的滤液打入高位塔暂存，后将泥浆送到一个高速转动的离心盘上，靠离心力的作用，泥浆被均匀分布在离心盘周边的槽式喷孔分裂成微滴，并以极高的线速度离开离心盘称为雾状细滴，雾状细滴与热烟气逆流且充分接触，在极短的时间内干燥成块状、颗粒或粉状固态产品。具有稳定颗粒级配的产品连续地由干燥塔底部输出，细粉由旋风分离器底口输出（收集）。废气则从干燥塔下部管道由风机排空。根据干燥塔设计参数，干燥塔进塔热风温度约为400℃，项目物料干燥后含水率约为8%，干燥过程中收料效率约为99%。喷雾干燥塔采用水煤浆炉为热源。
经喷雾干燥后的物料送至料仓陈腐24h。该工序陈腐的主要作用：①使坯料中水分的分布更加均匀；②在水和电解质的作用下，黏土颗粒充分水化和离子交换，使非可塑性矿物发生水解变为黏土物质，从而使坯料可塑性提高；③使黏土中的有机质发酵或腐烂，变成腐殖酸类物质，提高坯料可塑性。陈化可提高坯体成形合格率及坯体的强度，减少烧成时的变形机会。项目陈腐时间控制在24h左右，效果较为理想。
喷干后的粉料需再次过筛除铁，有助于进一步提高产品品相。先经除铁器除铁后，进入振动筛过筛，满足粒度要求的粉料送至压制工序，筛余的大块颗粒送至球磨机重新磨制。本项目生产线除铁过程采用除铁器处理
振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。
（6）压制成型
将干燥完毕的粉料沿传送带输送至压机顶部，采用压机将原料粉料压制成砖坯。项目压机内安装有模具，粉料由上部输送管送至压机后，由铺料装置将粉料平铺在模具中，然后压机压制装置启动，采用液压油缸产生的压力将粉料压制型。
（7）干燥
成形后的地板砖胚体含有一定量水分，此时坯体强度低，不便于运输和加工（如修坯、施釉），因此，成形后的坯体需要首先进行干燥，目的是除去坯体中所含的一部分水分，使坯体强度提高。
项目将压制成型的砖坯由输送带传送至干燥窑进行干燥，项目干燥窑利用余热烟气干燥的方法进行，其特点是以对流传热为主，气体介质一面将热量传给坯体，一面将坯体蒸发出来的水蒸气带走。项目干燥过程主要为烧成工序做准备，需要热量强度较小，热源为烧成余热烟气。干燥处理后的坯体水分在1%以下，其坯体强度较高。
（8）制釉
将各种釉料称重后送入球磨机磨成釉浆，过滤除铁后陈腐，最后送至釉线。
（9）施釉、印花、施抛釉
干燥后的生坯送入施釉线，进行施面釉，然后进行印花，印花后再上一道抛光的特殊透明釉，送入窑炉。
（10）釉烧、冷却
坯体经干燥后进入辊道窑炉，采用烧成过程经过以下四个阶段：
低温阶段：此阶段是从室温开始到300℃结束。
分解与氧化阶段：此阶段是从300～950℃左右。
高温阶段：高温阶段是由950℃到烧成最高温度，在本阶段坯体开始烧结，釉层开始熔化。
冷却阶段：本阶段是坯体由高温降低至常温的凝固时期。
最终烧成完毕的瓷砖中存在着晶相、玻璃质以及许多显微大小的气泡，其中晶相构成坯体骨架，玻璃质为骨架间隙中的填充物。陶瓷坯体实际上是一种多晶相、多玻璃相以及少量气孔的非均质结构的产物。
本项目烧成工序采用辊道窑进行烧制，煤气燃烧产生的热烟气进入烧成窑内，从烧成带流向预热带，与坯体进行热交换后经排烟孔、支烟道、主烟道从烟道排出并进入干燥窑为干燥工序供热。坯体经预热带、烧成带、冷却带后，从窑尾随窑车推出。
烧失量是指烘干的原料在1000~1100℃灼烧后失去的重量百分比。它表征原料加热分解的气态产物（如H2O，CO2等）及有机质和碳酸盐等成分含量的多少。根据项目窑炉设计，平均烧失量为6.0%（干重）。合格率约为99.5%，不合格品回用于球磨工序。
此工序主要产生不合格品和机械噪声，余热烟气通往前干燥窑再次利用
（11）初抛、磨边、倒角
冷却后的地砖送入抛光机、磨边机，以水为介质进行初抛、磨边、倒角。
（12）烘干
磨边后的瓷砖送入干燥窑进行干燥，燃料为煤气发生炉产生的煤气，烘干窑预热回收利用。
（13）抛光
以纳米液作为介质对瓷砖进行抛光，抛光产生粉尘。
（14）分级包装存储
将抛光后的成品陶瓷地板砖按照产品质量等级标准分为四级——优级、一级、二级、合格。分级后的合格产品进行包装并存放至成品库待售，不合格品回用于球磨工序。
