邹平环评公司_复混肥生产项目环评
 工艺流程简述：
首先采购尿素、成品铵、粘土等原材料，将以上原料针对不同产品按一定的比例进行配料，原料经配比计量后通过传送带输送至密闭的滚筒造粒机内，进行粉碎造粒处理，造粒后半成品经烘干干燥后（本项目采用蒸汽作为热源对物料进行烘干），冷却降温送入振动回转滚动筛进行筛分，不合格粒径的半成品送回造粒工序重新加工，合格产品经包装机包装后，入库待售。   
生产过程中配料、粉碎、造粒、筛分、包装工序会产生粉尘，经设置在各产尘点的集气罩收集经旋风除尘器+洗涤塔处理后，由15米高排气筒达标排放。
项目采用洗涤塔工艺具体见下：
洗涤塔由塔体，塔板，再沸器，冷凝器组成。洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离，各组分不会发生反应，且产物应容易液化，粉尘等杂质不易液化或凝固。当混合气从洗涤塔中部通入洗涤塔，由于塔板间存在产物组分液体，产物组分气体液化的同时蒸发部分，而杂质由于不能被液化或凝固，当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来，产生洗涤作用，以此达到减少废气中粉尘排放量的效果。本项目洗涤塔为水洗式，采用循环水作为洗涤液。
三、主要污染工序：
1、废气
本项目废气主要为配料过程产生的无组织粉尘及粉碎、造粒、筛分等工序产生的有组织粉尘、原料分解挥发产生的氨。
2、废水
本项目生产过程中无废水产生，产生的废水主要是职工生活污水。
3、噪声
项目噪声来源主要为传送带、造粒机、回转振动筛、进出运输车辆等产生的噪声，噪声强度约80～95dB(A)。
4、固体废物
项目产生的固体废物主要为生活垃圾、车间散落原料、除尘器收集尘渣及原料废包装袋。
三、环境风险识别
    根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），本项目使用的原辅材料均不属于危险化学品，不构成重大危险源。
2、大气环境影响分析
本项目废气主要为配料过程产生的无组织粉尘及粉碎、造粒、筛分等工序产生的有组织粉尘、原料分解挥发产生的氨。
（1）有组织粉尘
企业在粉碎、造粒、筛分工序均设置集气装置，废气经收集后由管道送入旋风除尘器+洗涤塔进行除尘处理，处理后粉尘经15m高排气筒排放。根据企业提供资料，项目旋风除尘器+洗涤塔组合进行除尘时，除尘效率约为98%。
    企业委托淄博圆通环境检测有限公司2017.3.7-3.8日对项目生产工序废气排气筒进行了检测，检测结果如下：
表17 项目污染源监测情况

检测点位	生产工序排气筒
检测日期	2017.03.07			2017.03.08
采样频次	第一次	第二次	第三次	第一次	第二次	第三次
内径（m）	2.0
高度（m）	15
烟气温度（℃）	11	11	11	11	11	11
标干流量（m3/h）	75504	76080	76378	78024	77561	77617
颗粒物实测浓度（mg/m3）	7.0	7.0	7.2	7.2	7.3	7.1
颗粒物排放速率（kg/h）	0.526	0.535	0.547	0.559	0.566	0.554

由检测结果可知，项目年生产7200h，工艺废气中颗粒物排放速率为：0.548kg/h，排放浓度为：7.2mg/m³，则项目颗粒物排放量为：3.94t/a。项目除尘设施除尘效率取98%，则粉尘产生浓度约为360mg/m³，粉尘产生量为：197t/a。可见项目生产运营时各工序产生的含尘废气经旋风除尘器+洗涤塔处理后，污染物排放浓度能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表1中“其他排放源”的相关排放标准，对周围环境空气影响较小。
（2）无组织粉尘
    项目配料过程中会产生少量无组织粉尘，类比同行业生产经验，无组织粉尘按原料用量的万分之0.1计，则粉尘产生量为1.0t/a。
项目配料工序粉尘以无组织形式排放，根据淄博圆通环境检测有限公司2017年3月7日与3月8日对项目厂界颗粒物浓度监测结果如下：  
 
