寿光环评_混凝土环评
本项目在瑞祥厂区东北方向新建车间、库房，占地面积5000㎡。项目生产区及原料堆棚位于厂区南部，办公室及职工宿舍位于厂区北部，生产中的粉尘和噪声对办公、生活影响较小，项目厂区平面布置基本合理。厂区平面布置及周边环境示意图详见附图四。
1.4 生产规模及产品方案
本项目生产产品规模见表2。 
表2   本项目主要产品方案及生产规模一览表

序号	产品名称	产品规格	年产量
1	商品混凝土	C20、C30、C40、C50	30万立方
2	预制构件	根据订单要求	20万立方

1.5项目组成及建设内容
项目由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程组成。主要建设内容见表3。
表3   项目建设内容一览表

项目组成	主项名称	建设内容	备注
主体工程	生产车间	建筑面积1000m2	新建车间
辅助工程	库房	建筑面积1000m2	租赁，作为成品暂存库房
	办公及宿舍楼		租赁，建筑面积100m2
公用工程	给水	厂区铺设管网	自备井，依托现有，可满足建设需求
	供电	供电线路敷设	依托现有，可满足建设需求
环保工程	废水回收	清洗沉淀池40m3、集水池10m3	新建
	废气治理	反吹脉冲式袋式除尘器 +15m高排气筒。喷淋装置1套	新建

1.6 主要设备
本项目主要设备规格详见表4。
表4    主要设备一览表

序号	设 备 名 称		规      格	单位	新增数量	总计数量
1	粉料仓	水泥罐	250t	台	4	4
		粉煤灰罐	250t	台	2	2
		矿粉罐	250t	台	2	2
2	外加剂罐		20t	台	1	1
3	搅拌机		180型	台	2	2
4	皮带输送机		40m	台	1	1
5	砂石分离机		WT-7	台	1	1
6	螺旋输送机			台	1	1
7	电子计量系统			套	7	7
8	混凝土运输车		重型特殊结构货车	台	12	12
9	铲车		CLG855	台	1	1
10	模具			套	2	2

1.7 主要原、辅材料及能源消耗
本项目主要原辅材料消耗见表5
表5   主要原辅材料和能源消耗一览表

序号	原料名称		新增年消耗量	备注
1	原辅材料	粉煤灰	4.1万吨	干料用量，购自开封火电厂、化肥厂、碳素厂等
2		大沙	37.9万吨	规格1.5-3.0mm
3		石子	52.35万吨	规格5-20mm
4		水泥	16.35万吨
5		矿粉	0.05万吨
6		聚羧酸减水剂	0.125万吨	提高产品抗冻、抗渗能力
7		水	8.1万吨
8		脱模剂	0.012万吨
9		无铅焊条	0.005万吨
10		预埋件	0.027万吨
11		钢筋	2万吨
12	能耗	水t/a	300	员工生活
			7440	现场喷洒，设备清洗
13		电 万kwh/a	80

注：聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，羧酸减水剂是由聚乙烯醇单甲醚和甲基丙烯酸先 酯化再和甲基丙烯酸缩合而成的大分子链化合物，聚羧酸作为高分子化合物，往往呈树脂状，有很好的强度、韧性、化学稳定性，可作为多种用途的材料。
1.8 给排水
1.8.1供水
本项目建设后用水量为88740 t/a，其中生产用水量约81000 t/a，主要用于搅拌；环保用水7440t/a；生活用水量约300t/a（1t/d）。供水水源来自自备井。水平衡图如下：
主要工艺流程说明
骨料称量：骨料从料场下料斗进入地垄式骨料仓，然后通过筛分系统分选，大颗粒骨料返回料场，合格骨料计量后由皮带输送机输送至预加料斗，然后由预加料斗送至搅拌机内搅拌。
粉料称量：所需的粉料由密封罐车或其他输送装置通过压缩空气泵打入立式粉料仓（共8个料仓，每条生产线4个，每条线包括水泥2个，粉煤灰、矿粉各1个），然后开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥由水泥称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌。
水称量：所需的水由水泵把水池的水抽入到称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。
外加剂称量：所需的添加剂由自吸泵从外加剂罐内抽至称量箱称量，称好的添加剂投入水箱经喷水器喷入搅拌机。
搅拌：骨料、粉料、水及外加剂时按照设定的时间投入搅拌机的，进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压、摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车（在进入运输车之前先取一部分搅拌好的混凝土进行抽测试验，检验是否满足要求），合格的全部推出后关门进入下一个搅拌循环，成品料运往施工现场。不合格的再对其进行调制、搅拌，直至合格为止。