表18 厂界无组织颗粒物监测结果     （单位mg/m3）

检测日期	检测时间	颗粒物（mg/m3）
		1#上风向	2#下风向1	3#下风向2	4#下风向3
2017.03.07	09:00	0.188	0.239	0.239	0.222
	11:00	0.173	0.190	0.208	0.225
	13:00	0.225	0.227	0.245	0.262
2017.03.08	09:00	0.223	0.257	0.240	0.257
	11:00	0.189	0.258	0.207	0.224
	13:00	0.190	0.224	0.242	0.207

由监测结果可以看出，厂界颗粒物无组织排放浓度最大值为0.258mg/m³，排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值（周界浓度最高点1.0mg/m³）的要求，对周围环境空气影响较小。
（3）无组织氨
磷酸一铵作为项目所需原料之一，具有一定的吸湿性，在潮湿空气中易分解，会挥发出少量氨。本项目磷酸一铵储存条件较好，湿度适中，氨气挥发量较小。类比同行业生产经验，无组织氨按磷酸一铵用量的0.01‰计，则产生量为0.76t/a，排放速率为0.105kg/h。
项目氨以无组织形式排放，根据淄博圆通环境检测有限公司2017年3月7日与3月8日对项目厂界氨气浓度监测结果如下：       
表19 厂界无组织氨监测结果     （单位mg/m3）

检测日期	检测时间	氨（mg/m3）
		1#上风向	2#下风向1	3#下风向2	4#下风向3
2017.03.07	09:00	0.10	0.15	0.14	0.17
	11:00	0.07	0.13	0.09	0.10
	13:00	0.06	0.07	0.09	0.10
2017.03.08	09:00	0.07	0.08	0.07	0.08
	11:00	0.09	0.11	0.10	0.10
	13:00	0.04	0.06	0.07	0.05
备注

    由监测结果可以看出，厂界氨无组织排放浓度最大值为0.17mg/m³，排放浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关标准浓度限值要求，对周围环境空气影响较小。
3、噪声环境影响分析
本项目噪声主要为传送带、造粒机、回转振动筛、进出车辆等产生的噪声，声压级约80～95dB(A)。项目所采取的噪声防治措施如下：
⑴从声源上降低噪声
在设计和制造过程中选用发声小的材料制造机件，改进设备结构和形状、改进传动装置以及选用已有的低噪声设备都可以降低声源的噪声。改革工艺和操作方法以降低噪声，维持设备处于良好的运转状态，高噪声设备应安装消声器。
⑵在噪声传播途径上降低噪声
在噪声传播途径上降低噪声是一种常用的噪声防治手段，以使噪声敏感区达标为目的，具体做法如下：采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则，使高噪声设备尽可能远离厂界。平面布置中合理布局噪声敏感区中的建筑物功能和合理调整建筑物平面布局，即把非噪声敏感建筑或非噪声敏感房间靠近或朝向噪声源。采取声学控制措施，对项目生产设备等声源采用隔声和减振措施，并设置在密闭车间内达到隔声降噪的效果。
根据淄博圆通环境检测有限公司2017年3月7日与3月8日对厂区噪声监测结果如下：
表20 厂区噪声监测结果      单位：dB(A)

监测点 编号	检测 点位	2017年3月7日		2017年3月8日
		昼间	夜间	昼间	夜间
1#	东厂界外1m	56.3	45.9	56.3	44.5
2#	南厂界外1m	54.4	42.8	55.4	44.3
3#	西长界外1m	54.6	44.1	56.0	46.0
4#	北厂界外1m	55.8	43.9	53.5	44.5

由监测结果可以看出，项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类（昼间：60dB（A），夜间：50dB（A））标准要求对环境影响较小。
4、固废环境影响分析
项目固废主要为生活垃圾、除尘器收集尘渣、生产过程散落的少量原料、废包装袋。
（1）生活垃圾：本项目定员20人，均不在厂区住宿，生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，则生活垃圾产生量为3.0t/a。经环卫部门定期清运。
    （2）项目使用旋风除尘器处理废气，经计算除尘器收集尘渣产生量为193.06t/a，全部回用于生产过程。
    （3）车间生产过程中会散落少量原料，产生量为35t/a，经收集后全部回用于生产。
    （4）废包装袋：项目原料均为袋装，生产过程会产生废包装袋，产生量约20.0t/a，全部由供货厂家回收利用。
    综上所述，项目固废均得到妥善处置，对周围环境影响较小。